加气混凝土砌块生产线

           加气混凝土砌块生产线
    东岳加气混凝土砌块生产线是东岳机械集团有限公司自主研发的新型建材生产设备，加气混凝土砌块生产线制作的加气混凝土主要分为加气混凝土砌块和加气混凝土板材两种，加气混凝土砌块生产线可利用不同配方、工艺制作承重墙砌块、非承重墙砌块和保温砌块，板材分为屋面保温板、保温楼板和保温墙板。
一、东岳加气混凝土砌块的特点
    东岳加气混凝土砌块设备质量轻，保温性能好，吸音效果好，且具有一定的强度和可加工等优点，东岳加气混凝土砌块可代替粘土砖，是近十年中大力发展的一种新型轻质建筑材料，具有广阔的市场发展前景。
    1、重量轻
    东岳加气混凝土砌块一般重量为550~750㎏/m3，只相当于粘土砖和灰砂砖的1/4~1/3，普通混凝土的1/5，是混凝土中较轻的一种，适用于高层建筑的填充墙和低层建筑的承重墙。使用这种材料，可以使整个建筑的自重比普通砖混结构建筑的自重降低40%以上。
    2、隔热好
    东岳加气混凝土砌块生产线的导热系数一般为0.11~0.18千卡/米·小时·度，仅为粒土砖和灰砂砖的1/4~1/5，（粒土砖的导热系数为0.4~0.58千卡/米·小时·度；灰砂砖的导热系数为0.528千卡/米·小时·度），为普通混凝土的1/6左右。实践证明：20cm厚的加气混凝土墙体的保温效果相当于49cm厚的粘土砖墙体的保温效果，隔热性能也大大优于24cm砖墙体。
    3、抗压强
    经实验，加气混凝土砌块抗压强度大于25㎏/㎝2，相当于125号粘土砖和灰砂砖的抗压强度。
    4、隔音好
    由加气混凝土气孔结构可知，由于加气混凝土的内部结构相面包一样，均匀地分布着大量的封闭气孔，因此具有一般建筑材料所不具有的吸音性能。
    5、施工便利
    预制加气混凝土拼装大板可节省成品堆放场地；节约砌筑人工；减少了湿作业；加快了现场施工进度，提高了施工效率。
    6、成本低
    可根据当地不同原材料，不同条件来量身定造。原材料可选择河砂、粉煤灰、砂矿等多种，因地制宜。且可废物利用，有利于环保，真正的变废为宝。
二、生产工艺
    1、砌块原料储存和供料
    原材料均由汽车运入厂内，粉煤灰（或砂、石粉）在原材料场集中，使用时装运入料斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存，使用时装运入料斗。石膏、铝粉等分别放在石膏库、铝粉库，使用时分别装运至生产车间。
    2、砌块原材料处理
    粉煤灰（或砂、石粉）经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机，磨细后的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。
    石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎，破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓，然后经螺旋输送机送入球磨机，磨细后的无聊经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。
    石膏按一定比例经人工计量后，支承一定浓度的溶液，送入储缸内储存。
    铝粉由铝粉库送至生产车间，用电葫芦提升到配料楼二楼倒入搅拌机中定量加水，搅拌成铝粉悬浮液。
    3、砌块的配料、搅拌、浇注
    石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。
    粉煤灰（或砂、石粉）和废浆放入计量缸计量，在各种物料计量后模具已就位的情况下，即可进行料浆搅拌，料浆在浇注前应达到工艺要求（约45℃），如温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽加热，在物料浇注前0.5~1分钟加入铝粉悬浮液。
    4、砌块初养和切割
    浇注后的模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为50~70℃，初养时间为1.5~2小时，初养后用吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上。脱去模框，切割机即对坯体进行横向、纵向、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清洗和涂油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。
    切割时产生的坯体边角废料，经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅拌集中，加水制成废料浆，待配料时使用。
    5、加气混凝土砌块蒸压及成品

    坯体在釜前停车线上编组完成后，打开要出釜的蒸压釜釜门，先用卷扬机拉出釜内的成品釜车，然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库，然后用叉式装卸车运到成品堆场，空釜车及釜底板吊至回车线上，清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环。

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