石油系橡胶油

石油系橡胶油粘度

橡胶油黏度一般来讲，橡胶油黏度可以大概衡量橡胶油与聚合物是否适应，同时也反映其流动特性。

石油系橡胶油软化剂的黏度还对胶料性能有以下影响。①胶料的老化性能：在热氧老化条件下，相对分子质量大、挥发性损失较小的高黏度软化剂不像低黏度软化剂一样在胶料中易迁移到表面挥发掉，因此高黏度橡胶油软化剂对胶料老化性能的影响极小。②胶料的加工安全性：低黏度橡胶油软化剂的闪点低,当胶料中低黏度橡胶油软化剂含量较大时，在一定条件下可能会影响工作场所的安全性。更重要的是，在高硫化温度下（例如盐浴硫化或高频硫化），含低黏度橡胶油软化剂的胶料可能会产生浓烟，以致有时需要配置昂贵的抽烟装置。使用高黏度橡胶油软化剂可大大降低烟雾的产生。③胶料的生热：使用高黏度橡胶油的胶料生热高。当橡胶油的黏度相同时，ＤＡＥ胶料的生热较低。④混炼胶的挤出性能：低黏度橡胶油胶料的挤出速度较快。⑤充油橡胶的门尼黏度：充油橡胶在塑炼时门尼黏度降低率由小到大的顺序为充链烷烃油的橡胶、充ＮＡＰ的橡胶、充ＤＡＥ的橡胶，而未充油的橡胶门尼黏度降低率最小。填充等体积黏度相近的石油系橡胶油的充油橡胶与炭黑混合后门尼黏度均相当；填充等质量黏度相近的橡胶油，ＤＡＥ填充体积较小，其胶料的门尼黏度较高。⑥胶料的低温性能：低温下橡胶油的黏度变高，对胶料性能有很大的影响。用低温下黏度变化较小的橡胶油能改善充油橡胶的低温性能。采用在一定挥发性损失范围内黏度低和ＶＧＣ小的橡胶油，可使胶料获得良好的低温性能。

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