化学交联电缆料造粒机,双螺杆造粒

GLS-75双螺杆水环造粒机组

一、系统机组技术参数

1、机器颜色：主机为：公司标色；电柜为：电脑色

2、造粒工艺：双螺杆计量式喂料——GLS-75双螺杆挤出机——液压阻塞换网——水环磨面造粒机——离心脱水机——2.5m加长振动筛——风冷成品料仓

另外选配件:25KG自动称量灌装系统

3、作业物料：化学交联电缆料造粒机

   产    量：300-500kg/h（工艺条件以及生产条件不同，产量会稍有差别）

二、技术配置：

（一）双螺杆主喂料系统

1) 双螺杆主喂料机：与第一节筒体上的落料体连 接，用于原料的定量加入

2).喂料计量：体积式计量；

3).喂料电机及减速箱：

4) 型号WB-120-LD-1.5，摆线针轮减速电机；

5) 功率：1.5kw；

6) 减速箱速比：11：1；电机与减速机采用直联式；

7) 调速控制：采用“英威腾”变频调速器；

8) 喂料体带卧式搅拌器；

9) 喂料螺杆：材质45#，表面镀硬铬处理；

10) 结构：双螺杆喂料；

11) 螺杆形式：双螺杆计量；

12) 喂料斗：不锈钢材料制作，厚度δ=1.5mm，

13) 喂料机采用圆形结构

（二）GLS-65双螺杆挤出机

1、减速箱

1）减速及扭矩分配部分合为一体，结构紧凑；

2）输出轴转速：500rpm；

3）输入轴转速：1480rpm；

4）滚针轴承选择日本“IKO”，轴承减速扭矩分配系统的径向轴承均为日本NSK轴承；

5）齿轮采用优质合金材料，精度按ISO1328-1995圆柱齿轮精度制造，齿轮全部采用渗碳淬火硬齿面。采用专用磨齿软件对齿轮进行齿廓修整，保证齿轮强度，齿向载荷均匀，强度高，噪音低，振动低；

6)、润滑油型号为：150#中负荷齿轮油（油品需客户自购）

2、减速箱冷却系统

1）油泵功率：0.55kw；

2）油水管与机体分离，便于清洗和维修；

4）油泵主循环油管为不锈钢软管

5）0.55m³冷凝器：1台。

3、主机

1）交流电机；

2）功率：75kw；

3）“皖南”品牌。

4）“英威腾”变频调速器。

4、螺杆

1）直径：φ71mm；长径比：40:1；

2）螺杆为积木式结构；分为输送螺块、混炼螺块、捏合螺块以及反旋螺块；螺杆组件串联式排列组合；

3）芯轴：采用高韧性、高抗弯、高强度的优质合金钢40CrNiMoA，调质硬度HB300-350；螺纹元件与芯轴为渐开线联接；强度高，承载负荷大，拆装组合方便；

4）螺纹元件材质为优质高速工具钢6542，高温真空淬火热处理；整体硬度：HRC60-64；螺杆元件通过加工中心制作，由曲面成型磨加工；

5）螺杆头、并帽联接为反牙联接，确保联接紧固。

6）螺杆旋转方式：双螺杆啮合型同向旋转；

5、料筒

1）材质：45#钢为基体，∞内孔采用优质双合金衬套；

2）L=240mm/节，共十节；第一节筒体为进料筒体，第五节筒体为自然排气筒体，出厂时封堵，第九节筒体为抽真空筒体，其余筒体为闭口筒体；

3）筒体采用软水冷却；

4）筒体间采用内六角高强度螺栓联接。

5) 加热区段：进料区不加热，其他采用优质铸铝加热器。

6、软水冷却系统

1）水泵电机功率：0.55kw；

2）外置式，便于清洗和维修；

3）自动控水电磁阀，手动阀用铜闸阀控制；加大水流量，

4）冷却水进、回水总管材质为不锈钢：

5）循环水箱采用不锈钢材质；

6）0.75m²热交换器；

7、抽真空系统：

1）真空泵功率：2.2 kw；

2）抽真空水箱为不锈钢材质；

3）独立外置式，清理维修方便

8、液压阻塞换网

1）换网器

2）位置：固定位置在机筒出料端和机头之间；

3）板式过滤自动换网器，流量截面为圆形；

4）配置铸铜加热器2片；

5）双工位；含两块多孔板；

6）液压缸、液压站等一套，采用YA-N46抗磨46#液压油；（油品需客户自行采购）

9、机头装置：

1) 热电偶与压力传感器分开安装，分别用于检测温度和压力

2）配置机头压力传感装置；

3）配置机头熔温传感显示装置；

4）配置出条模板、铸铝加热器等一套；

（三）水环模面热切辅机系统

1）水环模面热切造粒机：4级电机，功率1.5kw；热切刀一套、电机联轴器一件，

2）调速控制：采用“英威腾”变频调速；

3）水环切粒罩：卧式，不锈钢材质；一件；推拉式结构;带刹车装置;热切罩与机头分离开有足够空间;操作方便;水环切粒罩与法郎为一体式;

4）水泵一台，功率4kw；

5）加大型导流槽：不锈钢材质，一件；长度4米

6）离心脱水机：一台，电机功率5.5kw，加大型水箱为优质不锈钢材质；

7）加长振动筛：一台，L=2.5m，电机采用:震动专用电机;震动量可以调节大小:电机功率率:0.55KW两台;振动筛筛网采用三层分离物料;大孔直径φ8mm，小孔直径φ2.5mm，不锈钢材质，冷却风机：0.75KW

8）风吹料仓：一套，1m³料仓一件，不锈钢材质；采用φ130mm不锈钢管联接；3kw物料输送风机。

9) 主机控制柜一套;辅机控制柜一套

（四）联锁控制系统

1）主机温控系统采用能仪表，具有双通道、PID参数自整定及加热器断路指示等功能；

2）主机联锁保护功能：双螺杆主机与齿轮箱油泵联锁；

3）双螺杆主机与喂料机联锁保护，喂料机出现故障时，主机延时停机；主机因故停机时，喂料机即停；

4）双螺杆机头设有熔体压力及熔体温度显示，其中熔压与主机联锁，实现超压保护。

（五） 电器控制系统

1）3X380V，交流50HZ

2）交流接触器：德国  西门子产品

3）主 机空 开：德力西

4）温  控  表：台湾智能温控表

5）电气控制柜控制包括温控系统、驱动系统、联锁联控系统

6）电气控制柜有强制风冷，进风口有防尘罩。

（六）. 随机备件与工具：

1）主机输入输出油封                            1套

2）热电偶                                      1支

3）内六角扳手                                  1套

4）热电偶                                      1个

5）固态继电器                                  1个

6）接触器                                      1个

7）热切刀片                                    15把

8）螺纹元件                                   300mm

（七） 随机文件：1套，包括

1）电气安装图纸一套(即电路图面一套)

2）单螺杆挤出机说明书一本（内容包括操作规程以及易损件清单以及易损件图面）

3）变频器说明书一份

4）机组发货清单一份

5）主要电气元件说明书一份

6）机组合格证一份

（八） 公用工程条件：由客户负责

      1、用电要求：频率50HZ            电压380V/220V 三相

2、用水要求：

1）循环水：供水压力：～0.45MPa      

2）供水温度：≤38℃

3）工业软水（去离子水）供水温度≤38℃

4）内循环水：设备工艺需要机筒冷却降温用循环水，水介质必须是软水（蒸馏水），不能用自来水，以防水垢；

5）外循环水：冷却内循环水回水降温和水槽循环降温用水；

6）外循环水源：可根据情况在生产车间墙外建筑25~30m³水池，安装冷却塔;水温为常温:水泵抽水形成外循环水；

3、电仪控制柜使用温度环境≤38℃，无导电粉尘

4、机组可放置在平整承重地面上，可不做专门基础