厂商 ：广州市蓝炬燃烧设备有限公司（业务部）
广东 广州- 主营产品：
- 金属纤维燃烧器
- 纸张织物快速干燥系统
- 红外线干燥专用燃烧器
联系电话 ：15986394510
商品详细描述
在连续轧染工艺中，为了防止因染料分子发生泳移而造成的颜色不均，布匹在干燥前需要进行预烘打底。通常情况下，预烘打底采用电红外方式，但电的使用成本比较高，而且受到容量的限制。
事实上，采用燃气红外线对布匹进行预烘，可以较大幅度地降低能源成本，而且不受电力容量的限制。气源可以采用天然气、液化石油气、人工煤气等可燃气体。
由于金属纤维的热惯性非常小，停止工作后其表面温度可以在5秒钟内由800℃以上的高温降低到接近常温，因此，它可以有效地预防因意外停电造成的火灾事故，非常适合于对织物的加热。
产品介绍
一.打底的作用
染色后的织物在干燥之前，需要快速去除一部分水份，否则，燃料分子将发生泳移导致颜色不匀。这个快速去除水份的过程即是预烘打底工序，通常采用电红外加热，而电红外加热系统不仅能源成本比较高，而且加热元件衰退厉害，寿命很短。
在预烘打底工序中去除的水份越多，成品织物的颜色越均匀，质量越好，同时在后续的干燥工序中消耗的能源就越少。
二.蓝炬燃气红外线打底系统的组成
1.金属纤维燃烧器：红外效率高，燃烧均匀，不易回火，热惯性小；
2.采用程序控制器的燃烧控制系统；
3.燃气供给及稳压系统；
4.空气供给及过滤系统。
三.蓝炬燃气红外线打底系统的特点
1.使用气体燃料，相比电加热系统，显著降低能源费用；
2.采用金属纤维燃烧器，燃烧效率高，辐射系数大；
3.热负荷调节范围广，水份去除率高达30%以上，打底效果好；
4.金属纤维燃烧器的热惯性小，停机后能在数秒内冷却，可以有效避免因意外停电导致的火灾事故；
5.采用程序控制器对系统进行控制，具有稳压，预吹扫，自动点火，火焰检测，压力保护，意外停机报警等功能；
6.各燃烧器独立控制，可根据工艺需要开启部分或全部燃烧器；
7.燃烧器使用寿命长达数年。
四.燃气红外线打底系统和电红外打底系统的比较
*燃气红外线加热系统的加热负荷基本没有上限，可以根据客户需求任意加大。
**144KW的电加热系统和170KW的燃气红外线加热系统加热效果相同。电红外加热元件的加热效果会逐渐衰退直至失效。
五.经济性能评估
由于144KW的电加热系统和170KW的燃气红外线加热系统的加热效果基本相同，以下就某厂改造实例进行经济性能比较：
1.采用电红外时，每条线总加热功率144KW，电价0.65元/KWH，则使用成本为93.6元/H;
2.采用天然气红外线加热时，每条线的总加热功率170KW,耗气量17M³/H,气价2.5元/M³,使用成本为42.5元/H；
3.综合以上两项，每小时节约使用成本51.1元，能源成本降低54.4%，按月工作时间300小时考虑，每月可节约费用1.5万元，一年可以节约费用18万元。
典型案例： 某丝绸印染企业，原采用电红外进行预烘打底，共18个加热器，每个功率8kw，总加热功率144kw。改用天然气后，总共10个燃烧器，单燃烧器功率17kw，总计170kw，天然气消耗17m3/h，能源费用降低55％。
某无机织物，成型之后含水量较高，且非常脆弱，原采用电红外进行开放式加热，总加热功率174kw。改造后，使用液化石油气，加热功率170－400kw可调，红外加热方式，采用封闭式加热系统，燃烧程序控制，具有预吹扫、燃气和空气压力保护、自动点火、火焰检测、意外停机报警等功能，生产效率可以提高一倍，单位能源成本降低28％。金属纤维的低热惯性，可以有效保证因电力故障意外停机时不会因余热使织物变色发黄。
我公司专门研发金属纤维燃烧器，采用进口金属纤维毡作为燃烧介质和发热元件。金属纤维毡的主要优点是：
1． 使用温度高：1100℃（极限温度上限1250℃）
2． 负荷调节范围大：
红外线燃烧模式：70－500kw/m2
蓝焰燃烧模式：500－20000kw/m2
3． 阻力小：
红外线燃烧模式：<50pa
蓝焰燃烧模式：<200pa
4． 使用寿命长：20000h
5． 辐射效率高：>50%
6． 燃烧均匀
7． 热惯性小：升温和冷却快
8． 抗热冲击：热负荷的剧烈变化不会对材料造成损害
9． 抗机械冲击：一定的机械冲击对材料没有影响
10． 可以做成形状复杂的燃烧器
金属纤维燃烧器的主要优点是：
1． 低CO：由于是完全预混燃烧，燃烧更为充分，CO的排放量很低
2． 低NOx：在红外线燃烧模式下，<10ppm
3． 噪音低：可以实现安静燃烧
4． 热效率高：采用完全预混燃烧方式，空气过量系数极低，热效率较常规燃烧器提高10％以上
产品介绍
一.打底的作用
染色后的织物在干燥之前，需要快速去除一部分水份，否则，燃料分子将发生泳移导致颜色不匀。这个快速去除水份的过程即是预烘打底工序，通常采用电红外加热，而电红外加热系统不仅能源成本比较高，而且加热元件衰退厉害，寿命很短。
在预烘打底工序中去除的水份越多，成品织物的颜色越均匀，质量越好，同时在后续的干燥工序中消耗的能源就越少。
二.蓝炬燃气红外线打底系统的组成
1.金属纤维燃烧器：红外效率高，燃烧均匀，不易回火，热惯性小；
2.采用程序控制器的燃烧控制系统；
3.燃气供给及稳压系统；
4.空气供给及过滤系统。
三.蓝炬燃气红外线打底系统的特点
1.使用气体燃料，相比电加热系统，显著降低能源费用；
2.采用金属纤维燃烧器，燃烧效率高，辐射系数大；
3.热负荷调节范围广，水份去除率高达30%以上，打底效果好；
4.金属纤维燃烧器的热惯性小，停机后能在数秒内冷却，可以有效避免因意外停电导致的火灾事故；
5.采用程序控制器对系统进行控制，具有稳压，预吹扫，自动点火，火焰检测，压力保护，意外停机报警等功能；
6.各燃烧器独立控制，可根据工艺需要开启部分或全部燃烧器；
7.燃烧器使用寿命长达数年。
四.燃气红外线打底系统和电红外打底系统的比较
|
项目 |
电加热系统 | 燃气红外线加热系统 |
|
加热能源 |
电 | NG,LPG |
| 加热器规格（KW) | 8 | 17-50 |
| 加热器数量 | 18 | 10 |
| 加热负荷（KW) | 144 | 170-500 |
| 能源消耗（/HR) | 144kwh | NG:17-50m³/h LPG:12.5-37.5kg/h |
| 水份去除率 | 3-10% | 10-30% |
| 加热元件使用寿命 | 3-6个月 | 15000hr(合计1年零7个月） |
*燃气红外线加热系统的加热负荷基本没有上限，可以根据客户需求任意加大。
**144KW的电加热系统和170KW的燃气红外线加热系统加热效果相同。电红外加热元件的加热效果会逐渐衰退直至失效。
五.经济性能评估
由于144KW的电加热系统和170KW的燃气红外线加热系统的加热效果基本相同，以下就某厂改造实例进行经济性能比较：
1.采用电红外时，每条线总加热功率144KW，电价0.65元/KWH，则使用成本为93.6元/H;
2.采用天然气红外线加热时，每条线的总加热功率170KW,耗气量17M³/H,气价2.5元/M³,使用成本为42.5元/H；
3.综合以上两项，每小时节约使用成本51.1元，能源成本降低54.4%，按月工作时间300小时考虑，每月可节约费用1.5万元，一年可以节约费用18万元。
典型案例： 某丝绸印染企业，原采用电红外进行预烘打底，共18个加热器，每个功率8kw，总加热功率144kw。改用天然气后，总共10个燃烧器，单燃烧器功率17kw，总计170kw，天然气消耗17m3/h，能源费用降低55％。
某无机织物，成型之后含水量较高，且非常脆弱，原采用电红外进行开放式加热，总加热功率174kw。改造后，使用液化石油气，加热功率170－400kw可调，红外加热方式，采用封闭式加热系统，燃烧程序控制，具有预吹扫、燃气和空气压力保护、自动点火、火焰检测、意外停机报警等功能，生产效率可以提高一倍，单位能源成本降低28％。金属纤维的低热惯性，可以有效保证因电力故障意外停机时不会因余热使织物变色发黄。
我公司专门研发金属纤维燃烧器，采用进口金属纤维毡作为燃烧介质和发热元件。金属纤维毡的主要优点是：
1． 使用温度高：1100℃（极限温度上限1250℃）
2． 负荷调节范围大：
红外线燃烧模式：70－500kw/m2
蓝焰燃烧模式：500－20000kw/m2
3． 阻力小：
红外线燃烧模式：<50pa
蓝焰燃烧模式：<200pa
4． 使用寿命长：20000h
5． 辐射效率高：>50%
6． 燃烧均匀
7． 热惯性小：升温和冷却快
8． 抗热冲击：热负荷的剧烈变化不会对材料造成损害
9． 抗机械冲击：一定的机械冲击对材料没有影响
10． 可以做成形状复杂的燃烧器
金属纤维燃烧器的主要优点是：
1． 低CO：由于是完全预混燃烧，燃烧更为充分，CO的排放量很低
2． 低NOx：在红外线燃烧模式下，<10ppm
3． 噪音低：可以实现安静燃烧
4． 热效率高：采用完全预混燃烧方式，空气过量系数极低，热效率较常规燃烧器提高10％以上
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