厂商 ：吉人漆业有限公司
江苏 苏州- 主营产品：
- 高级船舶漆
- 防火漆
- 钢结构专用漆
联系电话 ：13375182062
商品详细描述
有 机 硅 耐 高 温 漆
组 成 改性有机硅树脂、耐热颜料和填料、助剂和有机溶剂等。
主要特性 有良好的耐热性，能在高温条件下使用（含200℃、300℃、400℃、500℃、600℃五个耐温等级），具有附着力强、抗潮、耐冲击及耐大气腐蚀等良好性能。
设计用途 适用于锅炉、高炉、烘箱、高温管道外壁、冶金、化工、电厂、玻璃制造业等高温设备的钢铁表面作耐温保护之用。
外 观 有限颜色，低光。
施工参数 体积固体份 50±3%
推荐膜厚 20-40µm（干膜）
理论用量 0.060-0.12㎏/㎡
闪 点 ≥27℃
干燥时间（23℃ ） 表干≤3h, 实干≤24h；
烘干（基材表面温度150±2℃时） ≤3h
说明：（1）此处的实干是指按GB/T1728《漆膜、腻子干燥时间测定法》的标准方法达到了实干的要求，被涂件可以搬运和安装，但其漆膜并未交联固化，漆膜须在使用时借助被涂物件处于高温状态而真正固化。（2）被涂件第一次使用时，必须缓慢升温，至设计温度的一半时保温1小时以上，然后再缓慢升温至工作温度，这样使残留溶剂和交联产生的低分子化合物慢慢地逸出，以避免因突然高温使溶剂等急剧冲破漆膜而导致漆膜的鼓泡和脱落。
复涂间隔时间
使用时限 对双组份3h(23℃)，对单组份无限制。
涂装道数 建议为1～2道，干膜厚度20～40µm，视需要而定。涂装1道（20µm）耐高温性能好；涂装2道（40µm）可提高防锈性能。耐高温漆的膝膜不宜过厚，否则在高温下易气泡剥落。
前道配套 可直接涂装在除锈质量达到Sa2.5级的钢铁表面；对于使用温度为400℃以下的场合，也可以用无机硅酸锌防锈漆（HG/T3668-2000）作为底漆，以提高防锈性能。一般以无机硅酸锌防锈漆1道（40µm），有机硅耐高温漆1~2道（20～40µm）为宜。干膜总厚度不应超过80µm。
有机硅耐高温漆说明书2
表面处理 有氧化皮钢材：喷砂处理至Sa2.5级
无氧化皮钢材：以弹性砂轮片打磨至St3级
有旧漆膜的钢材：喷砂处理至Sa2.5级；或除尽所有旧漆膜后，以弹性砂轮片打磨至St3级。
施工条件 底材温度须高于露点以上3℃，但不得大于60℃。
相对湿度不大于85%。
涂装方法 无气喷涂 稀释剂 二甲苯或专用稀释剂
喷嘴口径 0.4～0.5mm
喷出压力 12～15Mpa(约120～150㎏/㎝2)
空气喷涂 稀释剂 二甲苯或专用稀释剂
喷嘴口径 2.0～3.0mm
空气压力 0.3～0.6Mpa(约3～6㎏/㎝2)
滚涂/刷涂 二甲苯或专用稀释剂稀释至合适黏度
清 洗 剂 二甲苯或专用稀释剂
安全事项 1、施工场所适当通风；
2、施工场所和邻近区域严禁烟火；
3、使用防爆电器设备；
4、严禁金属撞击；
5、防止静电积累；
6、穿戴必要的防护用品；
7、避免吸入漆雾，避免皮肤接触漆料和稀释剂等；
8、如果眼睛不慎溅入漆料，应使用大量清水冲洗，并及时就医；
9、妥善处理空漆桶和剩余漆料，避免污染环境；
10、根据现场具体情况，采取一切其他必要的安全和消防措施。
保质期 在正常储运条件下，自制造之日起6个月。
其他事项 参见本公司的化学品安全技术说明书（MSDS）、钢结构防腐涂装指南等相关资料。
声明： 本公司所有的工业漆产品仅推荐作专业涂装之用。在使用之前请仔细阅读产品说明书，如有不明之处，请咨询本公司。鉴于产品的涂装和使用条件不在本公司控制范围之内，本公司仅对所提供产品的质量本身负责。随着产品的改良，本公司有权在不作预先通知的情况下更新产品资料。
组 成 改性有机硅树脂、耐热颜料和填料、助剂和有机溶剂等。
主要特性 有良好的耐热性，能在高温条件下使用（含200℃、300℃、400℃、500℃、600℃五个耐温等级），具有附着力强、抗潮、耐冲击及耐大气腐蚀等良好性能。
设计用途 适用于锅炉、高炉、烘箱、高温管道外壁、冶金、化工、电厂、玻璃制造业等高温设备的钢铁表面作耐温保护之用。
外 观 有限颜色，低光。
施工参数 体积固体份 50±3%
推荐膜厚 20-40µm（干膜）
理论用量 0.060-0.12㎏/㎡
闪 点 ≥27℃
干燥时间（
烘干（基材表面温度150±2℃时） ≤3h
说明：（1）此处的实干是指按GB/T1728《漆膜、腻子干燥时间测定法》的标准方法达到了实干的要求，被涂件可以搬运和安装，但其漆膜并未交联固化，漆膜须在使用时借助被涂物件处于高温状态而真正固化。（2）被涂件第一次使用时，必须缓慢升温，至设计温度的一半时保温1小时以上，然后再缓慢升温至工作温度，这样使残留溶剂和交联产生的低分子化合物慢慢地逸出，以避免因突然高温使溶剂等急剧冲破漆膜而导致漆膜的鼓泡和脱落。
复涂间隔时间
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温度 |
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最短 |
48h |
24h |
16h |
1h |
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最长 |
无限制 | |||
使用时限 对双组份3h(23℃)，对单组份无限制。
涂装道数 建议为1～2道，干膜厚度20～40µm，视需要而定。涂装1道（20µm）耐高温性能好；涂装2道（40µm）可提高防锈性能。耐高温漆的膝膜不宜过厚，否则在高温下易气泡剥落。
前道配套 可直接涂装在除锈质量达到Sa2.5级的钢铁表面；对于使用温度为400℃以下的场合，也可以用无机硅酸锌防锈漆（HG/T3668-2000）作为底漆，以提高防锈性能。一般以无机硅酸锌防锈漆1道（40µm），有机硅耐高温漆1~2道（20～40µm）为宜。干膜总厚度不应超过80µm。
有机硅耐高温漆说明书2
表面处理 有氧化皮钢材：喷砂处理至Sa2.5级
无氧化皮钢材：以弹性砂轮片打磨至St3级
有旧漆膜的钢材：喷砂处理至Sa2.5级；或除尽所有旧漆膜后，以弹性砂轮片打磨至St3级。
施工条件 底材温度须高于露点以上3℃，但不得大于60℃。
相对湿度不大于85%。
涂装方法 无气喷涂 稀释剂 二甲苯或专用稀释剂
喷嘴口径 0.4～
喷出压力 12～15Mpa(约120～150㎏/㎝2)
空气喷涂 稀释剂 二甲苯或专用稀释剂
喷嘴口径 2.0～
空气压力 0.3～0.6Mpa(约3～6㎏/㎝2)
滚涂/刷涂 二甲苯或专用稀释剂稀释至合适黏度
清 洗 剂 二甲苯或专用稀释剂
安全事项 1、施工场所适当通风；
2、施工场所和邻近区域严禁烟火；
3、使用防爆电器设备；
4、严禁金属撞击；
5、防止静电积累；
6、穿戴必要的防护用品；
7、避免吸入漆雾，避免皮肤接触漆料和稀释剂等；
8、如果眼睛不慎溅入漆料，应使用大量清水冲洗，并及时就医；
9、妥善处理空漆桶和剩余漆料，避免污染环境；
10、根据现场具体情况，采取一切其他必要的安全和消防措施。
保质期 在正常储运条件下，自制造之日起6个月。
其他事项 参见本公司的化学品安全技术说明书（MSDS）、钢结构防腐涂装指南等相关资料。
声明： 本公司所有的工业漆产品仅推荐作专业涂装之用。在使用之前请仔细阅读产品说明书，如有不明之处，请咨询本公司。鉴于产品的涂装和使用条件不在本公司控制范围之内，本公司仅对所提供产品的质量本身负责。随着产品的改良，本公司有权在不作预先通知的情况下更新产品资料。
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