自动免烧砖机

办免烧砌块砖厂需具备条件： 　　
    当地有粉煤灰、炉渣、煤矸石、矿渣、沙子、石粉、建筑垃圾中的1—2种；具备550㎡以上场地；有一定的创业资金.
免烧砌块砖和粘土红砖比较: 　　
    粘土烧结砖(260×170×56mm)标号一般为75号到100号.利用本技术生产免烧砌块砖都严格按照300号以上标准设计,其强度远超过国家标准,最高抗压可达35Mpa.
    原因：由于粉煤灰等材料的火山灰活性反应,生成水化硅酸钙和铝酸钙凝胶填充孔隙,增强了粘结力,促进强度的长期增长和固化物具有较好的耐久性、耐腐蚀性和稳定性.
    理论和实践均证明,其后期强度不断增长,使用寿命比粘土砖长. 　　
生产免烧砌块砖的原料选择: 　　
    只要在您当地有沙子、炉渣、石粉、粉煤灰煤、矸石、矿渣等各种工业废渣资源,哪种材料最丰富、最便宜,利用这种材料生产砌块砖成本就最低.由于该生产工艺免烧免蒸,所以生产成本低于粘土烧结砖成本.另外,国家为了大力推广新墙材,对免烧砌块砖厂实行免税,对使用粘土砖建房者,每平米征收8元墙改基金,补贴给新型墙材厂,这样,每平米墙体造价就相差16.58元（实际每块免烧砖和粘土砖相比,在未销售前就占有0.114元的优势）. 　
空心砌块实用性： 　　
    八十年代我国空心砌块生产处于初级阶段,技术落后给人们留下了不好印象,认为只能做围墙；随着科学发展和技术进步,砌块已广泛用于非承重墙和承重墙体建筑；利用专业技术生产的承重空心砌块砖,是承重墙体材料的主导产品,根据不同需要可以生产抗压强度为1.5MPa——35MPa等不同等级产品(5.0MPa以上用于承重墙,5.0MPa以下用于框架结构非承重墙),承重砌块砖其强度完全达到甚至高于粘土烧结砖强度. 　　
液压传动的砌块机与其它方式传动砌块机比较： 　　
    有这种认为的人,主要是对液压传动的成型机在振动成型时的压力和砌块成型的振动系统还不太了解.就拿美国贝赛尔公司生产的BH3－1成型机来说,在振动成型时压头油缸的油压随着模箱中的拌合料振动密实而同步下降,此时压头油缸处于低压浮动状态,不可能施加很大压力；此外,在振动成型时如果施加很大压力,等于振动荷载大幅增加,振幅大幅度衰减,振动系统振动不起来.因此不论液压传动还是气动、机械传动的成型机,砌块成型时主要靠振动使物料密实形成高强度.其实,砌块强度与原材料级配,配方都有直接的关系.另外,液压传动、气动或者机械传动的砌块成型机,成型产量差异并不大,产量的高低主要是看其辅机的配置及整条生产线的自动化程度设计. 　　
用砌块机生产的墙体砌块的使用问题：　　
   在长期的研究与实践中掌握了级配、密度、外加剂等因素对砌块后期施工的影响,以10MPa强度等级砌块为例,其吸水率为5%,低于粘土烧结砖(10MPa)10%的吸水率,抗渗性高于粘土烧结砖,由于其级配得当,抹灰也不会存在脱落问题.严格按砌块设计规范和施工规程生产和施工,墙体不会产生裂缝.(设计是关键,施工是保证)如使用强度15MPa左右的免烧砌块砖,则可直接用瓦刀砍切半块砖和七分头,也可用配套模具生产半块砖和七分头. 　　
办免烧砌块砖厂,行设备选型： 　　
    首先要根据自己的资金情况和市场情况来进行设备配置.
    其次,根据我国一些免烧砌块砖厂的生产经验,同样产量规模的厂,采用一套大型全自动砌块生产线往往不如几台小型砌块机组成的生产线产量有保证.一套全自动砌块生产线不管哪个环节出现故障,全线都要停产,多台砌块机组成的生产线,即使一台出现故障,其余仍可正常生产；
    第三,多台小型砌块机组成的生产线比同样产量规模的全自动生产线投资要少的多,并且容易维护和管理；另外多台砌块机便于多种规格免烧砌块砖的分工生产,不用经常更换模具. 　　
创办免烧砌块砖厂,怎样选址 ：　　
 　　
(1)尽量选择离废渣资源较近的地方办厂,这样可以大大节约原料运费及装卸费.(2)选择水电、交通便利之地,这样可以尽快地开展生产、销售.(3)尽量选择郊区或远离居民区之地,这样可以避免一些不必要的纠纷.(4)可以租赁老厂房、场地或停产的烧结砖厂,这样可以降低投资成本.