一、产品概述
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铝纤字边条是由涂有氟碳漆的铝条和增强纤维经特殊工艺处理加工而成，是我厂专为液态亚克力浇铸开发的又一新型材料，它的出现大大的简化了发光字的制作工序，制作速度已远远超越了目前任何一种发光字制作工艺。
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二、产品特点
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1、精美： 制作的标识挺刮，立体感强，特别是金属色系列（仿镜面不锈钢、金拉丝、银拉丝、棕铜等）边条制作的标识更能彰显档次
2、容易加工：铝质材料极易折弯、滚圆且回弹力小，所以加工起来精度高、速度快。
3、质轻强度高：远远高于液态浇注字，树脂面的连接也远远优于铝纤边条。
4、耐候性：边条采用氟碳滚涂，可保十年不褪色、不掉漆且永不生锈
5、适用：它还是一款浇注字和亚克力雕刻面板都可以使用的边条。
6、用铝纤字边条制作的发光字金属边结构不仅整体抗风力强而且从根本上解决了树脂发光字安装、搬运过程中怕摔落，怕撞击的问题。
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三、对比介绍：
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一、效果对比：
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吸塑亚克力发光字
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平板亚克力发光字
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高分子液态发光字
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多彩铝边条发光字
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无任是用白铁皮、铝边条或铝塑边条包边，边与面的结合都是影响美观的主要原因，用胶水粘或铆钉铆的效果只能远看。亚克力板材用色浆匀光，板材有多厚色浆层就多厚，透光差，发光亮度低
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无任是用白铁皮、铝边条或铝塑边条包边，边与面的结合都是影响美观的主要原因，用胶水粘或铆钉铆的效果只能远看。亚克力板材用色浆匀光，板材有多厚色浆层就多厚，透光差，发光亮度低
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树脂围边，边、面自然结合，色浆多少及色浆层厚度可以控制，同样光源透光高于亚克力板材一倍左右。
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铝纤字边条一面由环氧树脂与纤维复合而成与面树脂自然结合，整洁精美。面料色浆多少及色浆层厚度可以控制，同样光源透光高于亚克力板材一倍左右。
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二、制作成本对比
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吸塑亚克力发光字
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平板亚克力发光字
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高分子液态发光字
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多彩铝边条发光字
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面板材料雕刻有浪费，面板透光差，字壳、模具及光源总成本在 300 — 350 元 / 平方最少（以红色为例）
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面板材料雕刻有浪费，面板透光差， 字壳及光源总成在 250-300 元 / 平方最少（以红色为例）
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没有材料浪费，正常粗细笔画用 树脂 3-4 公斤，通过调整色浆用量和色浆层厚度提高面板透光性，和亚克力发光字同样亮度光源使用减半，其它辅助材料不超过 10 元 / 平方，总成本
100-130 元 / 平方
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一般字体边长在6-8米左右/平方，铝纤字边条用量在 30 元/平方左右，面和底树脂用量在 2 公斤左右，通过调整色浆用量和色浆层厚度提高面板透光性，和亚克力发光字同样亮度光源使用减半，其它辅助材料不超过 5 元 / 平方，总成本不超过
120 元 / 平方底如果用 PVC 封成本也高不出 5 元 / 平方。
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三、制作速度对比
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吸塑亚克力发光字
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平板亚克力发光字
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高分子液态发光字
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多彩铝边条发光字
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模具制作及吸塑板材费工费时，围边：铁皮需焊接，铝塑边条要塑料焊枪加热吹，铝边要折齿煎齿，面与边用胶水粘，一个工人制作一米大的字壳连续工作时间最少需要 2-3 个小时。
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围边方法和吸塑亚克力发光字一样，板材需要雕刻，面与边用胶水粘，一个工人制作一米大的字壳连续工作时间最少需要 1-2个小时。
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做树脂边条时间及围边时间正常不超过 1 个小时，面料一倒人字壳就成型 。一个工人制作一米大的字壳连续工作时间 1 个小时左右。
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围边时间 10-15 分钟，树脂面料倒人字壳就成型，
一个工人制作一米大的字壳连续工作时间 15 分钟左右。大大降低了人工成本。
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四、质量对比
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吸塑亚克力发光字
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平板亚克力发光字
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高分子液态发光字
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多彩铝边条发光字
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国产亚克力板材正常
1-2 年会褪色，边条一般比面板更快褪色，面与边用胶水粘，灰尘污水容易进入字壳内部影响美观， LED 受潮引起短路坏灯。
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国产亚克力板材正常
1-2 年会褪色，边条一般比面板更快褪色，面与边用胶水粘，灰尘污水容易进入字壳内部影响美观， LED 受潮引起短路坏灯。
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LR 进口色浆 5 年不褪色，树脂耐喉温度 80 度，字壳整体密封没有灰尘 污水进入， 电路板以下树脂密封 LED 安全寿命长。
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铝纤字边条上滚涂氟碳漆
10 年不会褪色，不生锈，面料采用 LR 进口色浆 5
年不褪色，树脂耐喉温度 80 度，字壳整体密封没有灰尘 污水进入， 电路板以下树脂密封 LED 安全寿命长。
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二、技术培训
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函授学员免费学习该技术 批发销售原材料
学习时间：1-2天
学习内容：
1、铝边条发光字制作、报价全套方案。
2、铝边条发光字组装，接线。
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