黑色金属(钢材)置于室外或露天条件下容易生锈，不但影响外观质量，还会影响喷漆、粘接等工艺的正常进行，如不及时处理，更会造成材料的报废，导致不必要的经济损失。除锈剂的作用就是除去金属表层氧化物，使金属露出原始表层。
传统的化学除锈通常使用盐酸和硫酸，酸能与铁锈及金属氧化物发生化学反应，生成可溶性盐类，从而达到除锈的目的，除锈的同时，酸又能和基础金属发生反应放出氢，氢能对铁锈和难溶的氧化皮产生压力，有利于他们的剥落和高价铁的还原，加速酸洗的过程，但传统的酸液处理方法也存在着明显的缺陷：即处理过程中大量氢气的产生会使钢材产生氢脆现象，引起金属的力学性能下降，影响钢铁本身的强度；同时易形成酸雾，影响操作人员的健康和腐蚀周围的设备及环境；酸液的消耗量也较大，增加处理成本；这类强酸会对钢材形成过腐蚀。此外大量产生的残渣，需经常排放，既严重腐蚀工业管道，又污染土壤和环境。
强力洗--除锈剂是由北京元朝飞翔科技贸易公司推出的一种全新的黑色金属除锈产品，它易改普通除锈剂的许多缺陷，具有除锈速度快、除锈效果明显、操作使用方便、降低排放污染等优点。
强力洗--除锈剂是以特制的无机酸为主辅以多种化学缓蚀剂配制而成的溶液．它可广泛应用于制造业、建筑业、修理业、交通、能源、电力、石油及矿山开采等多种行业，适用于机械设备、车辆、船舶、军械、五金工具、建筑模板、金属零配件等钢材的除锈．其优越的性能会给您带来意想不到的方便和实惠．
1、主要技术指标
①外观：无色透明液体(有微少絮状物)
②比重：1.15—1.20
③酸碱度：ph值小于2
④总酸度：45--55点
⑤游离酸度：12--18点
⑥使用温度：常温或低温，如加热到30℃--40℃处理效果更佳，成膜速度更快。)
2、产品性能
①本产品除锈彻底，可确保细微处及人工不便操作部位的除锈，保证除锈质量。
②本产品在除去氧化皮、铁锈的同时，能在被处理件表面形成一层致密的磷化钝化膜，从而起到防锈的功能。本膜具有良好的耐腐蚀性和涂膜附着力，最适用于涂装前的表面处理。
③本产品使用了特制的无机酸和缓蚀剂，其处理过程为磷化反应，故处理后的钢材不会产生氢脆现象和过腐蚀现象，因而对钢铁本身的强度和金属的延展性不会产生影响。经除剂后的钢筋，在浇注混凝土时，不会影响钢筋的握裹力，保证钢材使用的安全。
④本产品在常温下使用，无须加温，节约能源。
⑤本产品无毒、不燃、操作控制异常简便，短时间接触不伤皮肤，保证操作的安全性。
⑥传统的酸液处理工作排渣量大，不仅严重腐蚀工业管道，且污染农田。用本品处理工件产生沉渣少，不需经常排放，沉渣中所含成分对植物影响甚微，构不成明显危害，减少对环境的污染。
3、使用方法
①本除锈剂在常温下使用，不需稀释。
②可采用浸泡、涂刷和喷淋对工件进行处理。根据国标GB8923_88所述锈蚀等级程度为A、B的(即有锈蚀而无点蚀存在)工件，被处理工件应完全浸泡在除锈剂中。温度在25℃时，处理时间约为30分钟；温度在10℃时，处理时间约为90分钟。
③经处理的工件取出后请勿用清水冲洗，自然干燥后即可进行涂装工艺。
④本除锈剂用量为：1公斤强力除锈剂可处理材料表面积为30~40平方米。
4、注意事项
①为达到更好的除锈效果，若被处理材料表面锈蚀严重，应先将锈蚀较重的部分用钢刷或其他机械方法除去，再用本除锈剂处理。若被处理材料表面油污较厚，应先除油污后，再用本除锈剂进行处理。
②经过处理的工作表面会附有一层磷化钝化膜，厚度约为1微米，它是本除锈剂中特制的无机酸和钢材反应的生成物，可起到保护钢材的作用。
③经过处理的工件要分开码放整齐，以利干燥。除锈后的工件请自然风干或吹干，切勿用清水冲洗。工作干燥后应尽快喷漆或涂防锈油。若想达到最佳效果，可选用本公司生产的强力洗优质防锈油。
④除锈剂使用一段时间后应将表面的浮沫和沉渣及时进行清理并进行浓度测试分析,以便及时补充新的除锈剂,保证除锈效果(详见浓度控制方法)。
⑤短时间接触本产品对皮肤无害，若长期接触应采取相应的劳动保护措施(戴好眼镜、胶皮手套、穿劳保服、橡胶鞋)，以确保操作人员安全。若不慎将液体溅入眼内，应立即用清水冲洗或求医。本品切勿吞食
⑥存放本品时，请密闭放于阴凉处，并避免儿童触及。
⑦强力洗--强力除锈剂的有效期为一年。
5、除锈剂浓度的控制方法
①比重测试法： 通过测试除锈剂比重的方法，可以了解溶液中所含酸量的变化情况，溶液中铁离子含量的增加对比重会稍有影响。但含酸量的影响还是主要的。酸含量的测量，可粗略地了解除锈液浓度的变化情况。一般情况下，将使用过的除锈剂经除渣、过滤后，取样品500ml放量筒中，用波美比重表放入量筒中，等比重计静止时，与溶液相齐的刻度即为比重值。当比重值低于1.10时，应及时添加新的除锈剂进行调节，以保证除锈剂的浓度。
②总酸度测试法：通过测定溶液的总酸度来控制除锈剂的浓度。
为了保证溶液有较强的除锈能力，其总酸度应维持在45点以上，如锈蚀不多可维持40点以上，具体方法为：
用移液管吸取除锈剂试样1毫升置于300毫升锥型瓶中，加水100毫升稀释及酚酞指示剂3至4滴，用氢氧化钠标准溶液(0.1000N当量)滴定至溶液由无色变到紫红色(终点)。记录所消耗氢氧化钠溶液A毫升，A即为除锈剂总酸度。习惯上滴定用去的氢氧化钠每一毫升用一“点”来表示，A毫升即为A点。本除锈剂的总酸度点数应保持在40~~55点之间，点数不足时，应添加新的除锈剂，以保持溶液的浓度。
6、溶液沉渣的排放
除锈剂使用一段时间后会产生少量的沉渣，将沉渣用适量的熟石灰搅拌中和后，用ph万用试纸进行测试，使其pH>4后,挖地埋放即可。
主要规格：1、容量1000毫升/桶，15桶/箱。 2、容量30公斤/桶
传统的化学除锈通常使用盐酸和硫酸，酸能与铁锈及金属氧化物发生化学反应，生成可溶性盐类，从而达到除锈的目的，除锈的同时，酸又能和基础金属发生反应放出氢，氢能对铁锈和难溶的氧化皮产生压力，有利于他们的剥落和高价铁的还原，加速酸洗的过程，但传统的酸液处理方法也存在着明显的缺陷：即处理过程中大量氢气的产生会使钢材产生氢脆现象，引起金属的力学性能下降，影响钢铁本身的强度；同时易形成酸雾，影响操作人员的健康和腐蚀周围的设备及环境；酸液的消耗量也较大，增加处理成本；这类强酸会对钢材形成过腐蚀。此外大量产生的残渣，需经常排放，既严重腐蚀工业管道，又污染土壤和环境。
强力洗--除锈剂是由北京元朝飞翔科技贸易公司推出的一种全新的黑色金属除锈产品，它易改普通除锈剂的许多缺陷，具有除锈速度快、除锈效果明显、操作使用方便、降低排放污染等优点。
强力洗--除锈剂是以特制的无机酸为主辅以多种化学缓蚀剂配制而成的溶液．它可广泛应用于制造业、建筑业、修理业、交通、能源、电力、石油及矿山开采等多种行业，适用于机械设备、车辆、船舶、军械、五金工具、建筑模板、金属零配件等钢材的除锈．其优越的性能会给您带来意想不到的方便和实惠．
1、主要技术指标①外观：无色透明液体(有微少絮状物)
②比重：1.15—1.20
③酸碱度：ph值小于2
④总酸度：45--55点
⑤游离酸度：12--18点
⑥使用温度：常温或低温，如加热到30℃--40℃处理效果更佳，成膜速度更快。)
2、产品性能①本产品除锈彻底，可确保细微处及人工不便操作部位的除锈，保证除锈质量。
②本产品在除去氧化皮、铁锈的同时，能在被处理件表面形成一层致密的磷化钝化膜，从而起到防锈的功能。本膜具有良好的耐腐蚀性和涂膜附着力，最适用于涂装前的表面处理。
③本产品使用了特制的无机酸和缓蚀剂，其处理过程为磷化反应，故处理后的钢材不会产生氢脆现象和过腐蚀现象，因而对钢铁本身的强度和金属的延展性不会产生影响。经除剂后的钢筋，在浇注混凝土时，不会影响钢筋的握裹力，保证钢材使用的安全。
④本产品在常温下使用，无须加温，节约能源。
⑤本产品无毒、不燃、操作控制异常简便，短时间接触不伤皮肤，保证操作的安全性。
⑥传统的酸液处理工作排渣量大，不仅严重腐蚀工业管道，且污染农田。用本品处理工件产生沉渣少，不需经常排放，沉渣中所含成分对植物影响甚微，构不成明显危害，减少对环境的污染。
3、使用方法①本除锈剂在常温下使用，不需稀释。
②可采用浸泡、涂刷和喷淋对工件进行处理。根据国标GB8923_88所述锈蚀等级程度为A、B的(即有锈蚀而无点蚀存在)工件，被处理工件应完全浸泡在除锈剂中。温度在25℃时，处理时间约为30分钟；温度在10℃时，处理时间约为90分钟。
③经处理的工件取出后请勿用清水冲洗，自然干燥后即可进行涂装工艺。
④本除锈剂用量为：1公斤强力除锈剂可处理材料表面积为30~40平方米。
4、注意事项①为达到更好的除锈效果，若被处理材料表面锈蚀严重，应先将锈蚀较重的部分用钢刷或其他机械方法除去，再用本除锈剂处理。若被处理材料表面油污较厚，应先除油污后，再用本除锈剂进行处理。
②经过处理的工作表面会附有一层磷化钝化膜，厚度约为1微米，它是本除锈剂中特制的无机酸和钢材反应的生成物，可起到保护钢材的作用。
③经过处理的工件要分开码放整齐，以利干燥。除锈后的工件请自然风干或吹干，切勿用清水冲洗。工作干燥后应尽快喷漆或涂防锈油。若想达到最佳效果，可选用本公司生产的强力洗优质防锈油。
④除锈剂使用一段时间后应将表面的浮沫和沉渣及时进行清理并进行浓度测试分析,以便及时补充新的除锈剂,保证除锈效果(详见浓度控制方法)。
⑤短时间接触本产品对皮肤无害，若长期接触应采取相应的劳动保护措施(戴好眼镜、胶皮手套、穿劳保服、橡胶鞋)，以确保操作人员安全。若不慎将液体溅入眼内，应立即用清水冲洗或求医。本品切勿吞食
⑥存放本品时，请密闭放于阴凉处，并避免儿童触及。
⑦强力洗--强力除锈剂的有效期为一年。
5、除锈剂浓度的控制方法①比重测试法： 通过测试除锈剂比重的方法，可以了解溶液中所含酸量的变化情况，溶液中铁离子含量的增加对比重会稍有影响。但含酸量的影响还是主要的。酸含量的测量，可粗略地了解除锈液浓度的变化情况。一般情况下，将使用过的除锈剂经除渣、过滤后，取样品500ml放量筒中，用波美比重表放入量筒中，等比重计静止时，与溶液相齐的刻度即为比重值。当比重值低于1.10时，应及时添加新的除锈剂进行调节，以保证除锈剂的浓度。
②总酸度测试法：通过测定溶液的总酸度来控制除锈剂的浓度。
为了保证溶液有较强的除锈能力，其总酸度应维持在45点以上，如锈蚀不多可维持40点以上，具体方法为：
用移液管吸取除锈剂试样1毫升置于300毫升锥型瓶中，加水100毫升稀释及酚酞指示剂3至4滴，用氢氧化钠标准溶液(0.1000N当量)滴定至溶液由无色变到紫红色(终点)。记录所消耗氢氧化钠溶液A毫升，A即为除锈剂总酸度。习惯上滴定用去的氢氧化钠每一毫升用一“点”来表示，A毫升即为A点。本除锈剂的总酸度点数应保持在40~~55点之间，点数不足时，应添加新的除锈剂，以保持溶液的浓度。
6、溶液沉渣的排放除锈剂使用一段时间后会产生少量的沉渣，将沉渣用适量的熟石灰搅拌中和后，用ph万用试纸进行测试，使其pH>4后,挖地埋放即可。
主要规格：1、容量1000毫升/桶，15桶/箱。 2、容量30公斤/桶
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