厂商 ：巨丰塑料有限公司
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- PMMA
- PC/ABS
- PBT
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商品详细描述
为了方便大家能够更容易的使用注塑机,了解注塑成型过程.现将注塑机的工作顺序和成型方法以及操作方法介绍给大家,具体细节部分需要根据制品PA6 3010SR 的成型条件进行设定.希望能对大家的工作有所帮助.
1．注塑机的动作程序：射台前进→注射→保压→预塑→倒缩→射台松退→冷却→开模→顶出→退针→开门→关门→合模→射台前进。杜邦分析法
2．注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、pom塑料注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度及电流、电压的监控，注射压力和背压压力的调节等。
3．注射过程动作选择：一般注塑机既可手动操作塑胶原料报价，也可以半自动和全自动操作。手动操作是在一个生产周期中，每一个动作都是由操作者拨动操作开关而实现的。一般在试机调模时才选用；半自动操作时机器可以自动完成一个工作周期的动作，但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门，取下工件，再关上安全门，机器方可以继续下一个周期的生产；全自动操作时注塑机在完成一个工作周期的动作后，可自动进入下一个工作周期。在正常的连续工作过程中无须停机进行控制和调整。但须注意，如需要全自动工作，则
（1）中途不要打开安全门，否则全自动操作中断；
（2）要及时加料；
（3）若选用电眼感应，应注意不要遮闭了电眼。实际上，在全自动操作中通常也是需要中途临时停机的，如给机器模具喷射脱模剂等。正常生产时，一般选用半自动或全自动操作。操作开始时，应根据生产需要选择操作方式（手动、半自动或全自动），并相应拨动手动、半自动或全自动开关。半自动及全自动的工作程序已由线路本身确定好，操作人员只需在电柜面上更改速度和压力的大小、时间的长短、顶针的次数等等，不会因操作者调错键钮而使工作程序出现混乱。当一个周期中各个动作未调整妥当之前，应先选择手动操作，确认每个动作正常之后，再选择半自动或全自动操作。
4．预塑动作选择：根据预塑加料前后PA6 3010SR 注座是否后退,即喷嘴是否离开模具,注塑机一般设有三种选择。
（1）固定加料：预塑前和预塑后喷嘴都始终贴进模具，注座也不移动。
（2）前加料：喷嘴顶着模具进行预塑加料，预塑完毕杜邦分析，注座后退，喷嘴离开模具。选择这种方式的目的是：预塑时利用模具注射孔抵助喷嘴，避免熔料在背压较高时从喷嘴流出，预塑后可以避免喷嘴和模具长时间接触而产生热量传递，影响它们各自温度的相对稳定。
（3）后加料：注射完成后，注座后退，喷嘴离开模具然后预塑，预塑完再注座前进。该动作适用于加工成型温度特别窄的塑料，由于喷嘴与模具接触时间短，避免了热量的流失，也避免了熔料在喷嘴孔内的凝固。注射结束、冷却计时器计时完毕后，预塑动作开始。螺杆旋转将塑料熔融并挤送到螺杆头前面。由于螺杆前端的止退环所起的单向阀的作用，熔融塑料积存在机筒的前端，将螺杆向后迫退。当螺杆退到预定的位置时（此位置由行程开关确定，控制螺杆后退的距离，实现定量加料），预塑停止，螺杆停止转动。紧接着是倒缩动作，倒缩即螺杆作微量的轴向后退，此动作可使聚集在喷嘴处的熔料的压力得以解除，克服由于机筒内外压力的不平衡而引起的“留涎”现象。若不需要倒缩，则应把倒缩停止开关调到适当位置，让预塑停止开关被压上的同一时刻，倒缩停止开关也被压上。当螺杆作倒缩动作后退到压上停止开关时，倒缩停止。接着注座开始后退。当注座后退至压上停止开关时，注座停止后退。若采用固定加料方式，则应注意调整好行程开关的位置。一般生产多采用固定加料方式以节省注座进退操作时间，加快生产周期。
5．注射压力选择：注塑机的注射压力由调压阀进行调节，在调定压力的情况下，通过高压和低压油路的通断，控制前后期注射压力的高低。pom材料
普通中型以上的注塑机设置有三种压力选择，即高压、低压和先高压后低压。高压注射是由注射油缸通入高压压力油来实现。由于压力高，塑料从一开始就在高压、高速状态下进入模腔。高压注射时塑料入模迅速，注射油缸压力表读数上升很快。低压注射是由注射油缸通入低压压力油来实现的，注射过程压力表读数上升缓慢，塑料在低压、低速下进入模腔。先高压后低压是根据塑料种类和模具的实际要求从时间上来控制通入油缸的杜邦公司压力油的压力高低来实现的。为了满足不同塑料要求有不同的注射压力，也可以采用更换不同直径的螺杆或柱塞的方法，这样既满足了注射压力，又充分发挥了机器的生产能力。在大型注塑机中往往具有多段注射压力和多级注射速度控制功能，这样更能保证制品的质量和精度。
6．注射速度的选择：一般注塑机控制板上都有快速—慢速旋钮用来满足注射速度的要求。在液压系统中设有一个大流量油泵和一个小流量泵同时运行供油。当油路接通大流量时，注塑机实现快速开合模、快速注射等，当液压油路只提供小流量时，注塑机各种动作就缓慢进行。
7．顶出形式的选择：注塑机顶出形式有PA6 3010SR 机械顶出和液压顶出二种,有的还配有气动顶出系统,顶出次数设有单次和多次二种。顶出动作可以是手动，也可以是自动。顶出动作是由开模停止限位开关来启动的。操作者可根据需要，通过调节控制柜上的顶出时间按钮来达到。顶出的速度和压力亦可通过控制柜面上的开关来控制，顶针运动的前后距离由行程开关确定。
8．温度控制：以测温热电偶为测温元件，配以电脑温度控制板成为控温装置，控制料筒和模具电热圈电流的通断，有选择地固定料筒各段温度和模具温度。料筒电热圈一般分为二段、三段或四段控制。电器柜上的电流表分别显示各段电热圈电流的大小。电流表的读数是比较固定的，如果在运行中发现电流表读数比较长时间的偏低，则可能电热圈发生了故障，或导线接触不良，或电热丝氧化变细，或某个电热圈烧毁，这些都将使电路并联的电阻阻值增大而使电流下降。 在电流表有一定读数时也可以简单地用塑料条逐个在电热圈外壁上抹划，看料条熔融与否来判断某个电热圈是否通电或烧毁。如果机台无加热动作,加热故障根据发生频率可能出现在:固态继电器(或交流接触器)损坏无电流输入,感温线损坏无加热信号输出,加热圈损坏,温控板损坏,主机板损坏.
9．合模控制：合模是以巨大的机械推力将模具合紧求购塑胶原料，以抵挡注塑过程熔融塑料的高压注射及填充模具而令模具发生的巨大张开力。关妥安全门，各行程开关均给出信号，合模动作立即开始。首先是动模板以慢速启动，前进一小短距离以后PA6 3010SR
。，原来压住慢速开关的控制杆压块脱离，活动板转以快速向前推进。在前进至靠近合模终点时，控制杆的另一端压杆又压上慢速开关，此时活动板又转以慢速且以低压前进。在低压合模过程中，如果模具之间没有任何障碍，则可以顺利合拢至压上高压开关，转高压是为了伸直机铰从而完成合模动作。这段距离极短，一般只有0.3~1.0mm，刚转高压旋即就触及合模终止限位开关，这时动作停止，合模过程结束。注塑机的合模结构有全液压式和机械连杆式。不管是那一种结构形式，最后都是由连杆完全伸直来实施合模力的。连杆的伸直过程是活动板和尾板撑开的过程，也是四根拉杆受力被拉伸的过程。合模力的大小，可以从合紧模的瞬间油压表升起之最高值得知，合模力大则油压表的最高值便高，反之则低。较小型的注塑机是不带合模油压表的，这时要根据连杆的伸直情况来判断模具是否真的合紧。如果某台注塑机合模时连杆很轻松地伸直，或“差一点点”未能伸直，或几副连杆中有一副未完全伸直，注塑时就会出现胀模，制件就会出现飞边或其它毛病。
10．开模控制：当熔融塑料注射入模腔内及至冷却完成后,随着便是开模动作,取出制品。开模过程也分三个阶段。第一阶段慢速开模，防止制件在模腔内撕裂。第二阶段快速开模，以缩短开模时间。第三阶段慢速开模，以减低开模惯性造成的冲击及振动. 美国杜邦 本标准由方法D 792发布；紧接着名称后的数字表示最初版本的年份，或者是修改后的最后版本年份。括号内的数字表示版本最后批准的年份。上标有∈表示对最后一次修订本或批准的编辑修改。
本标准已经国防部代理处批准使用。
1、范围abs塑胶原料
1.1本测试方法描述了固体塑料的比重（相关密度）的密度的测定，如板材、杆轴、管束或塑料制品。
1.2测试方法有两种：
1.2.1方法A：测试在水里的固体塑料
1.2.2方法B：测试在除水以外的其他液体里的固体塑料
注1： 也可以选择方法D1505，此方法可用在上述材料以及胶面和板材。
1.3本标准以在SI单元表示的数据为标准数据。
1.4本标准无意体积所有的安全注PA6 3010SR 意事项，如有，也仅是与其使用有关。标准的使用者有责任使用本标准前指定合适的安全防范措施，并确定各项安全条令的适用性。
注2：本标准比不等同于ISO 1183中方法A。
2、参考标准
2.ASTM标准
D618塑料和电绝缘材料实验的状态调节2
D891液态工业化合物的比重,表观比重的标准试验方法3
D1505用密度梯度法测试塑料密度的测试方法2
D1622硬质泡沫塑料的表观密度的测试方法2
D1898塑料制样操作4
D4968塑料的试验方法和使用的年度复审标准指南2
E1 ASTM温度计使用5
E12 固体、液体及气体密度和比重的有关术语6
E380 SI制国际体制的使用操作（现代化的十进制）7
E691采用实验室间合作研究确定检测方法精密度7
3、术语
3.1常规：本测试中使用的计量单位、标志的缩写都以E380为依据
3.2名词解释：杜邦线
3.2.1比重（相关密度）??物质不能渗透的一部分的单位体积在23。C的空气里和在相同温度下不含气体蒸馏水的同等体积的同等密度的比值。公式表示为：sp gr23/23。C
注3：此精确度与术语E12里表观比重和表观密度的精确度本质上相等，因为由不准确的空气浮力得来的细微的百分比差异不影响整体效果pom密度
3.2.2密度??物质不能渗透的一部分在23。C的空气里每立方米的千克数，公式表达为：D23，千克/米3（注3-5）
注4：密度在SI单元里的单位和在操作E380的单位都是千克/米3，将单位克/厘米3乘以1000就转换成单位千克/米3。
注5：比重23/23。C转换成千克/米3，可用下列等式进行：D23，kg/m3=sp gr23/23。C×997.5
4、方法概要
4.1测定空气中固体塑料样品的量。再将其浸入水中。测定出其露出水面的量就能计算出它的比重（相关密度）。
5、义及使用
5.1固体的比重或密度就是能通过方便的测量从而确定某一物质的一种特性，可根据同一个样品的物理变化来显示出不同样品或实验品中的同一性程度佳阳塑胶原料，或者可显示大量样品的平均密度。
5.2一个样品在密度上的变化可能是因为结晶度的变化、可塑剂的缺损、溶剂的吸收或是其他因素。结晶度、热量记录、多孔性、复合性（树脂、可塑料剂、颜料或者是填塞物的种类和比例）的变化会导致一部分样品在密度上的变化。
注6：参考测试方法D1622
5.3密度有助于计算力重和成本重量的比率。
PA6 3010SR 6、取样
6.1根据操作D1898，测试比重（相关密度）的取样单元里需能代表数据所需要的产品数量。
6.1.1如果知道或怀疑样品是由两层以上或有不同比重的部分组成，完善已完成部分或完善部件或形状的交叉部分都被作为是样品，或者分开样品从每一层中拿取或测试。不能利用增加每层的比重来获得比重（相关密度），除非将每层的相关百分比也考虑在内杜邦家族。
7、条件
7.1条件??根据操作D618的程序A，在测试前，调节测试样品在23＋2。C和50＋5%的相关湿度以便其不小于40，除非合同或相关材料说明书指定的条件。一旦发生争议，可＋1。C和＋2%相关湿度。
7.2测试条件??将标准实验室的大气压调到23。C＋2 tpu塑胶原料。C和相关湿度在50＋5%，除非在本说明书或合同或相关材料说明书有指定特别的测试条件。
测试方法A：测试在水中的固体塑料样品（测试样品在1?50克）
8、范围
8.1本测试方法涉及称量一整块1-50克在水中的样品，此样品需高于水面被沉入水中。本测试方法适用于湿润却不是水致湿的塑料。
9、仪器
9.1分析天平??此天平精确度的0.1毫克内，准确率在相关0.05%以内（即常温下样品的0.05%），在天平盘子上方装置一个支撑浸水容器的支柱（“容器支架”）。
注7：确定与性能要求相符的天平是有用标准经常对零点调节和灵敏度的检测，和定期对刻度的检测以使数据精确无误。
9.2样品固定器，需是防腐蚀的pom棒
（如铁丝网，宝石固定器等）
9.3下沉辅助物??用在重力小于1000的塑料样品上。它必须：（1）防腐蚀；（2）重力不小于7.0；（3）有光滑的表面和常规形状；（4）略重于要沉浸物。下沉辅助物要有一个口以便把样品放在样品盛托盘上。
9.4浸水容器??用来盛水和沉浸样品的烧杯或大口容器。
9.5温度计??精确到＋0.1。C的温度计
10、材料
10.1水??与空气完全隔离的蒸馏水或软化水。
注8：水在沸腾和冷却或在很厚的真空烧瓶里摇摆时就能完全和空气隔离。（警惕：使用手套和防护装备）如果水不能湿润样品，就再加几滴。如果这样还不能湿润样品，就使用方法B。
11、测试样品
11.1测试样品需是容易准备的测试的任何一个尺寸和形状的单片，并且它的体积不小于1m3，有光滑的表面和边缘。最厚的样品每克最少1毫米。一个重1-5克的样品就很适合了，最重到50克（注9）。切割样品时要很小心以避免由于压力和摩擦热量而导致的密度变化。
注9：塑料说明书要求有一个取样详细说明方法，以供参考。
11.2样品须与油类dupont、油脂和PA6 3010SR 其他外界物质分开。
12、操作程序
12.1测量和记录水温。
12.2测量样品在空气中整体重量在1-10克中接近0.1毫克的重量或者整体重量在10-50克中接近1毫克的重量。
12.3必要时，将一根能够着盘子上方钓钩和浸水容器支柱的好的铁丝放在天平上。这样一来将样品放在铁丝上以便能在容器支柱上方吊起25毫米高。
注10：一旦使用铁丝，样品就在吊着时在空气里称重pa66塑胶原料。在这种情况下记录样品的整体重量，a=（样品+铁丝，空气）－（空气中的铁丝）
12.4将浸水容器装在支柱上，并在12＋2。C时将悬吊的样品（包括下沉辅助物）完全沉浸在水（1.01）里。容器不能接触到样品固定器或样品。再移动黏附在样品、样品固定器或下沉辅助物的泡沫，注意在样品和下趁辅助物的孔。通常使用此方法不能把泡沫移走，如果泡沫持续形成（就像释放气体），建议使用真空（注12）。测试悬吊的样品到所要求的精确度（12.2）（注11）。记录表观为b（样品、下沉辅助物的总和，如果使用了液态中浸水的铁丝也要将其算在内）除非特别说明，快速称重以尽可能减少样品水的吸收。
注11：有必要改变天平的调节灵敏度以克服浸过水的样品的阻尼效应。
注12：一些样品可能包含了被吸收或释放的气体，不规则性会套住空气泡沫；任何一种情况都会影响得来的密度数值。在这种情况下，浸水的样品需在个别的真空里进行，除非泡沫在称重前完全停止（参见测试方法B）。这也正证实了这种一仪器的使用能带来所要的精确度。
12.5称量在水中样品固定器（如使用下沉辅助器，也将其计算在内）的重量，并测量在上一步（注13和14）在同一深度的重量。记录这些重量为w（在水里的样品固定器）。
注13：如使用了铁丝，就可以很方便地在沉浸时所处水平高度在铁丝上做个凹口很浅的标志。铁丝越好，在每次沉重时调节沉浸水平高度的可调节性越大塑胶原料价格。使用Awg No.36或更好的铁丝时，可忽略它的浸水程度，如果不使用下沉辅助器，铁丝在空气中重量可用w表示。
注14：若使用了铁丝和在在测量时将其放在天平臂上，总和a就被作为在天平另一个臂上的皮重或者是注12。在这种情况下，必须注意在几次测量间的铁丝（如可见的水）的变化不能超过所期望的精确值。
12.6所有的样品测试操作都是重复PA6 3010SR 这个程序。采用每一个样品中的两个测试样品。比较在表格1和表格2中的数据选择可接受的pom板
。增加的样品应给出所要的精确值。
13、计算
13.1计算塑料的比重如下：sp gr23/23.C=a/(a+w-b)
其中
a=除去铁丝、下沉辅助器和空气的样品表观重量
b=完全浸入水里的样品表观重量（若使用铁丝也计算在内）和在水中一部分的铁丝
w=完全浸没的下沉辅助器的表观重量和一部分浸没的铁丝重量
13.2计算塑料密度如下杜邦漆：D2,kg/m3=sp gr23/23。C×997.5
13.3如果水的温度不是23＋2。C,可用如下公式：
M=△D/△t
D－(变化到23。C)，kg/m3
=sp gr ta/tw×[997.5＋(tw－23)×M]
sp gr23/23=D(变化到23。C)/997.5
14、记录
14.1记录包括以下内容：完全材料定性或预测，其中包括材料的准备和调控
14.1.2对测验样品的平均的重力（相关密度），从抽样的单位调控到23。C的话，应写为sp gr23/23。C= 平均密度写为D23C= pom塑胶原料 kg/m3
14.1.3对抽样单位不同水平的测量值，这个是根据大量的相同材料所得，或者是不同种材料所得到的。
14.1.4记录水温
14.1.5从四个重要的数据中记录密度和比重
14.1.6物料气泡性的证明
14.1.7测试方法（方法D792中的方法A）
14.18测试日期
15、精确和偏差
15.1详情可看2.3部分
测试固体塑PA6 3010SR 料在非水性液体中的方法B
16、范围
16.1测试方法B主要是用在除水外样品重量在1-50克的比水轻且水对其有影响的塑料
17、设备
17.1设备包括在第8部分所提及的天平、铁丝和沉浸用的容器，或者选择性地用以下器具
17.2带有温度计的比重瓶??25毫升带有温度计的特殊重力瓶
17.3比重瓶??能pom.xml
容25升焊接状的比重瓶和一个外接帽
17.4温度计：温度计上有10个明显的刻度，而且温度范围不低10华氏度，并且有冰点。ASTM23 C温度计应该满足这个实验目的。
17.5恒温水浴：一个恒温水浴应该可以保持在23 oC，偏差在0.1oC
18、材料
18.1浸泡液体??所使用的液体不应该会溶解、膨胀，否则会影响样品，但要求能湿润样品并且其比重比样品小。另外，浸泡液体需不吸水、低汽压、低黏度，和高散点，以及留有少量或没有蜡或汽化点。对于不同的塑料煤油馏出物的严密切面可以满足此需求。在使用此方法前后需决定浸泡液体的比重在23/23oC，以至保证精确度相关精确到杜邦中国0.1%，除非有特殊情况。
如果不具有恒温水浴，可以用一个干燥的清洁的配有温度计的比重瓶代替。此比重瓶应该装满小于23oC的水。
假如具有恒温水浴，一个比重瓶子，则不需要温度计。
19、pc塑胶原料样品测试
19.1详细情况请参阅第11章
20、步骤
20.1这个步骤应该是跟第12章相似，除非在沉PA6 3010SR 浸液的选择和沉浸液温度应保持在23oC＋0.5 oC
21、测算
21.1这里的测算应该与第13章相似，除非d的值在液体比重时，可由以下公式取代：
Sp gr23/23 oC=(a×dl(a＋w－b)
22、记录
22.1详细情况请参阅第14
23、标准userpom
和偏差
23.1表格1表格2是建立在1985年的相关实验，具体地参照了E691条例，此条例包五种材料的测试，均用了方法A并且是在六个实验室里完成的。在六个实验室里用方法B对四种材料的测试，每个测试结果均建立在两个不同的测试结果中的。
23.2 r和R的概念都在表格2里-假设Sr 和 SR是从大量的数据的得到的,测试结果是取四次果的平均值，那么就可以满足数据的重复性和再现性
23.2.1数据重复可以得出现等的数据。 r 是需要在同一种物材上中分别两次得到的。获得这个数值在两种不同的设备， 不同的方法和不同得测试员， 而且是不同的时段得出的。这两个数据必须要取取决，并不是相等的。它们的不一样主要取决于物料中r的值。
23.2.2数值的再现性- R是需要在同一种物材上中分别两次得到的。获得这个数值在两种不同的设备， 不同的方法和不同得测试员， 而且是不同的时段得出的杜邦膜。这两个数据不等的需要取决，它们的不一样主要取决于物料中R的值
。
23.2.3任何不同的值根据23.2.1或者23.2.2 应该要有大概95%的可以更正的。
23.3目前还没有一个free pom
被认可的标准去对这种测试方法的偏差评估。
24、关键字塑胶原料网
24.1密度，相关密度，比重
1．注塑机的动作程序：射台前进→注射→保压→预塑→倒缩→射台松退→冷却→开模→顶出→退针→开门→关门→合模→射台前进。杜邦分析法
2．注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、pom塑料注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度及电流、电压的监控，注射压力和背压压力的调节等。
3．注射过程动作选择：一般注塑机既可手动操作塑胶原料报价，也可以半自动和全自动操作。手动操作是在一个生产周期中，每一个动作都是由操作者拨动操作开关而实现的。一般在试机调模时才选用；半自动操作时机器可以自动完成一个工作周期的动作，但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门，取下工件，再关上安全门，机器方可以继续下一个周期的生产；全自动操作时注塑机在完成一个工作周期的动作后，可自动进入下一个工作周期。在正常的连续工作过程中无须停机进行控制和调整。但须注意，如需要全自动工作，则
（1）中途不要打开安全门，否则全自动操作中断；
（2）要及时加料；
（3）若选用电眼感应，应注意不要遮闭了电眼。实际上，在全自动操作中通常也是需要中途临时停机的，如给机器模具喷射脱模剂等。正常生产时，一般选用半自动或全自动操作。操作开始时，应根据生产需要选择操作方式（手动、半自动或全自动），并相应拨动手动、半自动或全自动开关。半自动及全自动的工作程序已由线路本身确定好，操作人员只需在电柜面上更改速度和压力的大小、时间的长短、顶针的次数等等，不会因操作者调错键钮而使工作程序出现混乱。当一个周期中各个动作未调整妥当之前，应先选择手动操作，确认每个动作正常之后，再选择半自动或全自动操作。
4．预塑动作选择：根据预塑加料前后PA6 3010SR 注座是否后退,即喷嘴是否离开模具,注塑机一般设有三种选择。
（1）固定加料：预塑前和预塑后喷嘴都始终贴进模具，注座也不移动。
（2）前加料：喷嘴顶着模具进行预塑加料，预塑完毕杜邦分析，注座后退，喷嘴离开模具。选择这种方式的目的是：预塑时利用模具注射孔抵助喷嘴，避免熔料在背压较高时从喷嘴流出，预塑后可以避免喷嘴和模具长时间接触而产生热量传递，影响它们各自温度的相对稳定。
（3）后加料：注射完成后，注座后退，喷嘴离开模具然后预塑，预塑完再注座前进。该动作适用于加工成型温度特别窄的塑料，由于喷嘴与模具接触时间短，避免了热量的流失，也避免了熔料在喷嘴孔内的凝固。注射结束、冷却计时器计时完毕后，预塑动作开始。螺杆旋转将塑料熔融并挤送到螺杆头前面。由于螺杆前端的止退环所起的单向阀的作用，熔融塑料积存在机筒的前端，将螺杆向后迫退。当螺杆退到预定的位置时（此位置由行程开关确定，控制螺杆后退的距离，实现定量加料），预塑停止，螺杆停止转动。紧接着是倒缩动作，倒缩即螺杆作微量的轴向后退，此动作可使聚集在喷嘴处的熔料的压力得以解除，克服由于机筒内外压力的不平衡而引起的“留涎”现象。若不需要倒缩，则应把倒缩停止开关调到适当位置，让预塑停止开关被压上的同一时刻，倒缩停止开关也被压上。当螺杆作倒缩动作后退到压上停止开关时，倒缩停止。接着注座开始后退。当注座后退至压上停止开关时，注座停止后退。若采用固定加料方式，则应注意调整好行程开关的位置。一般生产多采用固定加料方式以节省注座进退操作时间，加快生产周期。
5．注射压力选择：注塑机的注射压力由调压阀进行调节，在调定压力的情况下，通过高压和低压油路的通断，控制前后期注射压力的高低。pom材料
普通中型以上的注塑机设置有三种压力选择，即高压、低压和先高压后低压。高压注射是由注射油缸通入高压压力油来实现。由于压力高，塑料从一开始就在高压、高速状态下进入模腔。高压注射时塑料入模迅速，注射油缸压力表读数上升很快。低压注射是由注射油缸通入低压压力油来实现的，注射过程压力表读数上升缓慢，塑料在低压、低速下进入模腔。先高压后低压是根据塑料种类和模具的实际要求从时间上来控制通入油缸的杜邦公司压力油的压力高低来实现的。为了满足不同塑料要求有不同的注射压力，也可以采用更换不同直径的螺杆或柱塞的方法，这样既满足了注射压力，又充分发挥了机器的生产能力。在大型注塑机中往往具有多段注射压力和多级注射速度控制功能，这样更能保证制品的质量和精度。
6．注射速度的选择：一般注塑机控制板上都有快速—慢速旋钮用来满足注射速度的要求。在液压系统中设有一个大流量油泵和一个小流量泵同时运行供油。当油路接通大流量时，注塑机实现快速开合模、快速注射等，当液压油路只提供小流量时，注塑机各种动作就缓慢进行。
7．顶出形式的选择：注塑机顶出形式有PA6 3010SR 机械顶出和液压顶出二种,有的还配有气动顶出系统,顶出次数设有单次和多次二种。顶出动作可以是手动，也可以是自动。顶出动作是由开模停止限位开关来启动的。操作者可根据需要，通过调节控制柜上的顶出时间按钮来达到。顶出的速度和压力亦可通过控制柜面上的开关来控制，顶针运动的前后距离由行程开关确定。
8．温度控制：以测温热电偶为测温元件，配以电脑温度控制板成为控温装置，控制料筒和模具电热圈电流的通断，有选择地固定料筒各段温度和模具温度。料筒电热圈一般分为二段、三段或四段控制。电器柜上的电流表分别显示各段电热圈电流的大小。电流表的读数是比较固定的，如果在运行中发现电流表读数比较长时间的偏低，则可能电热圈发生了故障，或导线接触不良，或电热丝氧化变细，或某个电热圈烧毁，这些都将使电路并联的电阻阻值增大而使电流下降。 在电流表有一定读数时也可以简单地用塑料条逐个在电热圈外壁上抹划，看料条熔融与否来判断某个电热圈是否通电或烧毁。如果机台无加热动作,加热故障根据发生频率可能出现在:固态继电器(或交流接触器)损坏无电流输入,感温线损坏无加热信号输出,加热圈损坏,温控板损坏,主机板损坏.
9．合模控制：合模是以巨大的机械推力将模具合紧求购塑胶原料，以抵挡注塑过程熔融塑料的高压注射及填充模具而令模具发生的巨大张开力。关妥安全门，各行程开关均给出信号，合模动作立即开始。首先是动模板以慢速启动，前进一小短距离以后PA6 3010SR
。，原来压住慢速开关的控制杆压块脱离，活动板转以快速向前推进。在前进至靠近合模终点时，控制杆的另一端压杆又压上慢速开关，此时活动板又转以慢速且以低压前进。在低压合模过程中，如果模具之间没有任何障碍，则可以顺利合拢至压上高压开关，转高压是为了伸直机铰从而完成合模动作。这段距离极短，一般只有0.3~1.0mm，刚转高压旋即就触及合模终止限位开关，这时动作停止，合模过程结束。注塑机的合模结构有全液压式和机械连杆式。不管是那一种结构形式，最后都是由连杆完全伸直来实施合模力的。连杆的伸直过程是活动板和尾板撑开的过程，也是四根拉杆受力被拉伸的过程。合模力的大小，可以从合紧模的瞬间油压表升起之最高值得知，合模力大则油压表的最高值便高，反之则低。较小型的注塑机是不带合模油压表的，这时要根据连杆的伸直情况来判断模具是否真的合紧。如果某台注塑机合模时连杆很轻松地伸直，或“差一点点”未能伸直，或几副连杆中有一副未完全伸直，注塑时就会出现胀模，制件就会出现飞边或其它毛病。
10．开模控制：当熔融塑料注射入模腔内及至冷却完成后,随着便是开模动作,取出制品。开模过程也分三个阶段。第一阶段慢速开模，防止制件在模腔内撕裂。第二阶段快速开模，以缩短开模时间。第三阶段慢速开模，以减低开模惯性造成的冲击及振动. 美国杜邦 本标准由方法D 792发布；紧接着名称后的数字表示最初版本的年份，或者是修改后的最后版本年份。括号内的数字表示版本最后批准的年份。上标有∈表示对最后一次修订本或批准的编辑修改。
本标准已经国防部代理处批准使用。
1、范围abs塑胶原料
1.1本测试方法描述了固体塑料的比重（相关密度）的密度的测定，如板材、杆轴、管束或塑料制品。
1.2测试方法有两种：
1.2.1方法A：测试在水里的固体塑料
1.2.2方法B：测试在除水以外的其他液体里的固体塑料
注1： 也可以选择方法D1505，此方法可用在上述材料以及胶面和板材。
1.3本标准以在SI单元表示的数据为标准数据。
1.4本标准无意体积所有的安全注PA6 3010SR 意事项，如有，也仅是与其使用有关。标准的使用者有责任使用本标准前指定合适的安全防范措施，并确定各项安全条令的适用性。
注2：本标准比不等同于ISO 1183中方法A。
2、参考标准
2.ASTM标准
D618塑料和电绝缘材料实验的状态调节2
D891液态工业化合物的比重,表观比重的标准试验方法3
D1505用密度梯度法测试塑料密度的测试方法2
D1622硬质泡沫塑料的表观密度的测试方法2
D1898塑料制样操作4
D4968塑料的试验方法和使用的年度复审标准指南2
E1 ASTM温度计使用5
E12 固体、液体及气体密度和比重的有关术语6
E380 SI制国际体制的使用操作（现代化的十进制）7
E691采用实验室间合作研究确定检测方法精密度7
3、术语
3.1常规：本测试中使用的计量单位、标志的缩写都以E380为依据
3.2名词解释：杜邦线
3.2.1比重（相关密度）??物质不能渗透的一部分的单位体积在23。C的空气里和在相同温度下不含气体蒸馏水的同等体积的同等密度的比值。公式表示为：sp gr23/23。C
注3：此精确度与术语E12里表观比重和表观密度的精确度本质上相等，因为由不准确的空气浮力得来的细微的百分比差异不影响整体效果pom密度
3.2.2密度??物质不能渗透的一部分在23。C的空气里每立方米的千克数，公式表达为：D23，千克/米3（注3-5）
注4：密度在SI单元里的单位和在操作E380的单位都是千克/米3，将单位克/厘米3乘以1000就转换成单位千克/米3。
注5：比重23/23。C转换成千克/米3，可用下列等式进行：D23，kg/m3=sp gr23/23。C×997.5
4、方法概要
4.1测定空气中固体塑料样品的量。再将其浸入水中。测定出其露出水面的量就能计算出它的比重（相关密度）。
5、义及使用
5.1固体的比重或密度就是能通过方便的测量从而确定某一物质的一种特性，可根据同一个样品的物理变化来显示出不同样品或实验品中的同一性程度佳阳塑胶原料，或者可显示大量样品的平均密度。
5.2一个样品在密度上的变化可能是因为结晶度的变化、可塑剂的缺损、溶剂的吸收或是其他因素。结晶度、热量记录、多孔性、复合性（树脂、可塑料剂、颜料或者是填塞物的种类和比例）的变化会导致一部分样品在密度上的变化。
注6：参考测试方法D1622
5.3密度有助于计算力重和成本重量的比率。
PA6 3010SR 6、取样
6.1根据操作D1898，测试比重（相关密度）的取样单元里需能代表数据所需要的产品数量。
6.1.1如果知道或怀疑样品是由两层以上或有不同比重的部分组成，完善已完成部分或完善部件或形状的交叉部分都被作为是样品，或者分开样品从每一层中拿取或测试。不能利用增加每层的比重来获得比重（相关密度），除非将每层的相关百分比也考虑在内杜邦家族。
7、条件
7.1条件??根据操作D618的程序A，在测试前，调节测试样品在23＋2。C和50＋5%的相关湿度以便其不小于40，除非合同或相关材料说明书指定的条件。一旦发生争议，可＋1。C和＋2%相关湿度。
7.2测试条件??将标准实验室的大气压调到23。C＋2 tpu塑胶原料。C和相关湿度在50＋5%，除非在本说明书或合同或相关材料说明书有指定特别的测试条件。
测试方法A：测试在水中的固体塑料样品（测试样品在1?50克）
8、范围
8.1本测试方法涉及称量一整块1-50克在水中的样品，此样品需高于水面被沉入水中。本测试方法适用于湿润却不是水致湿的塑料。
9、仪器
9.1分析天平??此天平精确度的0.1毫克内，准确率在相关0.05%以内（即常温下样品的0.05%），在天平盘子上方装置一个支撑浸水容器的支柱（“容器支架”）。
注7：确定与性能要求相符的天平是有用标准经常对零点调节和灵敏度的检测，和定期对刻度的检测以使数据精确无误。
9.2样品固定器，需是防腐蚀的pom棒
（如铁丝网，宝石固定器等）
9.3下沉辅助物??用在重力小于1000的塑料样品上。它必须：（1）防腐蚀；（2）重力不小于7.0；（3）有光滑的表面和常规形状；（4）略重于要沉浸物。下沉辅助物要有一个口以便把样品放在样品盛托盘上。
9.4浸水容器??用来盛水和沉浸样品的烧杯或大口容器。
9.5温度计??精确到＋0.1。C的温度计
10、材料
10.1水??与空气完全隔离的蒸馏水或软化水。
注8：水在沸腾和冷却或在很厚的真空烧瓶里摇摆时就能完全和空气隔离。（警惕：使用手套和防护装备）如果水不能湿润样品，就再加几滴。如果这样还不能湿润样品，就使用方法B。
11、测试样品
11.1测试样品需是容易准备的测试的任何一个尺寸和形状的单片，并且它的体积不小于1m3，有光滑的表面和边缘。最厚的样品每克最少1毫米。一个重1-5克的样品就很适合了，最重到50克（注9）。切割样品时要很小心以避免由于压力和摩擦热量而导致的密度变化。
注9：塑料说明书要求有一个取样详细说明方法，以供参考。
11.2样品须与油类dupont、油脂和PA6 3010SR 其他外界物质分开。
12、操作程序
12.1测量和记录水温。
12.2测量样品在空气中整体重量在1-10克中接近0.1毫克的重量或者整体重量在10-50克中接近1毫克的重量。
12.3必要时，将一根能够着盘子上方钓钩和浸水容器支柱的好的铁丝放在天平上。这样一来将样品放在铁丝上以便能在容器支柱上方吊起25毫米高。
注10：一旦使用铁丝，样品就在吊着时在空气里称重pa66塑胶原料。在这种情况下记录样品的整体重量，a=（样品+铁丝，空气）－（空气中的铁丝）
12.4将浸水容器装在支柱上，并在12＋2。C时将悬吊的样品（包括下沉辅助物）完全沉浸在水（1.01）里。容器不能接触到样品固定器或样品。再移动黏附在样品、样品固定器或下沉辅助物的泡沫，注意在样品和下趁辅助物的孔。通常使用此方法不能把泡沫移走，如果泡沫持续形成（就像释放气体），建议使用真空（注12）。测试悬吊的样品到所要求的精确度（12.2）（注11）。记录表观为b（样品、下沉辅助物的总和，如果使用了液态中浸水的铁丝也要将其算在内）除非特别说明，快速称重以尽可能减少样品水的吸收。
注11：有必要改变天平的调节灵敏度以克服浸过水的样品的阻尼效应。
注12：一些样品可能包含了被吸收或释放的气体，不规则性会套住空气泡沫；任何一种情况都会影响得来的密度数值。在这种情况下，浸水的样品需在个别的真空里进行，除非泡沫在称重前完全停止（参见测试方法B）。这也正证实了这种一仪器的使用能带来所要的精确度。
12.5称量在水中样品固定器（如使用下沉辅助器，也将其计算在内）的重量，并测量在上一步（注13和14）在同一深度的重量。记录这些重量为w（在水里的样品固定器）。
注13：如使用了铁丝，就可以很方便地在沉浸时所处水平高度在铁丝上做个凹口很浅的标志。铁丝越好，在每次沉重时调节沉浸水平高度的可调节性越大塑胶原料价格。使用Awg No.36或更好的铁丝时，可忽略它的浸水程度，如果不使用下沉辅助器，铁丝在空气中重量可用w表示。
注14：若使用了铁丝和在在测量时将其放在天平臂上，总和a就被作为在天平另一个臂上的皮重或者是注12。在这种情况下，必须注意在几次测量间的铁丝（如可见的水）的变化不能超过所期望的精确值。
12.6所有的样品测试操作都是重复PA6 3010SR 这个程序。采用每一个样品中的两个测试样品。比较在表格1和表格2中的数据选择可接受的pom板
。增加的样品应给出所要的精确值。
13、计算
13.1计算塑料的比重如下：sp gr23/23.C=a/(a+w-b)
其中
a=除去铁丝、下沉辅助器和空气的样品表观重量
b=完全浸入水里的样品表观重量（若使用铁丝也计算在内）和在水中一部分的铁丝
w=完全浸没的下沉辅助器的表观重量和一部分浸没的铁丝重量
13.2计算塑料密度如下杜邦漆：D2,kg/m3=sp gr23/23。C×997.5
13.3如果水的温度不是23＋2。C,可用如下公式：
M=△D/△t
D－(变化到23。C)，kg/m3
=sp gr ta/tw×[997.5＋(tw－23)×M]
sp gr23/23=D(变化到23。C)/997.5
14、记录
14.1记录包括以下内容：完全材料定性或预测，其中包括材料的准备和调控
14.1.2对测验样品的平均的重力（相关密度），从抽样的单位调控到23。C的话，应写为sp gr23/23。C= 平均密度写为D23C= pom塑胶原料 kg/m3
14.1.3对抽样单位不同水平的测量值，这个是根据大量的相同材料所得，或者是不同种材料所得到的。
14.1.4记录水温
14.1.5从四个重要的数据中记录密度和比重
14.1.6物料气泡性的证明
14.1.7测试方法（方法D792中的方法A）
14.18测试日期
15、精确和偏差
15.1详情可看2.3部分
测试固体塑PA6 3010SR 料在非水性液体中的方法B
16、范围
16.1测试方法B主要是用在除水外样品重量在1-50克的比水轻且水对其有影响的塑料
17、设备
17.1设备包括在第8部分所提及的天平、铁丝和沉浸用的容器，或者选择性地用以下器具
17.2带有温度计的比重瓶??25毫升带有温度计的特殊重力瓶
17.3比重瓶??能pom.xml
容25升焊接状的比重瓶和一个外接帽
17.4温度计：温度计上有10个明显的刻度，而且温度范围不低10华氏度，并且有冰点。ASTM23 C温度计应该满足这个实验目的。
17.5恒温水浴：一个恒温水浴应该可以保持在23 oC，偏差在0.1oC
18、材料
18.1浸泡液体??所使用的液体不应该会溶解、膨胀，否则会影响样品，但要求能湿润样品并且其比重比样品小。另外，浸泡液体需不吸水、低汽压、低黏度，和高散点，以及留有少量或没有蜡或汽化点。对于不同的塑料煤油馏出物的严密切面可以满足此需求。在使用此方法前后需决定浸泡液体的比重在23/23oC，以至保证精确度相关精确到杜邦中国0.1%，除非有特殊情况。
如果不具有恒温水浴，可以用一个干燥的清洁的配有温度计的比重瓶代替。此比重瓶应该装满小于23oC的水。
假如具有恒温水浴，一个比重瓶子，则不需要温度计。
19、pc塑胶原料样品测试
19.1详细情况请参阅第11章
20、步骤
20.1这个步骤应该是跟第12章相似，除非在沉PA6 3010SR 浸液的选择和沉浸液温度应保持在23oC＋0.5 oC
21、测算
21.1这里的测算应该与第13章相似，除非d的值在液体比重时，可由以下公式取代：
Sp gr23/23 oC=(a×dl(a＋w－b)
22、记录
22.1详细情况请参阅第14
23、标准userpom
和偏差
23.1表格1表格2是建立在1985年的相关实验，具体地参照了E691条例，此条例包五种材料的测试，均用了方法A并且是在六个实验室里完成的。在六个实验室里用方法B对四种材料的测试，每个测试结果均建立在两个不同的测试结果中的。
23.2 r和R的概念都在表格2里-假设Sr 和 SR是从大量的数据的得到的,测试结果是取四次果的平均值，那么就可以满足数据的重复性和再现性
23.2.1数据重复可以得出现等的数据。 r 是需要在同一种物材上中分别两次得到的。获得这个数值在两种不同的设备， 不同的方法和不同得测试员， 而且是不同的时段得出的。这两个数据必须要取取决，并不是相等的。它们的不一样主要取决于物料中r的值。
23.2.2数值的再现性- R是需要在同一种物材上中分别两次得到的。获得这个数值在两种不同的设备， 不同的方法和不同得测试员， 而且是不同的时段得出的杜邦膜。这两个数据不等的需要取决，它们的不一样主要取决于物料中R的值
。
23.2.3任何不同的值根据23.2.1或者23.2.2 应该要有大概95%的可以更正的。
23.3目前还没有一个free pom
被认可的标准去对这种测试方法的偏差评估。
24、关键字塑胶原料网
24.1密度，相关密度，比重
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