采煤机、掘进机的镐型截齿是一个非常重要的部件，它的寿命长短和截割效率的高低直接影响采掘效率，截齿的报废原因除了磨损和折断外，掉齿和硬质合金头崩裂也是两个主要原因。我公司经过大量的研究与试验，在解决合金头崩裂和脱落问题上取得了重大进展。我们所生产的爱钢牌系列截齿采用低温焊接技术，并采取了一些特殊防脱头方法和独特的热处理工艺，避免了合金头因二次高温加热所导致的性能下降，同时加强了齿头和齿体结合力，最大限度地保持了硬质合金头原有性能和提高了齿体的综合机械性能，有效地防止了齿头崩裂和脱落。本项技术已经获得了国家发明专利授权。
耐磨及无火花强化处理
在我公司研制成功的“数控等离子熔覆耐磨技术与设备的研究”和“空心阴极氮离子熔覆耐磨技术与设备的研究”两项重大成果所取得的粉末冶金熔覆理论基础的指导下，将原有的等离子熔覆耐磨理论与实验结果进一步拓展，研制成功了“微弧等离子炬”、“精确送粉器”和“等粒度气化合金陶瓷粉末”，利用这些新技术研制了制造新型截齿的新工艺和新设备对截齿的锥体表面进行部分或全部熔覆强化处理，所得到熔覆层组织成分与硬质相结构更加合理，硬度高而忍性好，熔覆层和截齿体的结合力更加牢固，外观更加平滑和美观，使用寿命也显著地延长，同时克服了现有熔覆截齿截割效率低、粉尘大的缺点。由于在专用的合金陶瓷粉末中加入了特殊物资，新型熔覆截齿在切割半煤岩、纯岩石甚至和钢铁物体撞击时都不会产生火花。所以我们管这种新型截齿叫作“耐磨无火花截齿”。
先进的钎焊热处理一体化生工艺
合金头的脱落和崩裂两种报废形式都和钎焊技术与后期热处理工艺有关，我公司研制出了全新的钎焊热处理一体化新工艺。在齿头钎焊时，将合金头的外表面和与此相配合孔的内表面做了微孔化特殊处理，增大焊接面积，加强了焊料、齿头和齿体之间的湿润性，在相同的钎焊条件下，焊接强度提高了50%。合为了避免多次加热对合金齿头原有性能的影响，钎焊热处理一次完成，最大限度保留了硬质合金原有的性能指数，有效解决了合金头崩裂的现象，同时也节约了大量的电能。各工序间的温度和时间采用数字精确控制，保证了产品质量一致性和外观完美性。
新型熔覆截齿具有以下优点：
- 齿体锥部更加耐磨和抗冲击，保护合金头不会因周围齿体磨穿过量脱落；
- 整体机械强度得到加强，硬度和韧性完美统一，特别是齿柄的综合性能有很大提高，齿柄和锥体结合部的抗剪能力得到加强，避免了断裂现象。
- 熔覆层外观光滑密实，截割效率高、粉尘小。
- 锥部的熔覆层当截齿和岩石的撞击不产生火花，在高瓦斯矿井使用更加安全。
本公司的截齿获得了国家发明专利（ZL200910064540.5）和实用新型专利证书（ZL200920089346.8）
掘进机截齿主要型号：1、IG47/19 2、IG38/22 3、IG1-HD
采煤机截齿主要型号：1、IG170 2、IG95A 3、IG95 4、IG94A 5、IG94 6、IG92 7、IG84 8、IG80
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