厂商 ：成都市豪士漆业有限责任公司
四川 成都- 主营产品：
- 金属氟碳漆
- 耐酸碱防腐涂料
- 环氧云铁中间漆
联系电话 ：13808051677
商品详细描述
器皿釉（低温玻璃酒瓶烤漆）
一、适用范围：
器皿釉适用于陶瓷和玻璃器皿、金刚石、大理石材等表面的画画、勾线条、上色、整体涂饰。如：外贸烛台、花瓶、化装品瓶、高级酒瓶、灯饰、水簇箱发热管、玻璃酒杯、香水瓶等。
二、施工方式：
1、器皿釉使用前搅拌均匀；
2、器皿釉按主剂：硬化剂：辅料=4：1：2～2.5配制好;
3、器皿釉用300目尼龙网过滤后采用喷涂、淋涂等方式涂装；
4、 器皿釉工作粘度建议，12秒至15秒（4#伏特杯）
5、 雨天湿度过大或瓶体过潮湿，釉面容易起白雾，建议将瓶体加热至20～30℃再喷涂；
6、 当室温低于5℃以下时应用温水将釉料适当加温，被涂物件也应当预热处理后再涂饰；
7、 建议烘烤条件（恒温区）130℃，20分钟，150℃ 15分钟，最低温度130℃。
三、注意事项：
1、器皿釉在按要求配制好后必须在4h以内使用完（25℃），未使用完的产品不能倒入主剂中；
2、如不慎将该产品误入眼中或口中及时用大量清水冲洗，如无法冲洗时及时送就近医院处理；如:碘酒、医用酒精清洗。
3、使用后的产品应及时密闭，存放于阴凉干燥处；避免潮气侵入而造成质量问题；
4、由于隧道烤炉与密闭烤箱的规格和标准不同，玻璃素材厚薄不同，还有就是施工工艺有差异，均需根据烤釉釉面特性进行测试，以确定其烘烤条件，建议先锁定温度的前提下，调整输送带的速度或固定输送带速度的前提下调整温度；烘烤温度应随季节变化作相应调整；
釉料在施工中常病态及防治
注：本资料是根据我们所知而提供，因众多的工艺、生产和应用条件不同，以上所有陈述必须根据加工者实际情况而调整，我们不能为个别情况作担保，包括专利权益。
一、适用范围：
器皿釉适用于陶瓷和玻璃器皿、金刚石、大理石材等表面的画画、勾线条、上色、整体涂饰。如：外贸烛台、花瓶、化装品瓶、高级酒瓶、灯饰、水簇箱发热管、玻璃酒杯、香水瓶等。
二、施工方式：
1、器皿釉使用前搅拌均匀；
2、器皿釉按主剂：硬化剂：辅料=4：1：2～2.5配制好;
3、器皿釉用300目尼龙网过滤后采用喷涂、淋涂等方式涂装；
4、 器皿釉工作粘度建议，12秒至15秒（4#伏特杯）
5、 雨天湿度过大或瓶体过潮湿，釉面容易起白雾，建议将瓶体加热至20～30℃再喷涂；
6、 当室温低于5℃以下时应用温水将釉料适当加温，被涂物件也应当预热处理后再涂饰；
7、 建议烘烤条件（恒温区）130℃，20分钟，150℃ 15分钟，最低温度130℃。
三、注意事项：
1、器皿釉在按要求配制好后必须在4h以内使用完（25℃），未使用完的产品不能倒入主剂中；
2、如不慎将该产品误入眼中或口中及时用大量清水冲洗，如无法冲洗时及时送就近医院处理；如:碘酒、医用酒精清洗。
3、使用后的产品应及时密闭，存放于阴凉干燥处；避免潮气侵入而造成质量问题；
4、由于隧道烤炉与密闭烤箱的规格和标准不同，玻璃素材厚薄不同，还有就是施工工艺有差异，均需根据烤釉釉面特性进行测试，以确定其烘烤条件，建议先锁定温度的前提下，调整输送带的速度或固定输送带速度的前提下调整温度；烘烤温度应随季节变化作相应调整；
釉料在施工中常病态及防治
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病态现象 |
病态原因 |
防治方法 |
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流挂：釉料施工于垂直物体的表面上，未干前深层有下流现象，造成干后釉膜厚薄不均匀，并有流痕。 |
1、喷涂时釉液的粘度太稀，喷枪的出釉嘴直径过大气压过小，勉强喷涂，喷枪口距被涂表面太近，喷枪移动速度太慢，厚涂时间隔时间过短 2、浸涂时，粘度过大，涂层过厚，有沟、槽形的零件也易于积釉溢流 3、涂件表面凹凸不平，形状复杂 4、施工环境温度高，涂膜干燥慢 |
1、釉液粘度要适中，气压（6~8）×105Pa，距离工件约20cm，不可多次重叠，需间隔相应时间后在重涂； 2、浸涂时，釉液粘度以18~20S为宜，浸釉后取出用滤网放置20min，再用离心设备及进除去釉件下端及沟、槽处的积釉 3、选用刷毛长、软硬适中的漆刷 4、根据施工环境条件，先作涂膜干燥试验 |
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起泡：涂膜干结后，局部与被涂覆工件表面失去附着力，成直径不同的球状小泡向上膨胀鼓起，内部包藏着液体或气体，或者发生破裂的状态。 |
1、在器皿表面粘附油污，清洗不彻底，有水； 2、器皿表面潮湿，急于涂釉施工，涂釉后水分向外扩散顶起釉膜，严重时釉膜可撕起 3、承载件有积水，涂釉后水分遇热蒸发冲击釉膜，釉膜越厚起泡越严重 4、在没有干透的底釉上涂装面釉，内部的挥发性液体受热膨胀而将釉膜拱起 5、刚涂装的新釉膜，很快接近高温，由于表面迅速干燥成膜，而稀释剂继续往外挥发，将釉膜顶起，造成起泡 6、工件除清洗后水分未干烘烤扩散出部分水蒸气体，釉面遇水后产生气泡 7、空气压缩机及管道带有水分 |
1、器皿表面的油污、蜡质等要仔细清除干净 2、器皿表面，必须彻底干燥，然后涂装 3、承载物涂釉前应采用高温烘干或自然晾干 4、每层釉均须在干透后再涂覆下层釉，已起泡的部位，彻底消除后重新修补 5、工件涂装后，应等溶剂初步挥发后再进行烘，要逐渐升温，切忌曝热 6、器皿表面，必须彻底干燥 7、采用油水分离器 |
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针孔：在釉膜表面出现的一种凹陷的透底的针尖细孔。 |
1、涂釉后从溶剂挥发到初期结膜阶段，由于溶剂的急剧挥发，特别是受高温烘烤时，釉膜本身又来不及补足空档，而形成一系列小穴（即针孔） 2、溶剂使用不当，产生针孔，若经烘烤则更严重 3、施工环境温度过高，涂料中有水或空气中有灰尘等 |
1、烘干型釉粘度要适中，涂釉后在低温区3min，烘烤时先以低温预热，按规定控制温度和时间，让溶剂能正常挥发 2、使用配套稀释，然后按规程控制温度和时间 3、喷涂时施工环境相对湿度小于70%，施工时设法杜绝水及其他杂质 |
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桔皮：涂料在喷涂施工后，由于釉膜的流平性差，干燥后的釉膜表面形成起伏不平的凹陷现象。 |
1、施工喷涂不得当，如釉的粘度过大，喷涂压力太高，喷嘴太小，喷枪与工作表面距离不合适，施工环境温度太高或太低 2、由于涂料中的高挥发成份急剧挥发而致 |
1、可采用较多的稀释剂，在稀释剂中可酌加沸点较高的溶剂，施工粘度特别是在采用小口径喷枪时要求更低，一般可按原釉量的30%~60%用稀释剂调稀，并注意调整有关施工条件 2、注意避免高挥发成分 |
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发白：干燥后釉膜光泽减退，如为金油，则表面发白而透明度降低，高光釉表面出现雾影 |
1、温度过大，空气中相对湿度超过80%时，由于涂装后挥发性釉膜中溶剂的挥发，使湿度降低，水分积聚在釉膜中，形成白雾状 2、喷涂设备中有较多的水分凝聚，在喷涂时水分进入釉中 3、工件除清洗后水分未干烘烤扩散出部分水蒸气体，釉面遇水更容易发白 4、溶剂选用不当，低沸点稀料较多，或稀料内含有水分 |
1、喷涂挥发性釉时如施工环境温度较大，可将工件经低温预热后喷涂，或加入相应的防潮剂 2、检查油水分离器，彻底清除喷涂设备中的凝聚水分 3、将工件烘干或自然晾干 4、低沸点稀料内可加防潮剂，稀料内若有水分应予以更换 |
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渗色：底层釉涂覆面釉后，底层釉的颜色由于面釉溶剂的作用而渗透于表面 |
1、多数出现于面釉色深，底釉色浅时，如白色底釉上涂覆其他红色釉，白色浮渗，使红色釉面出现白色斑点，色相不均 2、使用不配套的釉，两者相互排斥 3、釉料不耐高温了，经烘烤后釉料升华渗透 |
1、底釉不能一次涂覆过后，需经干燥一定时间后上二次不同色釉 2、喷涂时如发现渗色现象应立即停止施工，选用配套产品 3、使用前应先试验耐温性 |
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咬底：指面釉中的溶剂很容易地将底釉釉膜软化，甚至会影响底釉与工件表面的附着力。 |
1、不同成膜物的咬底，釉底被一般的油釉咬起，渗透和溶胀 2、相同成膜物出现咬底的现象，主要是第一层未干时即涂第二层，主剂和助剂比例搭配不当 |
1、使用配套的釉料，在使用不配套产品时应做充分的实验 2、，可第一层未干时即涂第二层，充分干燥后涂第二层，注意搭配比例 |
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粗粒：又称起粒或称表面粗糙，指釉膜表面有颗粒状杂质 |
1、釉料颜料过粗，釉料中含有杂质，或颜料沉淀后未曾调开 2、工具、容器桶、被涂工件表面不洁夹带灰尘、颗粒等 3、施工环境不清洁，尘埃落于釉面 4、釉皮混入釉内，造成釉膜呈现颗粒 5、喷涂挥发型釉料时，枪口小、压力大，特别是喷枪与工件面距离太远，釉料粘度太大，都会造成“虚掩”“粗粒” |
1、施工前将釉料充分搅拌均匀并过滤 2、保持工具、容器桶及被涂工作表面的清洁，使其不被脏物沾污 3、施工前打扫好场地，除尘保持环境干净 4、细心去除釉皮并过滤 5、调整工艺来克服粗粒的弊病 |
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皱纹：指釉料成膜不光滑，收缩成很多弯曲的棱脊 |
1、施工比例不当，使内外层干燥不均，干得快的表面所占的面积比下面未干部分的涂膜面大，四面无处伸展，只好向上收拢而起皱 2、釉料中含有挥发快的溶剂，当釉膜尚未流平，而粘度已经增稠，也可造成皱纹 3、釉膜涂覆过厚，表层先干结成膜，隔绝了下层和空气的接触，造成表干里不干，底釉未干透；粘度太大，施工环境不良，涂釉后曝热或烘烤温度过高，均可产生皱纹 |
1、注意施工比例恰当 2、选择合适的溶剂，酌加稀释剂 3、不可多次重叠，需间隔相应时间后在重涂；注意施工条件、施工环境和烘烤温度，切忌曝热 |
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釉膜变色：常见的为釉膜变黄的现象 |
白色、红色、淡色或透明的釉膜，当受热烘烤温度过高，长时间日光曝晒，或放在黑暗环境中，均会使釉膜变黄 |
烘烤温度应适当，且温度要保持均匀，避免烟气流入烘房。忌曝晒 |
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发笑：它与针孔病态相似。釉膜部分地收缩形成锯齿、圆珠状，斑斑点点露出底釉，酷似人的笑脸。 |
1、在形成釉膜时掌握不当，很容易产生空膜引起发笑 2、被涂工件表面粗糙很细时，也容易出现收缩 3.被涂工作表面有灰尘、汗迹、油污、蜡质和潮气等，也会引起发笑 4.双组份釉料在调配好后马上进行涂装，常产生收缩发笑 |
1、加入适量溶解力强的极性溶剂即可克服 2、应注意挑选合格工具。 3、注意工作表面的清洁，若有油污、蜡质等，可用氢氟酸、洗涤剂按比例稀释清洗 4、调配后经过一段熟化再行涂装效果更好 |
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返粘：又称回粘，指釉膜干后又产生发粘现象 |
一般是单一颜色时烘烤后当时感觉已经干燥，但放一段时间后出现粘手现象，主要原因是施工比例不当或釉料本身存在质量问题。 |
注意施工比例，选用优质釉料 |
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发花：当含有多种颜色的色釉涂膜干燥后，其中一种或一种以上的颜料与其他颜料分离或浮现于涂膜表面，形成色斑或色线，使色相乱杂 |
1、蓝釉料和白色釉料拼色混合，会产生花斑，淋涂更为明显 2、灰色、绿色若其他复色釉颜料，密度大的沉底，轻的浮在上面，搅拌不彻底，以致色釉有深有浅 |
1、使用蓝釉料和白釉混合釉料时，要将桶内色釉兜底搅拌均匀 2、对颜色密度大小不同的色釉，使用时必须注意彻底搅拌均匀 |
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失光：高光涂料成膜后无光泽或光泽不足的现象，称为“失光” |
1．被涂器皿表面粗糙，喷砂或打磨过度，亮釉涂上后似无光 2．稀释剂用量过多，各种釉料都会失去应有的光泽 3．底釉吸油量大或太粗糙，可使釉膜失光 4．被涂表面有油污、水分等 5．冬季寒冷，温度太低，釉膜往往因受冷风袭击即干燥缓慢，又失光 6．湿度太大，相对湿度在80%以上，挥发性釉膜吸收水分发白无光 |
1．涂层表面要求光滑平整 2．稀释剂的加入适量，使涂料保持正常的粘度 3．选用优质底釉 4．注意工作表面的清洁，若有油污、蜡质等，可用氢氟酸、洗涤剂按比例稀释清洗 5．冬季施工场地，必须堵塞冷风袭击或选择适当的施工场地，加热除湿 6、釉料施工时相对湿度应在70%以下，或将工件预热除湿 |
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脱落、发脆、付着力差：由于涂釉层和器皿表面之间丧失了附着力，涂层表面形成小片或鳞片脱离者，称为“剥落”。当釉层和器皿表面间的附着力完全丧失，使釉膜整张脱落，用手刮很容易刮掉，用刀划釉面感觉釉膜很脆。 |
1、被涂器皿表面在涂釉前未经表面处理或处理不彻底，表面残存水份、油污、蜡质等。 2、底釉选择不对和器皿层间付着不好 3、烘烤时温度不够或时间过短 |
1、过分光滑的表面要用砂纸打磨成平光，对水分、油污、氧化皮等要彻底清除 2、一般应该选用配套的涂料产品 4．烘烤温度和时间应按工艺规程控制，烘烤温度（恒温区）130℃，20分钟，150℃ 15分钟，最低温度130℃ |
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龟裂：在釉膜表面呈现轻微的裂痕，称为“细裂”；如果从裂痕处可见到下层表面，称为“开裂”，干燥后的釉膜表面呈现龟板花纹样的细小裂纹称为“龟裂” |
1、釉料使用不当，底釉和面釉伸缩不一致 2、第一层面釉厚，未经干透后又复涂面釉，二层釉内外伸缩不一致 |
1、底釉和面釉用配套釉，釉膜柔韧性一致，不易龟裂 3、第一层釉宜稀且薄，干透后再涂第二层釉 |
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粉化（也叫耐水性差、不耐酒精）：釉膜在大气作用下，由于釉膜表面损坏，釉膜成粉状脱落，遇酒或酒精后釉膜发白 |
1、强烈的日光曝晒及受到水、霜、露、冰、雪的侵蚀釉面极易脱落 2、膜层太薄 3、烘烤时温度不够或时间过短 |
1、烘烤温度和时间应按工艺规程控制，烘烤温度（恒温区）130℃，20分钟，150℃ 15分钟，最低温度130℃ 2、釉液粘度要适中，如室内涂两层，室外需涂第三层 3、烘烤温度和时间应按工艺规程控制，烘烤温度（恒温区）130℃，20分钟，150℃ 15分钟，最低温度130℃ |
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