环氧富锌底漆

环氧富锌底漆
技术指标
外观：锌灰色，粘度S》20，干燥时间：表4h实干24h, 附着力1级，柔韧性2mm，抗冲击强度：50KG.CM
特点用途

该漆是以环氧树脂为主要成膜物，配以超细锌粉和多种助剂而成，改变以往的三组份包装为三组份包装，具有全封底和牺牲阳极的双重防腐作用，适用于化工防腐金属打底或造船工业水下金属设施及高压输电线路铁塔表面涂装。

环氧富锌防腐漆 - 主要组成

　　双组份自干涂料： 
　　乙组份漆料：由中分子环氧树脂、特种树脂、锌粉、助剂和稀释剂等组成。
　　另一组份：胺固化剂。

环氧富锌防腐漆 - 主要特性

富含锌粉，锌粉的电化学保护作用使涂膜具有十分突出的防锈性能。 

漆膜硬度高。耐高温，不影响焊接性能。 
　　干燥性能超群。 
　　高附着力，良好的机械性能。

环氧富锌防腐漆 - 主要用途

　　广泛用于冶金、集装箱、各类交通车辆、工程机械钢板预处理抛丸，特别适合于钢结构防锈使用，是理想的金属预处理抛丸和防锈保养底漆。

环氧富锌防腐漆 - 技术指标

漆膜外观	漆膜平整光滑，颜色符合标准样板
干燥时间，标准厚度单涂层，25℃	表干≤2h，实干≤12h
铅笔硬度	≥HB
附 着 力，划圈法，级	≤2
冲击强度	50kg·cm
弯曲实验	≤1mm
焊接烧伤宽度	≤15mm
耐 盐 水，3%，168h	不起泡、不脱落、不生锈

环氧富锌防腐漆 - 包装规格

　　漆：25kg/桶，固化剂：2.5kg/桶

环氧富锌防腐漆 -;基本参数

配 比	漆料︰固化剂=10︰1（重量比）
漆料密度	2.38
施工时限	25℃，8h
理论用量	200～250g/㎡

环氧富锌防腐漆 - 复涂间隔4-5小时

温度	最短	最长
10℃	48h	20d
25℃	24h	15d
30℃	16h	7d

　　注：超过最长复涂、间隔时间或在工业大气、海洋性气候的环境中，富锌漆膜表面可能产生白锈（锌盐），若出现此种情况，应在涂装后道漆之前，采用清扫级喷砂或用动力工具、砂纸等对涂层进行表面处理，除尽所有的锌盐和污物。

环氧富锌防腐漆 - 熟化时间（混合后）

温度	熟化时间
10℃	40min
25℃	30min
30℃	15min

环氧富锌防腐漆 - 建议涂装道数

作预涂底漆，涂装一道，干膜厚度25±5mm 
作防锈底漆，干膜厚度55±5mm

环氧富锌防腐漆 - 配套用漆

环氧三聚磷酸铝防锈漆 
环氧云铁中间层漆 
金属面漆  环氧防腐面漆 
　　氯丁橡胶防腐面漆 丙烯酸聚氨酯磁漆

环氧富锌防腐漆 - 表面处理

　涂漆基要洁净，无油污、灰尘等所有污物。 
　　喷砂或抛丸处理达到瑞典Sa2.5级，手工机械除锈达到St2-3级。

环氧富锌防腐漆 - 涂装方法

　　无气喷涂 ：稀 释 剂：环氧稀释剂 稀 释 率：0～15%（以漆料重量计） 

　　喷嘴口径：约0.4～0.5mm 喷出压力：15～20MPa 

　　空气喷涂 ：稀 释 剂：环氧稀释剂 稀 释 率：0～20%（以漆料重量计） 

　　喷嘴口径：约1.8～2.5mm 喷出压力：0.3～0.5MPa 

　　滚涂/刷涂：稀 释 剂：环氧稀释剂 稀 释 率：0～20%（以漆料重量计）

环氧富锌防腐漆 - 储存期限

　　存放于阴凉、干燥、通风处，漆料一年，固化剂六个月。

环氧富锌防腐漆 - 注意事项

　　1、施工前先阅读使用说明。 

　　2、用前将漆料与固化剂按要求配比调好，用多少配多少，搅拌均匀后使用，8小时内用完。 

　　3、施工过程保持干燥清洁。 

　　4、配漆后固化剂包装桶必须盖严，以免胶凝。 

　　5、施工及干燥期间，相对湿度不得大于85%，本产品涂装后须1天后才能交付使用。 

　　6、富锌底漆表面易形成锌盐，在涂装后道漆之前不应长时间暴露。如较长间隔涂装，建议采用环氧云铁中间层漆封闭。