北海反渗透膜阻垢剂

北海-反渗透、反渗透膜、RO、反渗透阻垢剂、反渗透杀菌剂、反渗透清洗剂、反渗透絮凝剂、反渗透膜专用阻垢剂、反渗透膜专用杀菌剂、反渗透膜专用絮凝剂、反渗透膜专用清洗剂、反渗透膜专用还原剂、反渗透膜专用保养剂
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反渗透RO和纳滤NF膜元件使用注意事项

1.1  透过液(也称淡化水或产品水)管路阀门的操作要求

在膜系统运行期间，任何时候都不允许关闭透过液管路上的阀门。其中包括系统的预启动、常规操作、冲洗及化学清洗，尤其是系统停机过程(包括突然断电等非正常停机过程)。
在上述运行过程中，关闭透过液管路上的阀门，将会在膜系统内透过液侧产生背压，导致膜元件不可恢复的损坏，尤其是造成末端膜元件的膜片之间的粘接处出现破裂，引起系统透盐率的增加。
注：系统经清洗后停用期间，可以关闭透过液管线上的阀门，以隔绝空气保持系统的清洁和抑制细菌的生长繁殖。在系统重新启动前，应将透过液淡水和浓缩液浓水管路上的阀门充分打开。
相关内容参阅《膜元件的启动、运行、维护及清洗导则》。

1.2  通过浓水阀门调节系统回收率

在系统启动之前，浓水阀门应该保持完全开启，系统启动后可逐步缓慢关闭浓水阀门，使系统达到设定的回收率。浓水阀门关闭时严禁启动设备。
注：系统回收率的设定应遵循海德能公司RO/IMS系统设计软件的设计结果。

1.3  进水中余氯的限制

任何时候进水中的余氯含量不得超过0.05ppm，进水中有过高的余氯存在将会导致聚酰胺膜元件不可恢复的氧化损坏。在使用膜系统之前，请咨询系统的供应商，以获得相关的去除余氯的方法。
注：当进水中存在过渡金属时，如Fe、Mn等，余氯对膜的氧化作用将会加剧，因此，进水中有过渡金属存在时，确保进水中不含余氯。

1.4  O型圈和浓水密封圈的润滑

任何时候不允许使用石油类如化学溶剂凡士林润滑油及润滑脂等的润滑剂用于润滑O型圈连接管接头、密封圈及浓水密封圈。允许使用的润滑剂为硅基胶水或丙三醇甘油。
2.  复合聚酰胺反渗透膜的污染及清洗方法
本技术服务公告介绍聚酰胺反渗透膜的常见污染及其清洗方法，本节内容适用于4、6、8、8.5英寸直径的反渗透膜元件。

 

2.1  反渗透膜元件的污染与清洗

在正常运行一段时间后，反渗透膜元件会受到给水中可能存在的悬浮物或难溶盐的污染，这些污染中最常见的是碳酸钙沉淀、硫酸钙沉淀、金属(铁、锰、铜、镍、铝等)氧化物沉淀、硅沉积物、无机或有机沉积混合物、NOM天然有机物质、合成有机物(如：阻垢剂/分散剂，阳离子聚合电解质)、微生物 (藻类、霉菌、真菌)等污染。
污染性质和污染速度取决于各种因素，如给水水质和系统回收率。通常污染是渐进发展的，如不尽早控制，污染将会在相对较短的时间内损坏膜元件。当膜元件确证已被污染，或是在长期停机之前，或是作为定期日常维护，建议对膜元件进行清洗。
当反渗透系统（或装置）出现以下症状时，需要进行化学清洗或物理冲洗：
l         l         在正常给水压力下，产水量较正常值下降10～15%；
l         l         为维持正常的产水量，经温度校正后的给水压力增加10～15%；
l         l         产水水质降低10～15%，透盐率增加10～15%；
l         l         给水压力增加10～15%；
l         l         系统各段之间压差明显增加（可能没有仪表监测该参数）。
在运行数据未标准化的情况下，如果关键参数没有改变，上述清洗原则依然可以适用。保持稳定的运行参数主要是指产水流量、产水背压、回收率、温度及TDS。如果这些运行参数起伏不定，强烈建议标准化数据以确定是否有污染发生，或者在关键运行参数有变化的前提下反渗透的实际运行是否正常。海德能公司提供标准化软件RODATA，可从海德能公司的网站上下载。
定时监测系统整体性能是确认膜元件是否已发生污染的基本方法。污染对膜元件的影响是渐进的，并且影响的程度取决于污染的性质。表1“反渗透膜污染特征及处理方法”列出了常见的污染现象和相应处理方法。
已受污染的反渗透膜的清洗周期根据现场实际情况而定。正常的清洗周期是每3-12个月一次。如果在1个月以内清洗一次以上，就需要对反渗透预处理系统做进一步调整和改善，如追加投资，或重新进行反渗透系统设计。如果清洗频率是每3个月一次，就可以针对现有设备进行改造。
当膜元件仅仅是发生了轻度污染时，重要的是清洗膜元件。重度污染会因阻碍化学药剂深入渗透至污染层，影响清洗效果。如果膜元件的性能降低至正常值的30-50%，那么，欲完全恢复膜元件出厂时的初始性能是不可能的。
在反渗透系统设计中，可使用反渗透产品水冲刷系统中的污染物以降低清洗频率。用产品水浸泡膜元件可有助于污垢的溶解、脱落，降低化学清洗的频率。
清洗何种污染物以及如何清洗要根据现场污染情况而进行。对于几种污染同时存在的复杂情况，清洗方法是采用低PH和高PH的清洗液交替清洗。
表1   反渗透膜污染特征及处理方法

污染种类	可能发生之处	压降	给水压力	盐透过率
金属氧化物(Fe、Mn、Cu、Ni、Zn)	一段，最前端膜元件	迅速增加	迅速增加	迅速增加
胶体(有机和无机混合物)	一段，最前端膜元件	逐渐增加	逐渐增加	轻度增加
矿物垢(Ca、Mg、Ba、Sr)	末段，最末端膜元件	适度增加	轻度增加	一般增加
聚合硅沉积物	末段，最末端膜元件	一般增加	增加	一般增加
生物污染	任何位置，通常前端膜元件	明显增加	明显增加	一般增加
有机物污染(难溶NOM)	所有段	逐渐增加	增加	降低
阻垢剂污染	二段最严重	一般增加	增加	一般增加
氧化损坏(Cl2、Ozone、KmnO4)	一段最严重	一般增加	降低	增咖
水解损坏(超出pH范围)	所有段	一般降低	降低	增咖
磨蚀损坏(碳粉)	一段最严重	一般降低	降低	增咖
O型圈渗漏(内连接管或适配器)	无规则，通常在给水适配器处	一般降低	一般降低	增咖
胶圈渗漏(产水背压造成)	一段最严重	一般降低	一般降低	增咖
胶圈渗漏(清洗或冲洗时关闭产水阀造成)	最末端元件	增加(污染初期和压差升高)		增咖

2.1.1  污染情况分析

碳酸钙垢：
碳酸钙垢是一种矿物结垢。当阻垢剂/分散剂添加系统出现故障时，或是加酸pH调节系统出故障而引起给水pH增高时，碳酸钙垢有可能沉积出来。尽早地检测碳酸钙垢，对于防止膜层表面沉积的晶体损伤膜元件是极为必要的。早期检测出的碳酸钙垢可由降低给水的pH值至3~5，运行1~2小时的方法去除。对于沉积时间长的碳酸钙垢，可用低pH值的柠檬酸溶液清洗去除。
硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶垢：
硫酸盐垢是比碳酸钙垢硬很多的矿物质垢，且不易去除。硫酸盐垢可在阻垢剂/分散剂添加系统出现故障或加硫酸调节pH时沉积出来。尽早地检测硫酸盐垢对于防止膜层表面沉积的晶体损伤膜元件是极为必要的。硫酸钡和硫酸锶垢较难去除，因为它们几乎在所有的清洗溶液中难以溶解，所以，应加以特别的注意以防止此类结垢的生成。
磷酸钙垢：
磷酸钙垢在有高含量磷的市政废水和污染中是较为常见的。通常这种垢可用酸性清洗液去除。目前在海德能公司的RO设计软件中未包含磷酸盐垢的计算。如果在给水中磷酸盐的含量达到或大于5ppm，请与海德能公司技术部门联系。
金属氧化物/氢氧化物污染：
典型的金属氧化物和金属氢氧化物污染为铁、锌、锰、铜、铝等。这种垢的形成导因可能是装置管路、容器(罐/槽)的腐蚀产物，或是空气中氧化的金属离子、氯、臭氧、钾、高锰酸盐，或是由在预处理过滤系统中使用铁或铝助凝剂所致。
聚合硅垢：
硅凝胶层垢由溶解性硅的过饱和态及聚合物所致，且非常难以去除。需要注意的是，这种硅的污染不同于硅胶体物的污染。硅胶体物污染可能是由与金属氢氧化物缔合或是与有机物缔合而造成的。硅垢的去除很艰难，可采用传统的化学清洗方法。如果传统的方法不能解决这种垢的去除问题，请与海德能公司技术部门联系。现有的化学清洗药剂，如氟化氢铵，已在一些项目上得到了成功的使用，但使用时须考虑此方法的操作危害和对设备的损坏，加以防护措施。
胶体污染：
胶体是悬浮在水中的无机物或是有机与无机混合物的颗粒，它不会由于自身重力而沉淀。胶体物通常含有以下一个或多个主要组份，如：铁、铝、硅、硫或有机物。
非溶性的天然有机物污染(NOM)：
非溶性天然有机物污染(NOM——Natural Organic Matter)通常是由地表水或深井水中的营养物的分解而导致的。有机污染的化学机理很复杂，主要的有机组份或是腐植酸，或是灰黄霉酸。非溶性NOM被吸附到膜表面可造成RO膜元件的快速污染，一旦吸收作用产生，渐渐地结成凝胶或块状的污染过程就会开始。
微生物沉积：
有机沉积物是由细菌粘泥、真菌、霉菌等生成的，这种污染物较难去除，尤其是在给水通路被完全堵塞的情况下。给水通路堵塞会使清洁的进水难以充分均匀的进入膜元件内。为抑制这种沉积物的进一步生长，重要的是不仅要清洁和维护RO系统，同时还要清洁预处理、管道及端头等。对膜元件采用氧化性杀菌时，请与海德能公司技术支持部门联系，使用海德能公司认可的杀菌剂。

2.1.2  清洗液的选择和使用

选择适宜的化学清洗药剂及合理的清洗方案涉及许多因素。首先要与设备制造商、RO膜元件厂商或RO特用化学药剂及服务人员取得联系。确定主要的污染物，选择合适的化学清洗药剂。有时针对某种特殊的污染物或污染状况，要使用RO药剂制造商的专用化学清洗药剂，并且在应用时，要遵循药剂供应商提供的产品性能及使用说明。有的时候可针对具体情况，从反渗透装置取出已发生污染的单支膜元件进行测试和清洗试验，以确定合适的化学药剂和清洗方案。
为达到最佳的清洗效果，有时会使用一些不同的化学清洗药剂进行组合清洗。
典型地程序是先在低pH值范围的情况下进行清洗，去除矿物质垢污染物，然后再进行高pH值清洗，去除有机物。有些情形下，是先进行高pH值清洗，去除油类或有机污染物，再进行低pH值清洗。有些清洗溶液中加入了洗涤剂以帮助去除严重的生物和有机碎片垢物，同时，可用其它药剂如EDTA螯合物来辅助去除胶体、有机物、微生物及硫酸盐垢。
需要慎重考虑的是如果选择了不适当的化学清洗方法和药剂，污染情况会更加恶化。

2.1.3  化学清洗药剂的选择及使用准则

l         l         选用的专用化学药剂，首先要确保其已由化学供应商认定并符合用于海德能公司膜元件的要求。药剂供应商的指导/建议不应与海德能公司此技术服务公告中推荐的清洗参数和限定的化学药剂种类相冲突；
l         l         如果正在使用指定的化学药剂，要确认其已在此海德能公司技术服务公告中列出，并符合海德能公司膜元件的要求；
l         l         采用组合式方法完成清洗工作，包括适宜的清洗pH、温度及接触时间等参数，这将会有利于增强清洗效果；
l         l         在推荐的最佳温度下进行清洗，以求达到最好的清洗效率和延长膜元件寿命的效果；
l         l         以最少的化学药剂接触次数进行清洗，对延续膜寿命有益；
l         l         谨慎地由低至高调节pH值范围，可延长膜元件的使用寿命。保守的pH范围是4~10，强烈的pH范围为2~12；
l         l         典型地、最有效的清洗方法是从低pH至高pH溶液进行清洗。对油污染膜元件的清洗不能从低pH值开始，因为油在低pH时会固化；
l         l         清洗和冲洗流向应保持相同的方向；
l         l         当清洗多段反渗透装置时，最有效的清洗方法分段清洗，这样可控制最佳清洗流速和清洗液浓度，避免前段的污染物进入下游膜元件；
l         l         用较高pH产品水冲洗洗涤剂可减少泡沫的产生；
l         l         如果系统已发生生物污染，就要考虑在清洗之后，加入一个杀菌剂化学清洗步骤。杀菌剂必须可在清洗后立即进行，也可在运行期间定期进行(如一星期一次)连续加入一定的剂量。必须确认所使用的杀菌剂与膜元件相容，不会带来任何对人的健康有害的风险，并能有效地控制生物活性，且成本低；
l         l         为安全起见，要确保在清洗时所有的软管和管路可承受清洗温度、压力和pH条件下的操作；
l         l         为保证安全，溶解化学药品时，切记要慢慢地将化学药剂加入充足的水中并同时进行搅拌；
l         l         为确保安全，在接触化学品操作时，必要时戴上安全眼镜，穿好防护服装；
l         l         从安全方面考虑，不能将酸与苛性(腐蚀性)物质混合。在要使用下一种溶液之前，从RO系统中彻底冲洗干净滞留的前一种化学清洗溶液。

2.1.4  清洗液的选择

表2列出了在清洗不同的膜污染物时所推荐的化学溶液。
表2  海德能公司推荐的化学清洗溶液

污染物	弱洗时	强洗时
碳酸钙垢	1	4
硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶垢	2	4
金属氧化物/氢氧化物(Fe、Mn、Cu、Ni、Al)	1	5
无机胶体	1	4
无机/有机胶体混合物	2	6
聚合硅沉积物	-	7
微生物类	2	3或6
天然有机物(NOM)	2	3或6

表3-海德能公司清洗液配方提供的清洗溶液是将一定重量(或体积)的化学药品加入到100加仑(379升)的洁净水中(RO产品水或不含游离氯的水)。溶液是按所用化学药品和水量的比例配制的。溶剂是RO产品水或去离子水，无游离氯和硬度。清洗液进入膜元件之前，要求彻底混和均匀，并按照目标值调pH值且胺目标温度值稳定温度。常规的清洗方法基于化学清洗溶液循环清洗一小时和一种任选的化学药剂浸泡一小时的操作而设定的。
表3  海德能公司清洗液配方(以100加仑，即379升为基准)

清洗液	主要组份	药剂量	清洗液pH值	最高清洗液温度
1	柠檬酸(100%粉末)	17.0磅(7.7公斤)	用氨水调节pH至4.0	40℃
2	三聚磷酸钠(STPP)(100%粉末) EDTA二钠(100%粉末)	17.0磅(7.7公斤) 7.0磅(3.18公斤)	用硫酸或盐酸调节pH至10.0	40℃
3	三聚磷酸钠(STPP)(100%粉末) 十二烷基苯磺酸钠(Na-DDBS)	17.0磅(7.7公斤) 2.13磅(0.97公斤)	用硫酸或盐酸调节pH至10.0	40℃
4	盐酸(HCl)(密度22波美度或浓度36%)	0.47加仑(1.8升)	缓慢加入盐酸调节pH至2.5， 调高pH用氢氧化钠	35℃
5	亚硫酸氢钠(100%粉末)	8.5磅(3.86公斤)	缓慢加入亚硫酸氢钠调节pH 至11.5，调低pH时用盐酸	35℃
6	氢氧化钠(100%粉末) 或(50%液体) 十二烷基磺酸钠(SDS)	0.83磅(0.38公斤) 0.13加仑(0.5升) 0.25磅(0.11公斤)	缓慢加入氢氧化钠调节pH至11.5，调低pH时用盐酸	30℃
7	氢氧化钠(100%粉末) 或(50%液体)	0.83磅(0.38公斤) 0.13加仑(0.5升)	缓慢加入氢氧化钠调节pH至11.5，调低pH时用盐酸	30℃

表4-海德能公司膜元件清洗最大pH和温度极限——表明了对特定膜元件的最大pH和温度极限值，超出这一限制会造成不可恢复的膜元件损坏。建议的最小温度极限是21℃，但在较高温度下清洗效力和清洗药剂的溶解性会有明显改善。
表4  海德能公司清洗液pH值和温度极限(见表3目标pH和温度值)

膜元件	45℃	35℃	30℃
CPA	2~10	2~11.5	2~12
ESPA	2~10	2~11.5	2~12
LFC	2~10	2~11.5	2~12
SWC	2~10	2~11	2~12
ESNA	3~10	2~11.5	2~12

注：以上清洗数据表明了pH对应范围的最大温度极限。在最大程度内进行清洗操作效果会更好，但由于水解作用会缩短膜的使用寿命。为能最大限度地延续膜使用寿命，建议用最有针对性的清洗液进行清洗，并尽可能减少药液的接触时间。

2.1.5  清洗液介绍

[溶液1]
2.0%(W)柠檬酸(C₆H₈O₇)的低pH(pH值为4)清洗液。以于去除无机盐垢(如碳酸钙垢、硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶垢等)、金属氧化物/氢氧化物(铁、锰、铜、镍、铝等)及无机胶体十分有效。
[溶液2]
2.0(W)%STPP(三聚磷酸钠Na5P3O10)和0.8%(W)的Na-EDTA混合的高pH(pH值为10)洗液。它专用于去除硫酸钙垢和轻微至中等程度的天然有机污染物。STPP具有无机螯合剂和洗涤剂的功用。Na-EDTA是一个具有螯合性的有机螯合清洗剂，可有效去除二价和三价阳离子和金属离子。STPP和Na-EDTA均为粉末状。
[溶液3]
2.0(W)%STPP(三聚磷酸钠Na5P3O10)和0.25%(W)的Na-DDBS[C6H5(CH2)12-SO3Na，十二烷基苯磺酸钠]混合的pH值为10的高pH洗液。该洗液用于去除较重度的天然有机物(NOM)污染。STPP具有无机螯合剂和洗涤剂的功用，Na-DDBS则作为阴离子洗涤剂。
[溶液4]
0.5%(W)盐酸低pH清洗液(pH为2.5)，主要用于去除无机物垢(如碳酸钙垢、硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶垢等)，金属氧化物/氢氧化物(铁、锰、铜、镍、铝等)，及无机胶体。这种清洗液比溶液1要强烈些，因为盐酸(HCl)是强酸。盐酸的下述浓度值是有效的：(18°波美=27.9%，20°波美=31.4%，22°波美=36.0%)。
[溶液5]
1.0%(W)亚硫酸氢钠(Na2S2O4)高pH清洗液(pH为11.5)。它用于去除金属氧化物和氢氧化物，且可一定程度的扩展至去除硫酸钙、硫酸钡和硫酸锶垢。亚硫酸氢钠是强还原剂，也被称为连二亚硫酸氢钠。亚硫酸氢钠为粉末状。
[溶液6]
0.1%氢氧化钠和0.03%(W)SDS(十二烷基磺酸钠)高pH混合液(pH为11.5)。它用于去除天然有机污染物、无机/有机胶体混合污染物和微生物(菌素、藻类、霉菌、真菌)污染。SDS是会产生一些泡沫的阴离子表面活性剂型的洗涤剂。
[溶液7]
0.1%(W)氢氧化钠高pH清洗液(pH为11.5)。用于去除聚合硅垢。这一洗液是一种较为强烈的碱性清洗液。
表5  清洗时每支RO压力管需要的最大进水流量

膜元件直径 – 英寸	GPM	LPM
4	6~10	23~38
6	12~20	46~76
8	24~40	91~151
8.5	27~45	102~170

表6  每支RO膜元件需要的清洗溶液体积

膜元件型号	常规污染 – 加仑	重度污染 – 加仑	常规污染 – 升	重度污染 – 升
4×40英寸	2.5	5	9.5	19
6×40英寸	5	10	19	38
8×40英寸	9	18	34	68
8.5×40英寸	10	20	38	76

 

2.2  RO清洗试验台

在RO现场需有一个单支膜元件的清洗试验台，通过清洗试验对清洗条件和清洗溶液进行最佳化优选。清洗试验装置部件应耐腐蚀性。系统主要构成为：
RO清洗罐
选择容积大小合适的清洗罐， 容积大小要保证供给软管、 管路和RO膜元件的置换用水量的要求。下述章节内容将告知如何计算单支RO膜元件所需的清洗溶液量。  清洗罐应易于对加入和混合的化学药剂进行100%排放，且有适当的接口连接来自RO清洗泵的循环回流溶液、产品水回水，以及满足在用表面活性剂时在底部附近的回路以尽量减少泡沫的要求。
RO清洗泵
应选择适于控制适当的错流流速而将膜元件冲洗干净的耐腐蚀泵。建议在清洗过程中，压力阀进口处的最大压力为60psi(4bar)，渗透压的产生要达到最小化，以减少污染物在膜表面的二次沉积。
清洗液保安过滤器
通常设计为5~10微米，去除已在清洗过程中沉积出来的污染物。
加热和冷却罐
清洗的最大设计温度为45℃，要注意的是在循环过程中RO清洗泵会产生和传递热。
混合罐
该罐用于化学清洗药剂的最佳混合，在保持一个通过RO清洗泵回到贮水罐循环的同时，独立地将药品缓慢引入清洗罐中。
监测仪表
清洗监测系统包括对流量、温度、压力和贮罐液位的监测仪器。
取样点
要安装取样阀以测量RO清洗泵排放口和循环回路浓水侧的pH和TDS值。
产水回路
清洗过程中会产生少量的产品水，要保持清洗液量及相对稳定的浓度，需要设计返至RO清洗罐的产水回路。
要点：产水线路和任何产水阀必须在清洗和冲洗阶段总是处于常开状态，否则会损坏RO膜元件。如果产水线路关闭，就会在产品水侧产生压力，且高于末端膜元件的给水压力，由此产生的产水背压将导致膜元件不可恢复的损坏。
 
2.3  RO膜元件的清洁和冲洗程序
RO膜元件可置于压力容器中，在高流速的情况下，用循环的清洁水(RO产品水或不含游离氯的洁净水)流过膜元件的方式进行清洗。RO的清洗程序完全取决于具体情况，必要时更换用于循环的清洁水。清洗一般所需的时间为4~8小时。
RO膜元件的常规清洗程序如下：
l         l         在60psi(4bar)或更低压力条件下进行低压冲洗，即从清洗罐中(或相当的水源)向压力容器中泵入清洁水然后排放掉，运行几分钟。冲洗水必须是洁净的、去除硬度、不含过渡金属和余氯的RO产品水或去离子水。
l         l         在清洗罐中配制特定的清洗溶液。配制用水必须是去除硬度、不含过渡金属和余氯的RO产品水或去离子水。温度和pH应调到所要求的值。
l         l         启动清洗泵将清洗液泵入膜组件内，循环清洗约一小时或是要求的时间。在起始阶段，清洗液返回至RO清洗罐之前，将最初的的回流液排放掉，以免系统内滞留的水对清洗溶液造成稀释。在最初的5分钟内，慢慢地将流速调节到最大设计流速的1/3。这可以减少由污物的大量沉积而造成的潜在污堵。在第二个5分钟内，增加流速至最大设计流速的2/3，然后，再增加流速至设计的最大流速值。如果需要，当pH的变化大于0.5，就要重新调回到原数值。
l         l         根据需要，可交替采用循环清洗和浸泡程序。浸泡时间可根据制造商的建议选择1至8小时。要谨慎地保持合适的温度和pH。
l         l         化学清洗结束之后，要用清洁水(去除硬度、不含金属离子如铁和氯的RO产品水或去离子水)进行低压冲洗，从清洗装置/部件中去除化学药剂的残留部分，排放并冲洗清洗罐，然后再用清洁水完全注满清洗罐以作冲洗之用。从清洗罐中泵入所有的冲洗水冲洗压力容器至排放。如果需要，可进行第二次清洗。
l         l         一旦RO系统已用贮水罐中的清洁水完全冲洗后，就可用预处理给水进行最终的低压冲洗。给水压力应低于60psi(4bar)，最终冲洗持续进行直至冲洗水干净，且不含任何泡沫和清洗剂残余物。通常这需要15~60分钟。操作人员可用干净的烧瓶取样，摇匀，监测排放口处冲洗水中洗涤剂和泡沫的残留情况。洗液的去除情况可用测试电导的方法进行，如冲洗水至排放出水的电导在给水电导的10~20%以内，可认为冲洗已接近终点；pH表也可用于测定，来比较冲洗水至排放出水与给水的pH值是否接近。
l         l         一旦所有级段已清洗干净，且化学药剂也已冲洗掉，RO可重新开始置于运行程序中，但初始的产品水要进行排放并监测，直至RO产水可满足工艺要求(电导、pH值等)。为得到稳定的RO产水水质，这一段恢复时间有时需要从几小时到几天，尤其是在经过高pH清洗后。

3.  反渗透膜的化学清洗与水冲洗

 
清洗时将清洗溶液以低压大流量在膜的高压侧循环，此时膜元件仍装在压力容器内而且需要专门的清洗装置来完成该工作。
清洗反渗透膜元件的一般步骤：
l         l         用泵将干净、无游离氯的反渗透产品水从清洗箱(或相应水源)打入压力容器中并排放几分钟。
l         l         用干净的产品水在清洗箱中配制清洗液。
l         l         将清洗液在压力容器中循环1小时或预先设定的时间，对于8英寸或8.5英寸压力容器时，流速为35~40加仑/分钟(133~151升/分钟)，对于6英寸压力容器流速为15~20加仑/分钟(57~76升/分钟)，对于4英寸压力容器流速为9~10加仑/分钟(34~38升/分钟)。
l         l         清洗完成以后，排净清洗箱并进行冲洗，然后向清洗箱中充满干净的产品水以备下一步冲洗。
l         l         用泵将干净、无游离氯的产品水从清洗箱(或相应水源)打入压力容器中并排放几分钟。
l         l         在冲洗反渗透系统后，在产品水排放阀打开状态下运行反渗透系统，直到产品水清洁、无泡沫或无清洗剂(通常15~30分钟)。
 

4.  芳香聚酰胺复合膜元件用杀菌剂及保护液

       本文提供了有关杀菌剂的一般信息，文中所说杀菌剂可用于芳香聚酰胺复合膜元件的杀菌或储存保护。
如果给水中含有任何硫化氢或溶解性铁离子或锰离子，则不应使用氧化性杀菌剂(氯气及过氧化氢)。

4.1  聚酰胺复合膜及聚烯烃用杀菌剂

4.1.1  甲醛

       浓度为0.1~1.0%的甲醛溶液可用于系统杀菌及长期停用保护，至少应在膜元件使用24小时后才可与甲醛接触。在新膜元件中加入甲醛溶液可能导致通量下降10~20%。

4.1.2  异噻唑啉

       异噻唑啉由水处理药品制造商来供应，其商标名为Kathon，市售溶液含1.5%的活性成份，Kathon用于杀菌和存贮时的建议浓度为15~25ppm。

4.1.3  亚硫酸氢钠

       亚硫酸氢钠可用作微生物生长的抑制剂，在使用亚硫酸氢钠控制生物生长时，可以500ppm的剂量每天加入30~60分钟，在用于膜元件长期停用保护时，可用1%的亚硫酸氢钠作为其保护液。

4.1.4  过氧化氢

       可使用过氧化氢或过氧化氢与乙酸的混合液作为杀菌剂，必须特别注意的是在给水中不应含过渡金属(Fe、Mn)，因为如果含有过渡金属时会使膜表面氧化从而造成膜元件的降解，在杀菌液中的过氧化氢浓度不应超过0.2%，不应将过氧化氢用作膜元件长期停运时的保护液。在使用过氧化氢的场合其水温度不超过25℃。

4.1.5  戍二醛

浓度为0.1~1.0%的戍二醛溶液可用于系统杀菌及长期停用保护，至少应在膜元件使用24小时后才可与戍二醛接触。

5.  芳香聚酰胺复合膜元件的一般保存方法
5.1  适用范围

l         l         本文介绍的方法适用于以下情况：
l         l         安装在压力容器中的反渗透膜元件的短期保存；
l         l         安装在压力容器中的反渗透膜元件的长期保存；
l         l         作为备件的反渗透膜的贮存及反渗透系统启动前的膜保存。

5.2  短期保存

       短期保存方法适用于那些停止运行5~30天的反渗透系统。此时反渗透膜元件仍安装在RO系统的压力容器内。保存操作的具体步骤如下：
l         l         用给水冲洗反渗透系统，同时注意将气体从系统中完全排除；
l         l         将压力容器及相关管路充满水后，关闭相关阀门，防止气体进入系统；
l         l         每隔5天按上述方法冲洗一次。

 

5.3  长期停用保护

       长期停用保护方法适用于停止使用30天以上，膜元件仍安装在压力容器中的反渗透系统。保护操作的具体步骤如下：
l         l         清洗系统中的膜元件；
l         l         用反渗透产出水配制杀菌液，并用杀菌液冲洗反渗透系统。杀菌剂的选用及杀菌液的配制方法可参见海德能公司相应技术文件或与海德能公司北京/上海代表处联系以获取有关技术建议；
l         l         用杀菌液充满反渗透系统后，关闭相关阀门使杀菌液保留于系统中，此时应确认系统完全充满；
l         l         如果系统温度低于27℃，应每隔30天用新的杀菌液进行第二、第三步的操作；如果系统温度高于27℃，则应每隔15天更换一次保护液(杀菌液)；
l         l         在反渗透系统重新投入使用前，用低压给水冲洗系统一小时，然后再用高压给水冲洗系统5~10分钟，无论低压冲洗还是高压冲洗时，系统的产水排放阀均应全部打开。在恢复系统至正常操作前，应检查并确认产品水中不含有任何杀菌剂。

5.4  系统安装前的膜元件保存

       海德能公司的膜元件出厂时，均真空封装在塑料袋中，封装袋中含有保护液。膜元件在安装使用前的储存及运往现场时，应保存在干燥通风的环境中，保存温度以20~35℃为宜。应防止膜元件受到阳光直射及避免接触氧化性气体。
6.  膜元件安装导则
本技术服务公告提供了海德能膜元件的相关安装信息，以确保膜元件发挥最佳性能。

6.1  冲洗

新系统在安装膜元件之前，强烈建议对整个系统进行冲洗，将系统中残留的杂质、碎屑、溶剂和氯氧化物完全冲洗干净，消除这些物质对膜元件的潜在威胁。

6.2  压力容器外壳的准备工作

装入膜元件前先要进行清洁，去除压力容器内的灰尘和杂质。用水冲洗管内壁并不能有效的去除杂物，最好在一根2”的PVC管头处绑上海绵，蘸上50%的丙三醇甘油溶液，从压力容器的两端对内壁进行擦洗，然后用清水冲洗干净。
注意：擦洗时不要刮伤压力容器的内壁表面。

6.3  保存

膜元件在装入压力容器前，不要打开密封包装，应放置在阴凉干燥处，避免阳光直射，不可受冻结冰。

6.4  润滑剂

膜元件在装入系统时，禁止使用油、油脂、凡士林或石油类化合物作为O型圈和浓水密封圈的润滑剂。
允许使用硅基胶或50%的甘油水溶液作为O型圈和浓水密封圈的润滑剂。

6.5  加入垫片消除间隙

由于压力容器的长度存在公差，所以膜元件装入压力容器后，通过加入垫片的方法消除间隙。间隙消除后，可以防止膜元件在系统启动或停机时在压力容器中的蹿动，同时可减少膜元件连接处渗漏的可能性。
加入垫片的方法是：在压力容器进水端的端板和膜元件中心管的连接适配器内侧加入不同厚度的PVC垫圈 (厚度为1/8” ~ 3/8”或3~8mm)，加入垫圈的数量取决于端板与适配器之间隙的大小，如果端板的固定因垫圈太多超出挡圈的凹槽，就需要减少一个垫圈，通常允许端板和垫圈之间存在1/4”(5mm)以下的间隙。

 

6.6  操作

对于所有的复合膜，不能接触余氯或其他强氧化性物质，进水中余氯浓度超过0.1 ppm，就会对膜元件造成不可恢复的损坏。

7.  膜系统的启动、停机与使用前的保护液的冲洗导则

本技术服务公告提供了海德能膜系统的启动、停运操作过程，并涉及了复合膜使用前的冲洗的相关信息。

7.1  防腐液的冲洗

防止膜内微生物的生长以长期保持膜的性能，未曾使用的复合膜(CPA、ESPA、ESNA、SWC、LFC)内存有1.0%偏亚硫酸氢钠。因此，建议在膜使用前冲洗膜体，使产水中不留防腐剂残液。
注：对于超纯水用膜的储存不使用丙烯乙二醇，以减少超纯水中的有机物含量。
膜体中防腐液被冲洗掉之后，如需长期保存，需再将防腐液注入膜体内。这个问题在复合膜的短期、长期保存时均要引起注意。

7.2  系统启动时的冲洗

当膜元件装入压力容器后，建议首先用原水以设计操作压力冲洗至少4小时。如果是用于生产超纯水，建议冲洗至少24小时，以便将TOC浓度降至50 ppb以下(假设原水中的TOC为零)。
警告：产水为饮用水时，在直饮或用于食品、饮料加工前至少冲洗24小时。防腐剂摄入人体，导致肠胃发炎、腹痛、腹泻或其它类似病症。

7.3  RO系统的启动

必须确认元件装入压力容器时已适当地填充垫片，防止了间隙造成的膜连接不良(参见本章第八节相关内容)。在高压运行之前，建议进行低压冲洗以排出空气。这一过程可以通过软起动或变频调速来实现。如果不这样启动系统将造成水的冲击波(水锤)，对膜元件造成伤害。在冲洗过程中淡水阀门应保持打开状态，以防止膜的损伤。

7.4  RO系统的停机

7.4.1  苦咸水RO系统的关闭

当苦咸水淡化系统关闭时，低回收率的给水冲洗（全开浓水阀门），足以冲掉膜中的浓水。在冲洗过程中淡水阀门应保持打开状态，以防止膜的损伤。

7.4.2 海水RO系统的关闭

当海水淡化系统关闭时，建议用RO淡水冲洗系统，以便将高浓度海水从膜内冲洗掉。在冲洗过程中淡水阀门应保持打开状态，以防止膜的损伤。如果临时不能找到足够的RO淡水，可在低回收率下（浓水阀全开），用RO给水冲洗系统。一旦淡水蓄足及时转由淡水冲洗。不允许系统停运后不冲洗系统，而使高浓度海水存于膜表面。

8.  膜元件装入压力容器后的间隙检查与加垫圈的方法

为了避免压力容器中膜元件间连接松脱的现象发生，在膜元件装入压力容器后，适当地安装垫片是很有必要的。安装垫片既是在压力容器端板和膜元件中心管之间连接的适配器处加装一些塑料或PVC垫圈，消除可能存在的间隙，以防止膜元件在压力容器中的蹿动。本技术服务公告将说明压力容器中垫片的安装步骤。
注意：在安装膜元件之前，要确保在压力容器的末端安装有压力容器止推环。
拆下压力容器进水端端板。
将膜元件依次紧密地推入压力容器中，两支膜元件的中心管用连接管连接，确保膜元件之间没有间隙。
在最前端的膜元件上安装一个连接适配器。
准备一些壁厚度为1/4~1/8英寸(3~8mm)，内径大于接管外径的塑料(或其它相应材质，如PVC，PVDF等)垫圈作为间隔垫片。
尝试着在接管上安放些垫片，然后，固定紧压力容器端板。垫片要加的足够多，直到压力容器的端板能够被紧紧地固定住。
对于所有的组件都要重复这些步骤，以消除可能存在的间隙。

9.  压力容器探查方法

本技术服务公告提供了对装有反渗透膜元件的压力容器进行探查的常规指导方法。探查压力容器以便于确定这一组件中的问题所在。问题有可能是膜元件受损导致的性能下降、内连接管或终端接头处的O型圈密封渗漏，或甚至有可能是终端接头破裂。所谓探测是从压力容器的淡水中心管内插入一个柔性塑料管，在插入容器的不同深度检测淡水水质，以确定容器内故障的位置。

9.1  试验装置的安装(8.0和8.5英寸的压力容器)

关闭RO系统。
拆除被测压力容器端部正中用于引出淡水的淡水帽。
在原来淡水帽的位置上安装一个1.25英寸的连接器，连接器外连接1.25至1/2英寸的变径，变径外连接一个1/2英寸的球阀，从而形成一个所谓探测器。
取一个3/8英寸外径的聚乙烯管，其长度较容器长几英尺，在该管上每20英寸做一永久性标记。

9.2  探测过程

关闭探测器上的球阀，重新启动RO系统。
系统运行15分钟后，打开球阀并将软管插入探测器，要求将软管插至压力容器的全长的深度。
1分钟后，测量从软管中流出淡水的电导率，经多次测量记录下稳定的电导值及软管的探入深度。
将软管抽出20英寸，等待1分钟后，再次进行电导率的测量。
重复进行步骤4的操作直至软管全部抽出。届时，关闭探测器的球阀，结束本压力容器的探测。并照此探测各个压力容器。
将所测得的电导率与相应深度值绘成图形即为压力容器内不同位置的电导率曲线。

9.3  探测数据分析

探测数据的分析，一要观察单个容器内沿淡水通道的电导率变化趋势，二要与其它并联容器内电导率变化趋势进行比较。由于各系统及其压力容器的工况不尽相同，可与海德能公司联系以得到对探测数据分析的参考意见。

10.  污染密度指数SDI的测定方法

       污染密度指数SDI值是表征反渗透系统进水水质的重要指标。
       本文介绍了测定SDI值的标准方法，其方法的基本原理是测量在30psi给水压力下用0.45μm微滤膜过滤一定量的原水所需要的时间。

 

10.1  测试仪器的组装

10.1.1  按图1组装测试装置。

10.1.2  将测试装置连接到RO系统进水管路取样点上。

10.1.3  在装入滤膜后将进水压力调节至30psi。在实际测试时，应使用新的滤膜。

       为获取准确测试结果，应特别注意下列事项：
l         l         在安装滤膜时，应使用扁平镊子以防刺破滤膜；
l         l         确保O型密封圈清洗完好并安装正确；
l         l         避免用手触摸滤膜；
l         l         事先冲洗测试装置，去除系统中的污染物。

 

10.2  测试步骤

记录测试温度。在试验开始至结束的测试时间内，系统温度变化不应超过1℃；
排除过滤池中的空气压力。根据滤池的种类，在给水球阀开启的情况下，或打开滤池上方的排气阀，或拧松滤池夹套螺纹，充分排气后关闭排气阀或拧紧滤池夹套螺纹；
用带有刻度的500ml量筒接取滤过水以测量透过滤膜的水量；
全开球阀，测量从球阀全开到接满100ml和500ml水样的所需时间并记录；
5分钟后，再次测量收集100ml和500ml水样的所需时间，10分钟及15分钟后再分别进行同样测量；
如果接取100ml水样所需的时间超过60秒，则意味着约90%的滤膜面积被堵塞，此时已无需再进行实验；
实验结束并打开滤池后，最好将实验后的滤膜保存好，以备以后参考。

10.3  计算公式

SDI ＝ P₃₀ / T_t ＝ 100 × ( 1 － T_i / T_f ) / T_t
       式中：
         SDI   ——污染密度指数                                                             P₃₀    ——在30psi给水压力下的滤膜堵塞百分数
         T_t      ——总测试时间，单位为分钟。通常T_t                         T_i      ——第一次取样所需时间
                            为15分钟，但如果在15分钟内即                        T_f      ——15分钟(或更短时间)以后取样所需时间
                            有75%的滤膜面积被堵塞，测试时
间就需缩短

11.  海德能公司反渗透膜元件质量保证书

海德能公司(以下简称卖方)对本公司生产的卷式反渗透膜元件提供以下的质量保证。

11.1  工艺及材料保证

在买方依据本公司膜元件技术样本及技术文件的规定，正确使用和维护膜元件的条件下，如出现因膜元件制造工艺及材料方面引起的质量问题时，自产品到达买方指定口岸之日起12个月内，卖方负责保修。

11.2  性能保证

11.2.1 依据产品样本规定的测试条件，膜产品具有该产品样本中所规定的初始性能。

11.2.2 在三年内卖方对聚酰胺复合膜性能提供如下保证：

在产品样本规定的测试条件下，采用海德能公司RO Data程序标准化后的平均盐透过率不超过初始盐透过率的1.5倍；
在产品样本规定的测试条件下，其平均产水量不低于初始产水量的80%。
初始性能为系统启动后连续运行3600小时后的数据。

11.2.3 自系统启动或膜元件装运发往目的地之日算起六个月后卖方开始提供三年担保。

11.2.4 担保条件：

在保修期内，买方负有以下义务：
保证给水浊度≤1NTU或SDI(15)≤5，给水温度≤45℃，给水中不含无机或有机的可能对膜造成物理及化学损伤的有害物质；
不应将聚酰胺复合膜元件暴露于含有诸如氯气或次氯酸根离子等氧化性物质的给水中；
安装使用前，膜元件应存放在原包装箱中，保存温度为0~45℃;
膜元件的最高使用压力为：
对于ESPA、ESNA、CPA、LFC系列600psi (4.16MPa)；
对于SWC系列1000psi (6.9MPa)
任何情况下，膜元件均不允许出现背压，即透过水的压力大于给水/浓水侧的压力；
在标准条件下系统性能下降10%，或当显然发生了结垢或污堵时，应及时进行清洗；
反渗透系统的排列、回收率、设计参数应符合相关的标准；
操作人员应了解RO系统性能，操作前须经必要培训，并具有一般保养及事故诊断知识；
买方应保留RO系统操作记录，保证数据真实、完整和连续，便于分析查找故障原因。
如违反以上保修条件，即使在质保期内，海德能公司也不再承担保修责任。

11.2.5 保修责任

       在保修期内，卖方保修责任可以如下几种方式进行：
免费修理所有出现问题的膜元件，使其恢复正常；
买方退回有问题的元件，经卖方检验，确属卖方责任时，免费更换新元件并退还买方运费；
根据实际使用天数，按比例赔偿。

12.  海德能公司退货程序 (RGA)

本公告所提供的信息和程序说明是为膜元件退回海德能公司作检测或更换时使用的。

 

12.1  膜元件退货评估程序

       以下前提条件适用于所有退回海德能公司要求评价的膜元件：
退货必须要得到海德能公司RGA部门人员的认可；
用户或工程公司必须完成RGA情况登记表，交给海德能公司，会得到RGA登记号和货运号；
膜元件在退回做检测和/或评价时，用户或工程公司必须提供购买合同号；
如果没有购买合同号，海德能公司将不受理膜元件的评价；
客户必须先行支付膜元件的运费，得到海德能公司的特殊认可的情形除外；
送回膜元件的包装上必须标明海德能公司提供的RGA号码和RGA货运号。
注意！
       在没有得到海德能公司认可时退回的产品，海德能公司将拒收或退回该产品。

 

12.2  包装和储存

12.2.1  运输之前，膜元件应该按照海德能公司技术公告中101、103、108(http://www.membranes.com)条款中的规定，根据不同膜型号的要求保护和储存。

12.2.2  运输时，膜元件应该装在密封的塑料袋中，放在纸箱里以免机械损伤，并防止干燥和避光保存。

注意！
在海德能公司同意退回膜元件后，用户应尽快寄出膜元件，以确保膜元件的性能不会因存放时间过长而改变，也是为了在规定时间内完成膜的评价。
 

12.3  退回膜元件的检测程序

       海德能公司将依据损坏情况完成以下一个或多个评价步骤：

12.3.1  膜元件的查看和重新检测 (非破坏性实验)

目的是查看膜元件的完好性(如：中心管，膜卷蹿动情况，外包装等)及检测可能存在的严重机械性泄漏。
这部分程序包括：
外观检查
称重
真空和/或空气加压实验 (如果需要)
按照标准条件重新检测的数据会与出厂时的检测数据进行比较。
膜元件重新检查的费用：
2英寸至4英寸膜元件——50美元/支
6英寸至8英寸膜元件——105美元/支
如果膜元件被解剖，将不收取重新试验和检查的费用。

12.3.2  膜元件整体解剖检验 (破坏性检验)

整体解剖测试的目的是为检查膜元件内部情况。检查粘接线的完好性和膜表面污染物的附着情况。
这个程序包括：
染色实验 (如果需要)
分解膜元件
肉眼检查膜元件结构
肉眼检查膜表面
检查粘接丝
平膜实验确定产水量和脱盐率
膜元件解剖检验的费用：
400美元/支

12.3.3  膜元件局部解剖 (破坏性检验)

局部解剖膜元件目的是为获得平膜样品作进一步实验室分析，包括电镜扫描、X光分析、膜片样品实验和/或其他评价需要所做的实验。
膜元件局部解剖费用：
100美元/支

12.3.4  实验室仪器分析项目

目的是分析膜表面的情况和表面污染物的组成。
这里可能包括：
膜表面的光学显微镜检测 (海德能公司执行)
膜表面的扫描式电子系统检测 (海德能公司执行)
表面污染物的X光衍射检测 (海德能公司执行)
膜表面和污染物的红外光谱检测 (外部委托执行)
X射线荧光分析污染物 (外部委托执行)
平膜实验分析和/或产水量、脱盐率平膜测试
实验室仪器分析费用：
如果需要，300美元/每个程序
只做平膜检测——50美元/每个样品

12.3.5  实验室化学分析

实验室化学分析是为确认系统中或膜元件中污染物的化学成分。
这个程序可能包括：
污染物成分分析
水样成分分析
所用化学清洗剂成分分析
实验室化学分析费用：
100美元/每个程序

12.3.6  其它分析：具体费用根据实际发生费用计算。

12.3.7  膜元件的FRP外皮的重新制作

目的是更换膜元件的FRP外皮以供重新使用。通常情况下海德能公司对重新更换外皮的膜元件不再提供膜性能担保。
膜元件FRP外皮的重新制作费用：
4英寸膜元件——85美元/支
6英寸至8英寸膜元件——195美元/支
注意！
用户或工程公司应充分理解在某些情况下，即使使用了许多现有的分析手段，依然很难判断出膜衰减的准确原因。这可能是因为现有的分析技术有限，或可能因复杂的使用原因所致。
注意！
除了膜元件的外观查看、化学清洗和性能测试外，大部分的分析实验对膜都是有破坏性的和昂贵的。海德能公司会针对具体情况建议实验内容，但海德能公司在没有得到用户/工程公司授权前不会进行破坏性实验。

通常条件：

用户负责退回膜元件的运输费用。除非RGA人员预先同意，否则海德能公司不会接受未付运费的膜元件。
在对退回膜元件做任何检测和评价之前，用户/工程公司要把合同号告之海德能公司。
如果膜元件的问题不是膜材料或膜生产过程造成的，用户/工程公司将负担检测费用。海德能公司将根据用户的指示处理膜元件或由用户付费寄回。
将新的膜元件寄给用户，但按膜元件正常价格收取全部费用。
如果膜的缺陷不是膜的材料或膜生产原因造成的，用户要付检测费用并且不能得到赔偿。
如果膜的缺陷是膜的材料或膜生产原因造成的，用户将不需要支付检测费用并会得到海德能公司赔偿的新膜元件。
RGA程序开始后，如果海德能公司的美国工厂没有在规定的时间内收到膜元件，海德能公司将通知用户这个RGA案子将结束。规定时间通常是指北美地区45天，世界其它地区60天。
位于加利福尼亚州圣迭哥市的海德能公司工厂在收到膜元件4周内将完成一个完整的检测评价报告，需要特殊外部委托实验时除外。
在特殊情况下，海德能公司会派代表前往用户处所，查看用户认为有缺陷的膜元件。如果膜元件的问题不是膜元件材料和海德能公司原因造成的，用户需支付海德能公司500美元/天人工费及往返旅费。
注意！
如果膜元件的缺陷是由膜材料或海德能公司原因造成的，或者由海德能公司事先承诺的，用户/工程公司将免费得到新膜元件赔偿，且无需支付任何费用。
注意！
膜元件的清洗只是为了判断某种清洗剂和清洗次数的效果。清洗过程由海德能公司自己决定。清洗费用如下：
2英寸至4英寸的膜元件——150美元/每支/每次清洗
6英寸至8英寸的膜元件——250美元/每支/每次清洗
 

12.4  不需检测的膜元件和其他产品的退换程序

       膜元件以外产品为评价而送回海德能公司时需符合下列条件：
l         l         得到海德能公司RGA人员同意；
l         l         用户/工程公司已经得到了RGA号码和RGA货运号。
       如果是由用户/工程公司定货时差错所致，退货运费由用户负责。
       如果是由海德能公司的差错所致，退货由RGA人员安排并由海德能公司负担运费。
 

12.5  包装

       所有退回给海德能公司的未使用产品必须是原出厂包装。

12.6  产品检查

       所有退回的产品在进入库存或给用户/工程公司退换之前，必须由质保部门确认退回货物的状况。
       通常条件：
如果是用户差错造成产品退换，用户需另外支付15%货款或50美元的费用 (以高者为准)。
如果海德能公司质检部门发现退回货物已经破损，海德能公司将不负责退换并且运回给用户，运费由用户承担。
如果海德能公司的美国工厂在45天内(北美地区)或60天内(其他地区)没有收到退货，海德能公司将通知用户结束这个案子。
海德能公司和用户之间的任何担保条件或其他商务协议都将有效。
 
 
广西壮族自治区
南宁市、桂林市、柳州市、梧州市、钦州市、北海市、玉林市、贵港市、防城港市、百色市、崇左市、来宾市、贺州市、河池市，岑溪市、凭祥市、合山市、北流市、宜州市、东兴市、桂平市
 
云南省
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湖南省
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