厂商 ：河南通用机械制造厂
河南 郑州- 主营产品：
- 秸秆粉碎机
- 秸秆压块机
- 破碎机
联系电话 ：13526713517
商品详细描述
该系列颚式破碎机（颚破）工作方式为曲动挤压型，其工作原理是：电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动颚上下运动，当动颚上升时肘板与动颚间夹角变大，从而推动动颚板向固定颚板接近，与其同时物料被压碎或劈碎，达到破碎的目的；当动颚下行时，肘板与动颚夹角变小，动颚板在拉杆，弹簧的作用下，离开固定颚板，此时已破碎物料从破碎腔下口排出。随着电动机连续转动而破碎机动颚作周期运动压碎和排泄物料，实现批量生产。
双辊破碎机安装与维护：
机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作，它应与极其的操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查。
一.机器的维护：联系电话：0371-66622170 传真：0371-65316693
手 机：13938243786 13526713517
售后服务：0371-56622770
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1、轴承 破碎机的轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器 的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处（1 ）转动轴承（2）轧辊轴承（3）所有齿轮（4）活动轴承、滑动平面。 2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查． 3、注意机器各部位的工作是否正常。 4、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件。 5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架 上移动，以致发生严重事故。 6、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除。 7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除。
二.安装试车
1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。 2、安装时应注意主机体与水平的垂直。 3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。 4、按设备的动力配置电源线和控制开关。 5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。
破碎机安全操作规程
一、 一般规定 第1条 转载机、破碎机司机必须经过培训，达到“三懂”（懂结构、懂性能、 懂原理）、“四会”（会使用、会维护、会保养、会处理故障），经培训考试合格，取得合格证后，方准上岗操作。 第2条 与工作面刮板输送司机、运输巷带式输送机司机密切配合，统一信号联系，按顺序开、停开。有大块煤、矸在破碎机的进料口堆积外溢时，应停止工和面刮板输送机运转。若大块煤，矸不能进入破转机或有金属物件时，必须停机处理。 二、 准备、检查与处理 准备： 1、工具：扳手、钳子、螺丝刀、小锤、铁锹等； 2、必要的备品配件：各种短接链、链环、螺栓、螺母、破碎机的保险销子等； 3、润滑油、透平油 检查与处理： 1、电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾等各部分的联接件必须齐全、完好、紧固。减速器、 液压器轴节应无渗油、漏油，油量要适当。 2、信号必须灵敏可靠，没有信号不准开机。喷雾洒水装置要保证完好。 3、电源电缆、操作线必须挂整齐，无受挤压现象； 4、机头附近的煤、矸石、杂物及电动机、减速器煤尘必须清扫清净； 5、工作面刮输送机机头与转载机机尾的搭接要合适； 6、刮板链板紧要适中，刮板及螺丝必须齐全紧固； 7、转载机行走小车必须平稳可靠； 8、转载机桥身部分情况下开机时，各部伯的运转应无异常声音，刮板、 链条、连接环应无扭挠、扭麻花、弯曲变形； 9、破碎机、破碎机处的巷道支护必须完好，牢固。 10、破碎机的安全保护网及保护装置，要保证不变形不失效、安全可靠； 11、转载机、破碎机处的巷道支护必须完好，牢固。 三、 操作及其注意事项 试运转 1、合上磁力起动器手把送电； 2、手按按钮点开二、三次； 3、起动、空转1 ~2周; 4、转载机、破碎机联合运转； 5、检查无异常、发出开机信号。 6、运行中机械和电动机要无震动，声音和湿度要正常，各轴承温度不超过75℃，电动机温度不得超过厂家规定。 7、转载机的链条松紧必须一致，在满负荷情况下，链条松紧量不允许超过两个链环长度，不得有卡链、跳链现象。 8、转载机联转节的易熔塞或易炸片损坏后，不得用木头或其它材料代替。 9、破碎机的保护网安全装置应保持完好，在工作过程中要经常检查，如有损坏应立即停机处理。 10、转载机的机尾保护等安全装置必须保证完好。 11、移转载机。 （1）、清理机尾、机身两侧及过桥下的浮煤、浮矸； （2）、保护好电缆、水管、油管、并吊挂整齐； （3）、检查巷道支护，在确保安全的情况下推移转载机； （4）、行走小车与带式输送机机尾架要接触良好，不跑偏，移设后搭接良好，防止大块煤矸砸伤胶带，保证煤流畅通； （5）、 移转载机后，机头、机尾要保持平、直、稳、千斤顶活杆要收回。 四、收尾工作 1、工作面采煤机停止割煤，推移工作面刮板输送机后，把刮板输送机、破碎机和转载机内的煤全部拉完。 2、将机、机尾和机身两侧的煤、矸清理干净。 3、将磁力起动器开关手把打到停电位置，锁紧闭锁螺钉 4、向接班司机交待本班工作情况存在的问题。
矿业破碎机碎石的五种方法
A、压碎 利用两破碎工作面逼近时产生的挤压力，使物料破碎。鄂式破碎机、辊式破碎机、圆锥破碎机都是以压碎方式为主的破碎机械。 B、劈碎 是利用尖齿楔入物料的的劈开力来进行破碎的，力的作用集中，发生局部碎裂，适应于脆性物料的破碎。 C、折断 物料在破碎工作面间如同承受集中载荷的两支点（或多支点）梁，使物料本身发生折屈面破碎。 D、磨剥 两个破碎工作面在物料上作相对运动，对物料施加剪切力，从而使物料发生破裂。此力适合于细粒物料的磨碎。 E、击碎 它是利用冲击力破碎矿石的。冲击力是瞬间作用于矿石的力。例如反击式破碎机的破碎力主要是冲击力。 选矿采用的破碎、磨矿机构往往同时具有上述几种破碎方式的联合作用。
圆锥破碎机衬板填充新技术探索及应用
圆锥破碎机具有破碎比大、效率高、能耗小、产品粒度均匀以及适于破碎硬矿石等优点，因而受到选矿界的广泛青睐。但圆锥破碎机的衬板由于经常受到强烈冲击，容易产生严重的磨损。这会导致产品粒度不均匀、生产效率下降以及能耗增大等问题，所以破碎机衬板的更换至关重要。更换新衬板通常采用的高温锌合金浇注或常温高标号水泥砂浆浇注法，在生产和检修过程中经常出现破碎壁与轧臼壁松动、固定困难等问题，严重影响生产正常运行。根据以往经验可知，更换一个圆锥破碎机衬板及浇注所需时间大约为7～10天，更换周期过长，严重影响正常生产进度，为此相关人员不断探索研究、反复实践积累，开发了圆锥破碎机衬板填充新技术——环氧树脂填料（破碎机背衬胶）。
原有衬板填充技术的缺陷
通常采用的传统高温锌合金浇注或常温高标号水泥砂浆浇注都是在破碎机动、定锥躯体与衬板之间的缝隙进行浇注填充的，但这两种填充方法在浇注工艺上都存在难以克服的缺点。 1、操作程序繁琐 采用高温锌合金浇注，必须先将锌合金放入化锌锅通过焦炭炉、鼓风机吹风和吹氧，高温加热5～6h后，当温度达到锌合金的熔点（1200～1300℃）时才能浇注，浇注时间通常为12～14h。而且浇注前与锌合金接触的表面必须清理干净，预先进行干燥，因为残留在表面的水分可能会引起灌注锌时的爆炸现象；浇注时锌合金必须同时在圆周方向上数点进行，并应一次完成，避免先灌入的锌合金冷却后与后灌入的锌合金固结不牢或出现孔洞。而采用常温高标号水泥砂浆浇注通常需要在常温10～20℃的温度下进行，将砂子经水洗后加热，然后与高强度水泥按一定的比例配入，时间通常为3～4h，常温凝固需要48h以上；浇注时还需要一边浇注一边用振动棒振动，以确保砂浆水泥能均匀填充到与破碎机衬板之间缝隙中。 2、危险系数高 浇注时，员工需穿戴好特殊的劳动保护用品，戴好防灼烧面具，防止被1200～1300℃的高温锌合金烧伤，并且还需使用专用工具将锌慢慢倒入浇注孔，让锌合金慢慢流入动锥躯体与破碎壁之间的缝隙。采用常温高标号水泥砂浆浇注，还需对砂子进行水洗后再加热，增加了危险因素。 3、成本较高 采用高温浇注填充方法，锌合金消耗量大。以渑池铝矿破碎车间为例，采用高温锌合金浇注法，浇注PYY1650/285型圆锥破碎机轧臼壁时消耗铅70kg，锌310kg。采用常温高标号水泥砂浆浇注法，浇注PYH-5X圆锥破碎机轧臼壁消耗总原料60kg，浇注PYY1650/285型圆锥破碎机破碎壁消耗总原料70kg。 4、浪费现象严重 高温锌合金浇注必须经过加热—熔化—浇注—保温—冷却等填充工艺，过程繁琐复杂，废品率高达15%。高标号水泥砂浆浇注也需要经过水洗—加热—浇注—冷却等填充工艺，废品率高达8%左右。 5、劳动强度大 采用高温锌合金浇注或常温高标号水泥砂浆浇注，都需要大量劳动力，浇注工艺复杂，容易产生过度疲劳现象，生产安全无法得到保障。 6、环境污染严重 无论是采用高温锌合金浇注还是常温高标号水泥砂浆浇注，都需要进行高温加热。特别是在采用高温锌合金浇注时，对锌合金的加热温度需达到1200℃～1300℃，产生的有害气体对环境污染极其严重。
采用新技术填充破碎机衬板
针对上述高温锌合金浇注和常温高标号水泥砂浆浇注的不足，经过细致的分析与研究，大胆地进行改革与创新，针对简便、安全，环保，充填强度和硬度适中、浇注时易于流动、便于拆卸等特点，探索出一条取代高温锌合金和常温高标号水泥砂浆作为圆锥破碎机衬板填充物的新途径——常温环氧树脂填料（背衬胶）。新型填充技术自采用以来，取得良好效果，主要体现在以下几个方面： 1、操作简单 采用环氧树脂浇注技术只需将被浇注的粘接体接触面的锈蚀、油污、灰尘处理干净，环氧树脂（无溶剂）E-51、低分子650聚酰胺树脂等化学物质按一定比例及添加顺序进行添加搅拌，搅拌均匀后便可直接倒入浇注孔，凝固24h后即可投入使用。该操作无特定温度限制，随时都可以进行。 2、零危险系数，零污染 环氧树脂浇注技术采用的化学原料在搅拌过程中无刺激性气体溢出，杜绝了高温加热锌合金后排放到大气中的有毒气体或者搅拌高标号水泥时产生的粉尘，安全环保。 3、成本降低 环氧树脂（无溶剂）E-51、低分子650聚酰胺树脂等都是市场上常见的化学物品，价格低廉。同时在填充工艺上不再需要加热等操作工序，可节省焦炭和电能资源，极大地降低了成本。 4、拆卸简便 在进行更换旧衬板作业时，只需要将换掉的衬板用气焊割开，废旧的树脂会由于受热自然成块脱落，不再会出现因粘结、表面粗糙导致拆卸困难的问题。 5、劳动强度降低，填充效率提高 采用环氧树脂浇注技术进行作业，只需1～2名员工，省时省力，简便快捷。从搅拌到浇注完成只需要1h，在满足填充物技术性能的同时，劳动强度也得到有效地降低。 6、浇注质量高 新技术的采用带来最明显的效果就是备件组装质量的提高，轮廓清晰，表面精度高。由于是在常温下进行浇铸、凝固，气孔缺陷减少，浇注质量大大提高。 破碎系统通常采用流水作业生产线，当其中一台设备因损坏而被迫停产时，整个破碎系统都要停止正常运转。破碎机作为破碎系统的主要设备，更换活动锥或调整环的时间都比较长，破碎机新型填充物将会为企业减少维修工作量，降低工人劳动强度，随之也会带来非常可观的经济效益，在节能减排和提高安全性能方面具有重要意义。 随技术发展，圆锥破碎机衬板填充料已逐渐为各类高分子背衬胶所取代，并且已获得广大使用者的认可，襄樊市联基胶粘剂厂开发生产的BD65、BD66背衬胶(破碎机衬板填充胶)，用于破碎机的衬板与基体之间,碎石桶与夹套间隙,支撑圆锥体和保护层空间的填充/支撑, 同时在设备受到破碎矿石的冲击或载荷振动时作为缓冲材料；也用于球磨机耐磨衬板和筒体间隙的结构补强,抗冲击振动。该材料固化前：流动性好，填充性强，操作简单，安全环保；固化后:收缩率低，粘接性，承载能力高，可拆卸.
破碎生产线配套设备
包括：颚式破碎机（颚破机），锤式破碎机（锤破），反击式破碎机（反击破），复合式破碎机（复合破），辊式破碎机（双辊破），对辊破碎机，双辊破碎机，冲击式破碎机（冲击破），河南破碎机，破碎设备，鄂式破碎机图，颚式破碎机价格，鄂式破碎机设计图，颚式破碎机价格，颚破机，鄂破机，复摆细碎颚式破碎机，环锤式破碎机，PCL破碎机，自击式破碎机，冲击式破碎机，立式复合破碎机，卧式复合破碎机，圆锥破碎机，冲击式破碎机，碎石机，粉碎机，及破碎生产线上使用的振动给料机（喂料机），摆式给料机，复摆式给料机，输送机，胶带输送机，输送设备，直线振动筛（直线筛），圆振动筛（圆筛），筛分设备。筛选设备，皮带输送机等各种矿山机械破碎设备。
砂石线设备碎石机的维护
对于砂石线设备碎石机的常规维护保养应包括：碎石机的转子和反击衬板的间隙调整、及时更换易损件、定期检查板锤、衬板、轴承温度等。当砂石线上的碎石机的转子运行时，不能被调整转子与反击衬板之间的间隙。如果在反击板与板壳之间有物料成块滞留，建议您重新调整间隙之间稍微抬起反击架，从而使进料变得松动，使之掉落。如果反击不够充足，可在放松的拉杆上轻拍(用一块木板保护)，转子和反击衬板的间隙由机器的调整装置来完成，首先松开螺栓套，然后在转动长螺母，此时拉杆会向上方向运动，调整好在将螺杆套紧固。首先打开后上架，才能对砂石线工艺中反击式碎石机更换易损设备组件。只有在将后上架与中箱体的联接螺栓卸下后，才能用扳手拧到翻盖装置的六角头部分拧松，最后将上架慢慢打开。在此同时，可利用机架上方的吊挂装置吊往后架。重复上述过程，即合上后上架。当反击破板锤磨损到一定程度时，应及时调整或更换，从而避免紧固件与其他部件的损伤。打开后上盖，拆除固定反击衬板用的开口销、开槽螺母、螺栓，即可将磨损后的反击衬板更换。如果在平时的操作中碎石机的轴承温度出现异常，则很有可能是润滑脂过多和不足，或是润滑脂被脏污，更坏的可能结果是是轴承损坏，这时应及时检查润滑脂量，或更换润滑脂、轴承等
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1、轴承 破碎机的轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器 的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处（1 ）转动轴承（2）轧辊轴承（3）所有齿轮（4）活动轴承、滑动平面。 2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查． 3、注意机器各部位的工作是否正常。 4、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件。 5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架 上移动，以致发生严重事故。 6、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除。 7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除。
二.安装试车
1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。 2、安装时应注意主机体与水平的垂直。 3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。 4、按设备的动力配置电源线和控制开关。 5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。
破碎机安全操作规程
一、 一般规定 第1条 转载机、破碎机司机必须经过培训，达到“三懂”（懂结构、懂性能、 懂原理）、“四会”（会使用、会维护、会保养、会处理故障），经培训考试合格，取得合格证后，方准上岗操作。 第2条 与工作面刮板输送司机、运输巷带式输送机司机密切配合，统一信号联系，按顺序开、停开。有大块煤、矸在破碎机的进料口堆积外溢时，应停止工和面刮板输送机运转。若大块煤，矸不能进入破转机或有金属物件时，必须停机处理。 二、 准备、检查与处理 准备： 1、工具：扳手、钳子、螺丝刀、小锤、铁锹等； 2、必要的备品配件：各种短接链、链环、螺栓、螺母、破碎机的保险销子等； 3、润滑油、透平油 检查与处理： 1、电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾等各部分的联接件必须齐全、完好、紧固。减速器、 液压器轴节应无渗油、漏油，油量要适当。 2、信号必须灵敏可靠，没有信号不准开机。喷雾洒水装置要保证完好。 3、电源电缆、操作线必须挂整齐，无受挤压现象； 4、机头附近的煤、矸石、杂物及电动机、减速器煤尘必须清扫清净； 5、工作面刮输送机机头与转载机机尾的搭接要合适； 6、刮板链板紧要适中，刮板及螺丝必须齐全紧固； 7、转载机行走小车必须平稳可靠； 8、转载机桥身部分情况下开机时，各部伯的运转应无异常声音，刮板、 链条、连接环应无扭挠、扭麻花、弯曲变形； 9、破碎机、破碎机处的巷道支护必须完好，牢固。 10、破碎机的安全保护网及保护装置，要保证不变形不失效、安全可靠； 11、转载机、破碎机处的巷道支护必须完好，牢固。 三、 操作及其注意事项 试运转 1、合上磁力起动器手把送电； 2、手按按钮点开二、三次； 3、起动、空转1 ~2周; 4、转载机、破碎机联合运转； 5、检查无异常、发出开机信号。 6、运行中机械和电动机要无震动，声音和湿度要正常，各轴承温度不超过75℃，电动机温度不得超过厂家规定。 7、转载机的链条松紧必须一致，在满负荷情况下，链条松紧量不允许超过两个链环长度，不得有卡链、跳链现象。 8、转载机联转节的易熔塞或易炸片损坏后，不得用木头或其它材料代替。 9、破碎机的保护网安全装置应保持完好，在工作过程中要经常检查，如有损坏应立即停机处理。 10、转载机的机尾保护等安全装置必须保证完好。 11、移转载机。 （1）、清理机尾、机身两侧及过桥下的浮煤、浮矸； （2）、保护好电缆、水管、油管、并吊挂整齐； （3）、检查巷道支护，在确保安全的情况下推移转载机； （4）、行走小车与带式输送机机尾架要接触良好，不跑偏，移设后搭接良好，防止大块煤矸砸伤胶带，保证煤流畅通； （5）、 移转载机后，机头、机尾要保持平、直、稳、千斤顶活杆要收回。 四、收尾工作 1、工作面采煤机停止割煤，推移工作面刮板输送机后，把刮板输送机、破碎机和转载机内的煤全部拉完。 2、将机、机尾和机身两侧的煤、矸清理干净。 3、将磁力起动器开关手把打到停电位置，锁紧闭锁螺钉 4、向接班司机交待本班工作情况存在的问题。
矿业破碎机碎石的五种方法
A、压碎 利用两破碎工作面逼近时产生的挤压力，使物料破碎。鄂式破碎机、辊式破碎机、圆锥破碎机都是以压碎方式为主的破碎机械。 B、劈碎 是利用尖齿楔入物料的的劈开力来进行破碎的，力的作用集中，发生局部碎裂，适应于脆性物料的破碎。 C、折断 物料在破碎工作面间如同承受集中载荷的两支点（或多支点）梁，使物料本身发生折屈面破碎。 D、磨剥 两个破碎工作面在物料上作相对运动，对物料施加剪切力，从而使物料发生破裂。此力适合于细粒物料的磨碎。 E、击碎 它是利用冲击力破碎矿石的。冲击力是瞬间作用于矿石的力。例如反击式破碎机的破碎力主要是冲击力。 选矿采用的破碎、磨矿机构往往同时具有上述几种破碎方式的联合作用。
圆锥破碎机衬板填充新技术探索及应用
圆锥破碎机具有破碎比大、效率高、能耗小、产品粒度均匀以及适于破碎硬矿石等优点，因而受到选矿界的广泛青睐。但圆锥破碎机的衬板由于经常受到强烈冲击，容易产生严重的磨损。这会导致产品粒度不均匀、生产效率下降以及能耗增大等问题，所以破碎机衬板的更换至关重要。更换新衬板通常采用的高温锌合金浇注或常温高标号水泥砂浆浇注法，在生产和检修过程中经常出现破碎壁与轧臼壁松动、固定困难等问题，严重影响生产正常运行。根据以往经验可知，更换一个圆锥破碎机衬板及浇注所需时间大约为7～10天，更换周期过长，严重影响正常生产进度，为此相关人员不断探索研究、反复实践积累，开发了圆锥破碎机衬板填充新技术——环氧树脂填料（破碎机背衬胶）。
原有衬板填充技术的缺陷
通常采用的传统高温锌合金浇注或常温高标号水泥砂浆浇注都是在破碎机动、定锥躯体与衬板之间的缝隙进行浇注填充的，但这两种填充方法在浇注工艺上都存在难以克服的缺点。 1、操作程序繁琐 采用高温锌合金浇注，必须先将锌合金放入化锌锅通过焦炭炉、鼓风机吹风和吹氧，高温加热5～6h后，当温度达到锌合金的熔点（1200～1300℃）时才能浇注，浇注时间通常为12～14h。而且浇注前与锌合金接触的表面必须清理干净，预先进行干燥，因为残留在表面的水分可能会引起灌注锌时的爆炸现象；浇注时锌合金必须同时在圆周方向上数点进行，并应一次完成，避免先灌入的锌合金冷却后与后灌入的锌合金固结不牢或出现孔洞。而采用常温高标号水泥砂浆浇注通常需要在常温10～20℃的温度下进行，将砂子经水洗后加热，然后与高强度水泥按一定的比例配入，时间通常为3～4h，常温凝固需要48h以上；浇注时还需要一边浇注一边用振动棒振动，以确保砂浆水泥能均匀填充到与破碎机衬板之间缝隙中。 2、危险系数高 浇注时，员工需穿戴好特殊的劳动保护用品，戴好防灼烧面具，防止被1200～1300℃的高温锌合金烧伤，并且还需使用专用工具将锌慢慢倒入浇注孔，让锌合金慢慢流入动锥躯体与破碎壁之间的缝隙。采用常温高标号水泥砂浆浇注，还需对砂子进行水洗后再加热，增加了危险因素。 3、成本较高 采用高温浇注填充方法，锌合金消耗量大。以渑池铝矿破碎车间为例，采用高温锌合金浇注法，浇注PYY1650/285型圆锥破碎机轧臼壁时消耗铅70kg，锌310kg。采用常温高标号水泥砂浆浇注法，浇注PYH-5X圆锥破碎机轧臼壁消耗总原料60kg，浇注PYY1650/285型圆锥破碎机破碎壁消耗总原料70kg。 4、浪费现象严重 高温锌合金浇注必须经过加热—熔化—浇注—保温—冷却等填充工艺，过程繁琐复杂，废品率高达15%。高标号水泥砂浆浇注也需要经过水洗—加热—浇注—冷却等填充工艺，废品率高达8%左右。 5、劳动强度大 采用高温锌合金浇注或常温高标号水泥砂浆浇注，都需要大量劳动力，浇注工艺复杂，容易产生过度疲劳现象，生产安全无法得到保障。 6、环境污染严重 无论是采用高温锌合金浇注还是常温高标号水泥砂浆浇注，都需要进行高温加热。特别是在采用高温锌合金浇注时，对锌合金的加热温度需达到1200℃～1300℃，产生的有害气体对环境污染极其严重。
采用新技术填充破碎机衬板
针对上述高温锌合金浇注和常温高标号水泥砂浆浇注的不足，经过细致的分析与研究，大胆地进行改革与创新，针对简便、安全，环保，充填强度和硬度适中、浇注时易于流动、便于拆卸等特点，探索出一条取代高温锌合金和常温高标号水泥砂浆作为圆锥破碎机衬板填充物的新途径——常温环氧树脂填料（背衬胶）。新型填充技术自采用以来，取得良好效果，主要体现在以下几个方面： 1、操作简单 采用环氧树脂浇注技术只需将被浇注的粘接体接触面的锈蚀、油污、灰尘处理干净，环氧树脂（无溶剂）E-51、低分子650聚酰胺树脂等化学物质按一定比例及添加顺序进行添加搅拌，搅拌均匀后便可直接倒入浇注孔，凝固24h后即可投入使用。该操作无特定温度限制，随时都可以进行。 2、零危险系数，零污染 环氧树脂浇注技术采用的化学原料在搅拌过程中无刺激性气体溢出，杜绝了高温加热锌合金后排放到大气中的有毒气体或者搅拌高标号水泥时产生的粉尘，安全环保。 3、成本降低 环氧树脂（无溶剂）E-51、低分子650聚酰胺树脂等都是市场上常见的化学物品，价格低廉。同时在填充工艺上不再需要加热等操作工序，可节省焦炭和电能资源，极大地降低了成本。 4、拆卸简便 在进行更换旧衬板作业时，只需要将换掉的衬板用气焊割开，废旧的树脂会由于受热自然成块脱落，不再会出现因粘结、表面粗糙导致拆卸困难的问题。 5、劳动强度降低，填充效率提高 采用环氧树脂浇注技术进行作业，只需1～2名员工，省时省力，简便快捷。从搅拌到浇注完成只需要1h，在满足填充物技术性能的同时，劳动强度也得到有效地降低。 6、浇注质量高 新技术的采用带来最明显的效果就是备件组装质量的提高，轮廓清晰，表面精度高。由于是在常温下进行浇铸、凝固，气孔缺陷减少，浇注质量大大提高。 破碎系统通常采用流水作业生产线，当其中一台设备因损坏而被迫停产时，整个破碎系统都要停止正常运转。破碎机作为破碎系统的主要设备，更换活动锥或调整环的时间都比较长，破碎机新型填充物将会为企业减少维修工作量，降低工人劳动强度，随之也会带来非常可观的经济效益，在节能减排和提高安全性能方面具有重要意义。 随技术发展，圆锥破碎机衬板填充料已逐渐为各类高分子背衬胶所取代，并且已获得广大使用者的认可，襄樊市联基胶粘剂厂开发生产的BD65、BD66背衬胶(破碎机衬板填充胶)，用于破碎机的衬板与基体之间,碎石桶与夹套间隙,支撑圆锥体和保护层空间的填充/支撑, 同时在设备受到破碎矿石的冲击或载荷振动时作为缓冲材料；也用于球磨机耐磨衬板和筒体间隙的结构补强,抗冲击振动。该材料固化前：流动性好，填充性强，操作简单，安全环保；固化后:收缩率低，粘接性，承载能力高，可拆卸.
破碎生产线配套设备
包括：颚式破碎机（颚破机），锤式破碎机（锤破），反击式破碎机（反击破），复合式破碎机（复合破），辊式破碎机（双辊破），对辊破碎机，双辊破碎机，冲击式破碎机（冲击破），河南破碎机，破碎设备，鄂式破碎机图，颚式破碎机价格，鄂式破碎机设计图，颚式破碎机价格，颚破机，鄂破机，复摆细碎颚式破碎机，环锤式破碎机，PCL破碎机，自击式破碎机，冲击式破碎机，立式复合破碎机，卧式复合破碎机，圆锥破碎机，冲击式破碎机，碎石机，粉碎机，及破碎生产线上使用的振动给料机（喂料机），摆式给料机，复摆式给料机，输送机，胶带输送机，输送设备，直线振动筛（直线筛），圆振动筛（圆筛），筛分设备。筛选设备，皮带输送机等各种矿山机械破碎设备。
砂石线设备碎石机的维护
对于砂石线设备碎石机的常规维护保养应包括：碎石机的转子和反击衬板的间隙调整、及时更换易损件、定期检查板锤、衬板、轴承温度等。当砂石线上的碎石机的转子运行时，不能被调整转子与反击衬板之间的间隙。如果在反击板与板壳之间有物料成块滞留，建议您重新调整间隙之间稍微抬起反击架，从而使进料变得松动，使之掉落。如果反击不够充足，可在放松的拉杆上轻拍(用一块木板保护)，转子和反击衬板的间隙由机器的调整装置来完成，首先松开螺栓套，然后在转动长螺母，此时拉杆会向上方向运动，调整好在将螺杆套紧固。首先打开后上架，才能对砂石线工艺中反击式碎石机更换易损设备组件。只有在将后上架与中箱体的联接螺栓卸下后，才能用扳手拧到翻盖装置的六角头部分拧松，最后将上架慢慢打开。在此同时，可利用机架上方的吊挂装置吊往后架。重复上述过程，即合上后上架。当反击破板锤磨损到一定程度时，应及时调整或更换，从而避免紧固件与其他部件的损伤。打开后上盖，拆除固定反击衬板用的开口销、开槽螺母、螺栓，即可将磨损后的反击衬板更换。如果在平时的操作中碎石机的轴承温度出现异常，则很有可能是润滑脂过多和不足，或是润滑脂被脏污，更坏的可能结果是是轴承损坏，这时应及时检查润滑脂量，或更换润滑脂、轴承等
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