剪板机生产厂家-品牌剪板机

剪板机的安全技术要求：　　剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备，它能剪切各种厚度的钢板材料。常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型。平剪机是使用量多的。剪切厚度小于10mm的剪板机多为机械传动，大于10mm的为液压动传动。一般用脚踏或按钮操纵进行单次或连续剪切金属。操作剪板机时应注意： 　　(1)工作前要认真检查剪板机各部是否正常，电气设备是否完好，润滑系统是否畅通；清除台面及其周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料。 　　(2)不要独自1人操作剪板机，应由2—3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等， 并确定由1人统一指挥。 　　(3)要根据规定的剪板厚度，调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料；不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。 　　(4)剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。 　　(5)剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离，并且离开压紧装置。在剪扳机上安置的防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作业后产生的废料有棱有角，操作者应及时清除，防止被刺伤、割伤。 　　（6）剪板机的飞轮、齿轮、轴、胶带等运动部分都应设防护罩。 　　（7）放置栅栏，防止操作者的手进入剪刀落下区域内。工作时严禁捡拾地上废料，以免被落下来的工件击伤。 　　（8）不能剪切淬过火的材料，也决不允许裁剪超过剪床的工作能力。

剪板机生产厂家 剪板机故障检修方法

　　1.询问设备操作者，了解剪板机液压系统设备运行状况。其中包括：剪板机液压系统工作是否正常；液压泵有无异常现象；液压油检测清洁度的时间及结果；滤芯清洗和更换情况；发生故障前是否对液压元件进行了调节；是否更换过密封元件；故障前后剪板机液压系统出现过哪些不正常现象；过去该系统出现过什么故障，是如何排除的等，需逐一进行了解。 　　2.看剪板机液压系统工作的实际状况，观察系统压力、速度、油液、泄漏、振动等是否存在问题。 　　3.听剪板机液压系统的声音，如：冲击声；泵的噪声及异常声；判断液压系统工作是否正常。 　　4.摸温升、振动、爬行及联接处的松紧程度判定剪板机液压系统运动部件工作状态是否正常。

名牌剪板机 剪板机的相关参数：

机器主要性能特点 ：

　　1、机器为全钢焊接机构，液压上传动，振动消除应力，机器强度高、刚性好。液压摆式剪板机是通过采用主油缸（固定在墙板上）做向下剪切运动、氮气缸回程，因此简化液压系统、运行更稳定。摆式剪板机的上刀架在剪切过程中绕一固定轴线作圆弧摆动，通过杠杆作用，支点受力小，可提高剪切刃寿命、机器寿命，整机结构紧凑，并能无极调节上刀架的行程量，大大提高工作效率； 　　2、数控系统功能（荷兰 Delem）：全中文显示，便于操作。后挡料装置为机动块调整，具有单向和双向定位功能，能有效消除丝杠间隙，具有退让选料功能，避免挡料装置与工件的干涉，减少磨损，提高定位精度，具有自动或手动搜索参考点功能。具有断电位置记忆功能，对参数、位置及程序进行现场保护。具有多步加工编程功能，可实现多步动运行，完成多工步零件一次性加工，提高生产效率； 　　3、采用防护栅与电器箱联锁人生安全保护装置； 　　4、采用先进的集成式液压系统，可靠性好； 　　5、机器采用机械式扭力同步； 6、配埃斯顿(Estun)E10型折弯机专用数显装置； 　　7、配进口高性能旋转编码器反馈计数； 　　8、配国内名牌液压集成系统； 　　9、配法国施耐德或德国西门子低压电气； 　　10、配美国原装PARKER油缸密封件； 　　11、配T型丝杆控制后挡料前后运动； 　　12、配加工凸工作台补偿装置； 　　13、配标准上下模具。
 

主要配置：

　　1、电气控制主要电器元件由施耐德生产。 　　2、油缸的主要密封件由日本华尔卡公司生产。 　　3、液压系统全部采用插装阀控制，液压主原件采用德国HOERBIGER公司。 　　4、刀片由上海机械厂生产的“上刀牌”刀片（6CrW2Si）。 　　5、液压泵采用航天标准低噪音内啮合齿轮泵NT3系列（上海诚捷）。 　　6、选用中国台湾HIWIN 直线导轨和滚珠丝杠。 　　7、选用日本松下Panasonic 或者 三菱 伺服驱动器和伺服电机。 　　8、液压系统选用德国EMB管路接头，保证液压系统长期运行中的稳定。