机制木炭．又名机制炭，薪棒、人造炭、再生炭、无烟清洁炭，是以木质碎料挤压加工成的炭质棒状物．源于日本，产品称"木力亏仆"，后经台湾传入大陆．英文译名为＂machine--made charcoal＂．棒炭原料来源广泛，稻壳、花生壳、棉壳、玉米芯、玉米秆、高粱秆、豆秆、锯末、木屑、刨花、松粒壳、椰子壳等皆可用作原料生产棒炭，以锯末、刨花、竹屑、稻壳为最佳。棒炭市场广阔。饭店用作烧烤用炭，棒炭密度是木炭的3倍以上，燃烧无烟，工业上，棒炭用于生产二硫化炭和钢铁冶炼。棒炭还用作锅炉的补充燃料，它的密度与煤相近，热值为5500--7000大卡/KG，但灰份明显低于煤炭。 　　机制木炭主要特点：密度大，热值高，无烟、无味、无污染、不、易燃，是国际上公认的绿色环保产品。木炭的质量指标为:含炭量>85%,发热量>8千大卡,灰份<5%, 挥发份<15% , 水份<4%,无杂质,燃烧时无烟无味时间>3小时,炭外径37-40mm中间孔径<15mm 　　菌渣做木炭垃圾换成钱,这种以菌渣的机制木炭是用菌渣为原料，在隔绝空气条件下，经高温高压成型、炭化处理后制成的一种废物再生能源，是变污染物为生物资源、发展农业循环经济的重要模式。它具有易燃烧、无烟尘、发热量高等特点，市场价在1.4元/公斤左右，适合用于工业生产、餐饮业和居家取暖。其工艺流程分别为原料粉碎和烘干、制棒、炭化处理等 　　“你看，这就是用菌渣生产的机制木炭，发热量高，价钱又便宜，比木柴烧的‘火炭’还巴适。”日前，在大邑县董场镇，成都万良菌业公司负责人张万良指着一堆漆黑的机制木炭告诉记者。张万良表示，将扩大机制木炭生产规模，力争年生产机制木炭5000吨以上。 　　敢想敢做 　　大量菌渣终成宝 　　大邑是食用菌大县。据了解，该县常年种植万袋以上袋装食用菌的专业大户有2510家，永久性标准化菇房达5000余座，产生的菌渣资源也相当丰富。但是，因菌渣循环利用技术不成熟和可用价值较低，菇农往往把菌渣倾倒在路边或田间地头，对环境造成一定污染。 　　假设22座标准化菇房，以每座菇房平均产生5吨菌渣计算，1年内公司所有菇房产生的近百吨菌渣处理问题成了一个棘手难题。于是，菌渣的回收利用成为菇房头等大事。然而，令人头疼的菌渣却能转化为经济价值较高且市场需求量大的机制木炭。 　　循环利用 　　大邑菇农不再愁 　　所谓机制木炭是用菌渣为原料，在隔绝空气条件下，经高温高压成型、炭化处理后制成的一种废物再生能源，是变污染物为生物资源、发展农业循环经济的重要模式。它具有易燃烧、无烟尘、发热量高等特点，市场价在1.4元/公斤左右，适合用于工业生产、餐饮业和居家取暖。其工艺流程分别为原料粉碎和烘干、制棒、炭化处理等。 　　用菌渣生产机制木炭与传统的木柴烧木炭制法相比生产成本略高，但赚头也不小。以现在菌渣生产的每吨机制木炭的市场价折算，扣除成本后，利润也可观。据他估计，每座菇房每年若产生５—６吨菌渣，菌渣购进价以200元／吨计算，菇农卖掉菌渣后，每个菇房至少增加收入近千元。综合经济效益、环保效益、社会效益都不错。据董场镇副镇长杨毓强介绍，目前，该镇共有标准化菇房500余座，全部菌渣若卖给生产厂家生产机制木炭，全镇蘑菇产业将增收50多万元，既增加了菇农收入，又解决了菌渣带来的污染问题。 　　机制木炭的技术指导: 经多年的实践和潜心钻研总结出了全套机制木炭加工技术。 　　1.机制木炭原料电动筛选：按温控自动控制上料，节省人工。 　　2.机制木炭原料烘干技术：电子控温一遍可达到理想干湿度，自动出料，耗电低、产量大、上不飞料出料口不喷料。 　　3.机制木炭制棒技术：十五千瓦电机，48套筒每分钟出棒可达4--5根棒《高密度每小时达220-251公斤》 　　4.机制木炭烧窑技术：电子温控显示碳化技术，提高产量质量，几乎整窑带钢音，出炭率99%，易于掌握。每年可节省10万余元。 　　5.环保节能技术：碳化烟二次燃烧不但解决环保问题，利用于烘干机烘干原料，每年可节省燃料费3--5万元。 　　6.推进杆修复技术：不用加热，电焊，特种耐磨焊条直接补焊。补焊打磨5分钟完成。可连续使用3天左右。 　　7.机制木炭旧设备改造：只要有改造价值的都能改。《价格根据实际情况收取》