耐盐雾防腐蚀涂料

耐盐雾防腐蚀涂料是我所研制的用于沿海钢铁结构和设施的一种新型外防腐蚀涂料。涂料分为底漆和面漆两种，底漆采用环氧树脂为主要成膜物质，氧化铁红为主要防锈颜料；面漆为丙烯酸聚氨酯涂料。性能试验证明，S97涂料具有环氧树脂优良的耐蚀性和聚氨酯的耐候性，对大气、海水、盐雾、有机溶剂、石油产品的抗蚀能力极强。该涂料2005年获“军队科技进步三等奖”及“中国专利20年优秀成果展金奖”。

一、S97涂料的用途

    H94适用于海岛、沿海等高盐雾、高湿热地区的各种钢铁结构和水泥地面的防腐蚀保护，如浮码头、吊装、起重机械、运输车辆、港口设施、海上石油开采钻井平台的上层部位、船舶用集装箱等各种金属结构件的表面，也可用于内地各种钢铁设施和水泥地面的外防腐蚀保护，具有良好的保光保色性能和装饰效果。

二、涂料组成与包装

    涂料分为底层涂料和面层涂料两种，每种涂料均由甲、乙两组份组成。

底层涂料	甲组份（铁红色液体）
	乙组份（棕色液体）
面层涂料（036-4）	甲组份（灰/白/军绿/银白/大红色等液体，颜色可调）
	乙组份（无色液体）

涂料各组份间的配比是通过大量试验得出的最佳用量比。为了方便使用，产品出厂时已按比例配套包装，见表1。

表1 涂料包装规格
包装规格	S97底漆（铁红色）	S97面漆（灰/白/军绿色等）	S97面漆（银白色）	S97面漆（大红色）
甲组份（铁桶）	22Kg	20Kg	15Kg	16Kg
乙组份（塑料桶）	1.1Kg	1.65Kg	2.5Kg	2Kg

三、主要技术指标：见表2。

表2 S97 涂料技术指标
组份	检验项目		技术指标			检验方法
			S97底漆	各色S97面漆
甲组份	漆膜颜色和外观 粘度，s 细度，μm		铁红色，漆膜平整 30-60 ≤60	各色，漆膜平整光滑 40-60 ≤40		目测 GB/T 1723–93 GB 1724–89
	固体含量,%		72±2	银白色	44±2	GB 1725-89
				大红色	55±2
				灰/白/军绿色等	65±2
涂层	遮盖力，g/m2		100	银白色 60 ；大红色 160 ；灰色 40 ；军绿色 60 ；白色 80		GB 1726-89
	干燥时间，h	表干	≤4	≤2		GB 1728-89
		实干	≤24	≤24
	光泽,%		可调			GB 1743-89
	硬度		0.44			GB/T 1730-93
	附着力，级 柔韧性，mm 冲击强度，Kg/cm		1 1 50	1 1 50		GB 1720–89 GB/T 1731–93 GB/T 1732–93
	耐盐雾性，2500h 耐湿热性，2000h 耐盐水性，3%盐水溶液		1级 1级 >3年			GB 1771-88 GB 1740-88 GB 10839-89

四、施工方法

1、表面处理
为了提高涂料的防腐蚀效果，涂漆前应清除基材表面的残旧漆膜、铁锈、油污、氧化皮及杂物，喷砂除锈到Sa¹₂级(GB8923-88)或手工除锈到St3级(GB8923-88)。处理干净后的表面应及时涂漆，防止重新生锈。
2、配漆
油漆使用前要充分搅拌，待搅拌均匀后将乙组份倒入甲组份中，混合均匀后方可使用。对于面漆，甲、乙组份混合后，最好先放置20～30分钟，熟化后使用效果更佳。如油漆用量较少，甲、乙组份可按比例进行调配。
3、涂装
（1）刷涂、辊涂、喷涂均可。如需稀释，可加入专用稀料。施工时尽量做到涂层薄厚均匀，不漏涂、不流挂并达到规定的厚度。在常温条件下每天可涂1-2道。涂装程序见表3。
（2）每次涂漆完毕，要及时用稀料清洗涂装工具，以备下次再用。若采用喷涂，应及时用稀料将喷枪和软管洗净，防止固化后堵塞。
五、注意事项
1、涂料储存期为1.5年，超过储存期应进行性能指标化验，若合格仍可使用。
2、涂料中含有机溶剂，施工现场应注意通风，使用防爆灯照明，严禁明火。
3、请于阴凉、干燥、通风之处储存涂料。
4、面漆乙组份易与空气中的水分反应，如果一次未用完，剩余产品应注意密封，以防固化。

表3 涂刷程序参照表（以灰漆为例）
涂装程序	组份	配比(Kg)	颜色	标准厚度(μm)	用漆量(g/m2)
第一道	底漆甲组份+乙组份	20∶1.1	铁红	30～50	～130
第二道	底漆甲组份+乙组份	20∶1.1	铁红	30～50	～130
第三道	面漆甲组份+乙组份	20∶1.65	灰色	30～40	～120
第四道	面漆甲组份+乙组份	20∶1.65	灰色	30～40	～120