厂商 ：上海法通数控机械有限公司
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商品详细描述
电源不能接通的故障诊断
电源不能接通的故障诊断可以根据电源单元A1上的绿色状态指示灯PIL、电源报警红色指示灯ALM的状态．进行如下检查，判断故障原因。
1.1.1电源指示灯PIL不亮
（1）CNC电源未加入．即：端子CPI上无输入电源。应根据机床生产厂家的电气原理图，检查机床中与CNC电源输入有关的电路。
（2）端子CPI上有电源，但PIL指示灯不亮。应检查电源单元输入熔丝F11、F12是否熔断。
（3）若熔丝和电源电压均正常，但PIL指示灯不亮．应检查电源单元的辅助电源控制回路是否存在故障。
1.1.2电源指示灯PIL亮，报警指示灯ALM不亮这是电源模块的正常工作状态，如果在这状态下仍然无法接通系统电源，可能的原因有：
接通电源的条件未满足。应检查电源单元的电源接通条件，具体如下：
1、MDI/CRT单元上的电源切断OFF按钮触点闭合
2、MDI/CRT单元上的电源接通洲按钮触点短时闭合．
3、无外部报警信号输入，即：CP3/2-CP3/4为断开状态
4、无来自电源模块的士15v/+5V 电源报警。
1.1.3电源指示灯PIL、报警指示灯ALM同时亮报警指示灯亮．表明系统的控制电源回路或外部存在报警，可能的原因有：
（l）来自电源模块的士15V/+5V电源报警输入
（2）外部报警信号已被输入，CP3/2一CP3/4触点被断开。
（3）CPI、CP3的连接错误。
1.2、不能回参考点的故障诊断
数控机床回参考点操作是建立机床坐标系的前提，回参考点动作不正常包括回参考点动作不能进行与参考点位置不正确这两种情况，在维修过程中，这两种情况应区别对待，并根据不同的情况，分别按以下步骤对系统进行检查，诊断无显示的原因。
1．回参考点不能进行的故障诊断回参考点不能进行故障是指机床不执行回参考点动作，或者是动作错误，或者是回参考点过程中系统出现报警的情况。 在不同的系统里，各检测信号、参数的地址是不同的，具体应参见系统生产厂家提供的数控系统连接说明书或相关的资料。
当回参考点不能进行时，系统一般出现报警显示，例如：在对 NUCO 系统中为 ALM90、ALM9l，在FANUC系统中为PS200等。
2．回参考点位置不正确的故障诊断回参考点不正确故障是指机床可以执行回参考点动作，但是参考点定位位置出现错误的情况。
对于这两种情况可以根据图1—1进行诊断 （ 见 附录）
1.3、不能进行自动运行的故障诊断
系统不能自动运行是指系统可以进行手动操作，但不能进行程序的自动加工运行。故障包括自动加工程序不能起动与自动加工过程中出现加工中断这两种情况，当出现这种故障时，一般可以利用系统的“工作状态诊断”功能，通过对系统的诊断参数的检查，确定不能进行自动运行的原因。
1.4、系统1/0接口故障的诊断
系统I/O接口故障是指示系统在与外部设备进行数据传输时，出现系统报警或数据不能进行正常传输的故障，当出现这种故障时依次检查85 86 87号报警系统就能确定故障来源，根据具体情况做分析然后解决。
除以上常见的典型故障外，在实际机床维修过程系统中还有其他多种故障，如：驱动系统故障、主轴系统故障、数控系统本身故障、操作错误、参数设定错误、编程错误等等。这些故障通常在显示器上可以显示较明确的报警号与报警内容，其故障诊断方法应根据不同情况区别对待。
电源不能接通的故障诊断可以根据电源单元A1上的绿色状态指示灯PIL、电源报警红色指示灯ALM的状态．进行如下检查，判断故障原因。
1.1.1电源指示灯PIL不亮
（1）CNC电源未加入．即：端子CPI上无输入电源。应根据机床生产厂家的电气原理图，检查机床中与CNC电源输入有关的电路。
（2）端子CPI上有电源，但PIL指示灯不亮。应检查电源单元输入熔丝F11、F12是否熔断。
（3）若熔丝和电源电压均正常，但PIL指示灯不亮．应检查电源单元的辅助电源控制回路是否存在故障。
1.1.2电源指示灯PIL亮，报警指示灯ALM不亮这是电源模块的正常工作状态，如果在这状态下仍然无法接通系统电源，可能的原因有：
接通电源的条件未满足。应检查电源单元的电源接通条件，具体如下：
1、MDI/CRT单元上的电源切断OFF按钮触点闭合
2、MDI/CRT单元上的电源接通洲按钮触点短时闭合．
3、无外部报警信号输入，即：CP3/2-CP3/4为断开状态
4、无来自电源模块的士15v/+5V 电源报警。
1.1.3电源指示灯PIL、报警指示灯ALM同时亮报警指示灯亮．表明系统的控制电源回路或外部存在报警，可能的原因有：
（l）来自电源模块的士15V/+5V电源报警输入
（2）外部报警信号已被输入，CP3/2一CP3/4触点被断开。
（3）CPI、CP3的连接错误。
1.2、不能回参考点的故障诊断
数控机床回参考点操作是建立机床坐标系的前提，回参考点动作不正常包括回参考点动作不能进行与参考点位置不正确这两种情况，在维修过程中，这两种情况应区别对待，并根据不同的情况，分别按以下步骤对系统进行检查，诊断无显示的原因。
1．回参考点不能进行的故障诊断回参考点不能进行故障是指机床不执行回参考点动作，或者是动作错误，或者是回参考点过程中系统出现报警的情况。 在不同的系统里，各检测信号、参数的地址是不同的，具体应参见系统生产厂家提供的数控系统连接说明书或相关的资料。
当回参考点不能进行时，系统一般出现报警显示，例如：在对 NUCO 系统中为 ALM90、ALM9l，在FANUC系统中为PS200等。
2．回参考点位置不正确的故障诊断回参考点不正确故障是指机床可以执行回参考点动作，但是参考点定位位置出现错误的情况。
对于这两种情况可以根据图1—1进行诊断 （ 见 附录）
1.3、不能进行自动运行的故障诊断
系统不能自动运行是指系统可以进行手动操作，但不能进行程序的自动加工运行。故障包括自动加工程序不能起动与自动加工过程中出现加工中断这两种情况，当出现这种故障时，一般可以利用系统的“工作状态诊断”功能，通过对系统的诊断参数的检查，确定不能进行自动运行的原因。
1.4、系统1/0接口故障的诊断
系统I/O接口故障是指示系统在与外部设备进行数据传输时，出现系统报警或数据不能进行正常传输的故障，当出现这种故障时依次检查85 86 87号报警系统就能确定故障来源，根据具体情况做分析然后解决。
除以上常见的典型故障外，在实际机床维修过程系统中还有其他多种故障，如：驱动系统故障、主轴系统故障、数控系统本身故障、操作错误、参数设定错误、编程错误等等。这些故障通常在显示器上可以显示较明确的报警号与报警内容，其故障诊断方法应根据不同情况区别对待。
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