STA新型高效水泥助磨剂

新型高效水泥助磨剂
STA系列
执行标准：JC/T667－2004《水泥助磨剂》
STA系列高效水泥助磨剂属于国家重点节能减排增效型建材。是通过本公司与清华大学及国家建材科学院等多家权威科研单位的技术合作，并根据水泥新标准和助磨剂新标准要求而研制的最新成果。是目前国际最新型的高效水泥助磨剂、在国内处于技术领先地位；该技术可根据水泥磨机型号（开路/闭路）、产量、熟料掺量及掺合料的不同而确定相应的配方和工艺调整方案，使其达到最佳效果。STA系列水泥助磨剂主要成份为多效醇胺和多种表面活性剂精制而成，产品分固体和液体两大类，根据生产使用需要又分为通用型、提产型、早强型和后强型等多种功能。
一、    适用范围
STA系列水泥助磨剂主要适用于回转窑、立窑及水泥粉磨站等多种类型的水泥制造企业，尤其是生产复合水泥、矿渣水泥、火山灰水泥及粉煤灰水泥等水泥企业。
二、    技术特点
1．  STA系列水泥助磨剂无毒、无腐蚀、非易燃易爆、总碱含量小于2‰、无有害氨释放、    对人体无刺激、无危害，绿色环保。
2．  STA系列水泥助磨剂在磨机状况不变的情况下，可提高磨机产量10%-25%，有效减少过磨现象，优化水泥级配；在维持原磨机产量不变或小幅度增产的情况下，提高水泥粉磨细度和比表面积，可使水泥3天抗压强度提高2-4Mpa，28天抗压强度提高5～10MPa。
3．  STA系列水泥助磨剂有效改善磨机内物料的分散性，消除水泥微细颗粒的静电吸附和包球糊磨现象；激发混合材料活性，加速其与熟料的反应速度，使早期强度提高，并显著提高其低标号水泥的早期和后期强度。
4． STA系列水泥助磨剂 改善水泥的流动性及混凝土的和易性，施工中能提高输送泵的工作效率及与外加剂的适应性。在不改变水泥制造企业原生产工艺的情况下，具有增加台时产量、提高强度、减少电耗、降低成本的显著经济效益和社会效益。
三、    主要技术及功效指标

A、主要技术指标：

序号	检验项目		单位	标准要求	实测结果
					（固体）	（液体）
01	标准稠度需水量		%	绝对值之差≤1.0	0.1	0
02	水泥胶砂流动度比		%	95 ～ 105	99	99
03	凝结时间	初凝	min	差值≤30	-9	-11
		终凝	min	差值≤30	-14	-21
04	安定性	沸煮法	—	合格	合格	合格
05	水泥胶砂 抗压强度比	3d	%	≥95	113	116
		28d	%	≥95	110	111
06	混凝土 抗压强度比	3d	%	≥90	110	113
		7d	%	≥90	108	111
		28d	%	≥90	105	106
07	胶砂28d干缩率		%	绝对值之差≤0.025	0.003	0.004

B、功效指标：

项目		粉剂（固体）	液剂（液体）
掺加量 （%）		0.5	0.02~0.2
提高水泥 强度（%）	3d	10~15	＞15
	28d	≥10	＞10
提高产量（%）		8～12	8~10
提高比面积（m2/㎏）		10~15	10~15
降低熟料用量（%）		6~8	8~15
适用范围		增产、降低熟料量或提高强度	提高强度或降低熟料量
其他		改善水泥的安定性，减少需水量。

 
 
 
 
 
注：由于各水泥制造企业窑型不同，煅烧出的熟料品质不尽相同；还因各水泥企业掺加混合材的品种不同、粉磨工艺和装备的差异，此表中数据仅供参考。
四、    掺量及使用注意事项：
1．  STA系列水泥助磨剂根据不同水泥制造企业要求，掺量一般在水泥质量的0.02-0.5%（粉剂常用掺量为0.5%、液体0.02～0.2%）；具体使用时须按本司推荐掺量才能达到最佳效果。产品出厂均有出厂报告及推荐掺量标准，无合格证产品严禁使用。
2．  STA系列水泥助磨剂每次正式使用前，必须经过洗磨过程，以保证助磨剂的使用效果；本产品须均匀加撒或喷撒在物料上，最佳使用温度在80度以下（如熟料温度过高，可加入混合材料中）。
3．  入磨混合材料的水份必须低于2%，否则使用效果较差，混合材以粉煤灰为主的或Ф2.2米以下磨机建议使用粉状，若混合材以矿渣为主的或Ф2.2米以上磨机建议使用液体助磨剂效果更佳。
4．  出磨水泥的输送能力（如提升机或气力输送），在产量提高10-30%以上时仍能正常工作；循环负荷在现有台时的基础上提高15-35%仍能满足生产要求，选粉机应根据厂方的实际质量控制（比表面积或筛余值）来调整，磨内通风随工况变化可以调整。
5．  机械配料、人工配料应准确无误，不允许造成配料不准，入磨物料数量速度不稳定，否则导致助磨剂效果较差。
6．  如加入助磨剂后未能全部达到最佳效果，可适度调整磨机级配，因助磨剂加入后，磨内状况发生变化（物料颗粒之间无粘连，应适当提高研磨能力），故需对级配进行适当调整。使物料比达到一种新的平衡，以充分发挥助磨剂的作用。级配调整：要保证一仓破碎能力和二仓的研磨能力，各仓能力在平衡，填充率要尽可能提高，二仓要超过高限1～2%。根据入磨物料粒度，适度调整一仓研磨体的平均球径，二仓研磨体要适当增大装载量，提高其填充率。加入部分小球或小锻，以降低研磨体间的空隙率，提高研磨体的接触面积，增大研磨能力。
7．  保证及时更补换研磨体，根据研磨体的消耗情况保证定期补充研磨体，按时更换衬板，才能使粉磨系统发挥最大能力。
8．  特别注意：检查各仓衬板是否有带球能力，隔仓板是否被碎球堵塞住，一经发现，立即清除。
9．  加强系统密闭收尘，减少扬尘点，避免水泥损失，保护环境。
五、    使用本产品综合经济效益
1、提高磨机台时产量：水泥的制造主要工序是生料粉磨、熟料煅烧和水泥粉磨，即所谓的“两磨一烧”。水泥的粉磨是生产水泥的重要工序之一，而且是耗电最大的一个环节，尤其是开路系统，物料必须全部达到产品质量细度要求后方能出磨。因此，当要求产品细度较细时，已被磨细的物料就会造成过磨细现象，并在磨内形成缓冲层，妨碍了粗料进一步磨细，从而降低了粉磨效率，产量低，电耗高，其耗电约占水泥生产的60%，使用本助磨剂后水泥颗粒在磨机内得到充分分散，减少了过磨细现象，同时提高了磨机电能转化为机械冲击能的效率，台时产量提高约20%。节省了电费，降低了生产成本。
2、减少熟料用量，增加混合材比例：使用本产品可节约水泥熟料10%，相应增加10%的混合材。目前市场熟料与混合材每吨差价为100元左右，使用本产品每吨水泥成本可大大降低。
3、节能减排：节能减排是我国水泥工业今后发展的重点和主要目标。众所周知，我国水泥工业是环保部门最为关注的企业之一，节能减排工作任务十分艰巨。据相关专业资料报道，水泥生产企业使用水泥助磨剂的节能占其总节能量的9．06%，仅次于企业结构调整和余热发电被排在第三位。而后二者需要投入大量资金和设备，使用水泥助磨剂只需很少的流动资金即能解决问题，而且见效快。所以，通常情况下，水泥生产企业使用STA系列水泥助磨剂，即能为本企业每吨水泥降低生产成本5～15元直接经济效益和一定的社会效益。
4、建议：水泥生产企业应根据自身的需要合理选择各功能型助磨剂，如果能正确使用一定会产生显著经济效益。严禁使用氯离子超标及有刺激性氨味的淘汰产品，以保证对企业和社会负责！
六、    包装及贮存
1．  粉剂（STA-S系列水泥助磨剂）一般采用50公斤内塑外编袋或散装。
2．  液剂（STA-L系列水泥助磨剂）一般采用散装或200公斤铁桶或塑桶包装。
3．  贮在通风干燥处，保质期一年。