厂商 ：江苏瀚明潜水工程有限公司
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- 沉井施工
- 水下维修
- 水下摄像
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商品详细描述
沉井不排水下沉施工方案
一、工程概况
下部结构设计为沉井，沉井平面尺寸为31.4×43.6m，底标高41.0m，顶面标高58.0m，沉井下沉总深度为17.5m。结合地质情况，沉井下沉采用两种方法进行，上部软土层的下沉采用水力机械冲吸泥排水下沉，下部卵石地层采用抓铲抓土不排水下沉。
由于**目前正处于汛期，地下水位较高，造成沉井排水下沉困难，沉井改用抓铲机抓土不排水下沉。
二、施工组织安排及进度计划
目前，沉井采用水力机械冲吸泥下沉6m左右，完成第一阶段地沉井下沉，剩余11.5m高度采用抓铲机抓土不排水下沉施工，准备时间10天，由于近来连续阴雨天气严重影响了施工进度，计划于2005年9月10日开始出泥下沉，计划下沉90天，预计于2005年12月10日完成沉井下沉工作。
三、抓铲机吊装施工
（一）、概述
沉井下沉采用在沉井顶部放置两台W－1010型履带抓铲机，分别布置在侧墙一和支墩一、侧墙二和支墩二之间。抓铲机每台自重40t，吊装高度为10m，为中级起重工作，抓铲机支撑采用预先制作的钢活动平台并实现移动抓土。
（二）、施工工艺流程
钢制平台制作→钢制平台试验→钢梁安装→轨道及卷扬机安装→钢制平台安装→抓铲机吊装→抓铲机固定→抓铲机作业
（三）、吊装前施工准备
1、轨道和钢梁安装
轨道：轨道选用［18槽钢，每根长6m，开口向上，以内槽作滚道，槽宽160mm，槽深60mm，轨道固定利用预埋在沉井上的钢板焊接，预埋件间距为6m，轨道安放时先用水泥砂浆在沉井顶面找平，以利轨道放置平稳。轨道分四处布置，分别为侧墙一、支墩一和侧墙二、支墩二，长度方向为从后墙起至中墙一。固定时拉直线调整轨道平整度和保证轨道在一条直线上，轨距6400±5mm，接头处错缝＜2mm，平整度＜2mm。轨道调整完毕后，用φ32钢筋将井壁钢筋和槽钢焊接起来，间距0.8～1.0m，在槽钢的两侧翼缘外边抹三角灰加固。为防止平台在轨道端部脱轨，在轨道的两端各焊接一个用20mm厚钢板制作的直角三角形卡挡，高250mm，另一条直角边长200mm，具体布置见附图。
钢梁：在延长的支墩墙与中墙一间设置净跨5.1m 用两根［40槽钢对扣拼装而成的箱形钢梁，钢梁上下加焊12mm厚钢板加强，用于支撑作业的移动式平台。为使轨道处于同一高程面，在中墙一上及延长的支墩墙上预留凹槽用于支设钢梁，在凹槽内预埋钢板以安装固定钢梁，轨道与钢梁焊接连接以增加抗弯刚度，所留缺口待二次浇筑支墩墙时浇筑补齐。
2、卷扬机选择及布置
（1）卷扬机选择
平台运行需克服轴承的摩擦力，车轮与轨道间的摩擦力等。
总摩阻力
β－附加阻力系数，β＝1.5；
P－平台自重和工作荷载， P＝70+450＝520KN；
μ－轴承滚动摩擦系数 ，μ＝0.015；
d－滚道直径，d＝200mm；
f－行走轮滚动摩擦系数，f＝0.5；
D－行走轮直径，D＝400mm；
即驱动力需大于0.78t，选用2t卷扬机进行驱动平台移动。
(2)卷扬机布置
每个平台移动配备两台2t卷扬机，共配备四台2t卷扬机。分别布置在前墙和后墙上，位于侧墙和支墩之间的中心位置上，卷扬机锚固采用φ28钢筋与沉井井壁φ32钢筋焊接在一起，焊接保证牢固。平台移动时前后墙的卷扬机同时牵拉，以实现平台的随时制动。
一、工程概况
下部结构设计为沉井，沉井平面尺寸为31.4×43.6m，底标高41.0m，顶面标高58.0m，沉井下沉总深度为17.5m。结合地质情况，沉井下沉采用两种方法进行，上部软土层的下沉采用水力机械冲吸泥排水下沉，下部卵石地层采用抓铲抓土不排水下沉。
由于**目前正处于汛期，地下水位较高，造成沉井排水下沉困难，沉井改用抓铲机抓土不排水下沉。
二、施工组织安排及进度计划
目前，沉井采用水力机械冲吸泥下沉6m左右，完成第一阶段地沉井下沉，剩余11.5m高度采用抓铲机抓土不排水下沉施工，准备时间10天，由于近来连续阴雨天气严重影响了施工进度，计划于2005年9月10日开始出泥下沉，计划下沉90天，预计于2005年12月10日完成沉井下沉工作。
三、抓铲机吊装施工
（一）、概述
沉井下沉采用在沉井顶部放置两台W－1010型履带抓铲机，分别布置在侧墙一和支墩一、侧墙二和支墩二之间。抓铲机每台自重40t，吊装高度为10m，为中级起重工作，抓铲机支撑采用预先制作的钢活动平台并实现移动抓土。
（二）、施工工艺流程
钢制平台制作→钢制平台试验→钢梁安装→轨道及卷扬机安装→钢制平台安装→抓铲机吊装→抓铲机固定→抓铲机作业
（三）、吊装前施工准备
1、轨道和钢梁安装
轨道：轨道选用［18槽钢，每根长6m，开口向上，以内槽作滚道，槽宽160mm，槽深60mm，轨道固定利用预埋在沉井上的钢板焊接，预埋件间距为6m，轨道安放时先用水泥砂浆在沉井顶面找平，以利轨道放置平稳。轨道分四处布置，分别为侧墙一、支墩一和侧墙二、支墩二，长度方向为从后墙起至中墙一。固定时拉直线调整轨道平整度和保证轨道在一条直线上，轨距6400±5mm，接头处错缝＜2mm，平整度＜2mm。轨道调整完毕后，用φ32钢筋将井壁钢筋和槽钢焊接起来，间距0.8～1.0m，在槽钢的两侧翼缘外边抹三角灰加固。为防止平台在轨道端部脱轨，在轨道的两端各焊接一个用20mm厚钢板制作的直角三角形卡挡，高250mm，另一条直角边长200mm，具体布置见附图。
钢梁：在延长的支墩墙与中墙一间设置净跨5.1m 用两根［40槽钢对扣拼装而成的箱形钢梁，钢梁上下加焊12mm厚钢板加强，用于支撑作业的移动式平台。为使轨道处于同一高程面，在中墙一上及延长的支墩墙上预留凹槽用于支设钢梁，在凹槽内预埋钢板以安装固定钢梁，轨道与钢梁焊接连接以增加抗弯刚度，所留缺口待二次浇筑支墩墙时浇筑补齐。
2、卷扬机选择及布置
（1）卷扬机选择
平台运行需克服轴承的摩擦力，车轮与轨道间的摩擦力等。
总摩阻力
β－附加阻力系数，β＝1.5；
P－平台自重和工作荷载， P＝70+450＝520KN；
μ－轴承滚动摩擦系数 ，μ＝0.015；
d－滚道直径，d＝200mm；
f－行走轮滚动摩擦系数，f＝0.5；
D－行走轮直径，D＝400mm；
即驱动力需大于0.78t，选用2t卷扬机进行驱动平台移动。
(2)卷扬机布置
每个平台移动配备两台2t卷扬机，共配备四台2t卷扬机。分别布置在前墙和后墙上，位于侧墙和支墩之间的中心位置上，卷扬机锚固采用φ28钢筋与沉井井壁φ32钢筋焊接在一起，焊接保证牢固。平台移动时前后墙的卷扬机同时牵拉，以实现平台的随时制动。
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