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热电偶工作原理：
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将两种不同的金属导体焊接在一起，形成闭合回路，如在焊接端加热产生温度差，则在回路中就会产生热电动势，这种现象被称为赛贝克效应。如果将另一端（视为参考端）温度保持不变（一般为0℃），那么回路的热电动势则变成测量端温度的单值函数。这种以测量热电动势的方法来测量温度的元件，即两种成对的金属导体就被称为热电偶。
注意：热电偶产生的热电势只与热电极材料及其两端温差有关，而与热电极长度及直径等无关。
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主要技术参数：
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◇ 常温绝缘电阻
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铠装热电偶在常温（25±10℃）湿度不大于80%RH环境下，试验电压500±50VDC，电极与外套管之间绝缘电阻不小于1000MΩ。
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◇ 热电偶元件测量形式
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代号
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形式
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结构
|
结构特点
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铠装套管外径
|
单支式
|
双支式
|
1
|
露端式
|
|
元件从保护管内伸出。特点：反应速度快，适合测量如发动机排气温度，但机械强度相对其它测量结构要差。
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?1～?8
|
?3～?8
|
2
|
接壳式
|
|
元件与保护管顶端接触。特点：反应速度快，不适于有干扰的场合。
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?.5～?8
|
?3～?8
|
3
|
绝缘式
|
|
元件与保护管顶端不接触。特点：反应速度较接壳式慢，但使用奉命长，抗干扰能力较强。
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?1～?8
|
?3～?8
|
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◇ 热电偶测温范围及允差
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热偶品种
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分度号
|
I级
|
II级
|
测温范围
|
允差℃
|
测温范围
|
允差℃
|
镍铬-镍硅
|
K
|
-40～375℃
|
±1.5℃
|
-40～333℃
|
±2.5℃
|
375～1000℃
|
±0.4%t
|
333～1200℃
|
±0.75%t
|
铂铑13-铂
|
S
|
0～1000℃
|
±1℃
|
0～600℃
|
±1.5
|
1100～1600℃
|
±[1+0.003 (t-1100)] ℃
|
600～1600℃
|
±0.25%t
|
铂铑10-铂
|
R
|
0～1000℃
|
±1℃
|
0～600℃
|
±1.5
|
1100～1600℃
|
±[1+0.003(t-1100)] ℃
|
600～1600℃
|
t±0.25%
|
镍铬-康铜
|
E
|
-40～375℃
|
±1.5℃
|
-40～333℃
|
±2.5℃
|
375～800℃
|
±0.4%t
|
333～900℃
|
±0.75%t
|
镍铬硅-镍硅镁
|
N
|
-40～375℃
|
±1.5℃
|
-40～333℃
|
±2.5℃
|
375～1000℃
|
±0.4%t
|
333～1200℃
|
±0.75%t
|
铜-康铜
|
T
|
-40～125℃
|
±0.5℃
|
-40～133℃
|
±1℃
|
125～250℃
|
±0.4%t
|
133～350℃
|
±0.75%t
|
铁-康铜
|
J
|
-40～375℃
|
±1.5℃
|
-40～333℃
|
±2.5℃
|
375～750℃
|
±0.4%t
|
333～750℃
|
±0.75%t
|
铂铑30-铂铑
|
B
|
无此项
|
|
600～1700℃
|
±0.25%t
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◇ 热电偶保护管材质及常用温度范围
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材质
|
组成
|
常用温度
|
特性
|
321
|
1Cr18Ni9Ti
|
-200～800℃
|
具有高温耐腐蚀性，一般作耐热钢使用
|
304
|
00Cr18Ni10
|
-200～800℃
|
低碳含量，具有良好耐晶间腐蚀性，通常作为一般耐热钢使用
|
304L
|
00Cr18Ni10
|
-200～800℃
|
316
|
00Cr17Ni14Mo2
|
-200～750℃
|
低碳含量，具有良好耐晶间腐蚀性，作为耐腐蚀钢使用
|
316L
|
1Cr18Ni12Mo2Ti
|
-200～750℃
|
超低碳含量，具有良好耐晶间腐蚀性，作为耐腐蚀钢使用
|
310S
|
25Cr20NiFe
|
-200～1000℃
|
具有高温抗氧化性，耐腐蚀型通常作为热钢使用
|
GH3030
|
|
0～1100℃
|
镍基高温合金钢，具有优良抗氧化性，耐腐蚀型，通常作为耐热钢使用
|
石英
|
Si02
|
0～1000℃
|
耐热冲击好，但强度低；耐酸性好，耐碱好差，在氢气及还原性气体中气密性差
|
|
◇ 铠装热电偶热响应时间（热响应时间指在阶跃温度作用下，热电偶变化到相当于稳态值50%时所需时间，用τ0.5表示）
|
τ0.5 类型 直径(mm)
|
测量端形式
|
露端式
|
接壳式
|
绝缘式
|
1
|
＜0.1
|
0.1
|
|
2
|
0.3
|
0.4
|
0.5
|
3
|
0.4
|
0.6
|
1.2
|
4
|
0.5
|
0.8
|
2.5
|
5
|
0.7
|
1.2
|
4.0
|
6
|
0.8
|
2.0
|
6.0
|
8
|
1.0
|
4.0
|
8.0
|
|
◇ 安装固定形式 ◇ 接线盒形式
|
代号
|
安装固定形式
|
代号
|
接线盒形式
|
代号
|
接线盒形式
|
1
|
无固定安装形式
|
0
|
简易式
|
8
|
手柄式
|
2
|
固定卡套螺纹
|
2
|
防溅式
|
9
|
补偿导线式
|
3
|
活动卡套螺纹
|
3
|
防水式
|
|
|
4
|
固定卡套法兰
|
6
|
圆接插式
|
|
|
5
|
活动卡套法兰
|
7
|
扁接插式
|
|
|
|
关于保护管长度：长度表示方法L=保护管总长度+插入长度（单位为mm）
|
|
 
|
☆卡套螺纹接头
|
代号与尺寸
|
铠装管外径d( mm)
|
Φ8
|
Φ6
|
Φ5
|
Φ4
|
Φ3
|
Φ2
|
M
|
M16×1.5 M12×1
|
M12×1
|
S
|
22mm
|
19mm
|
|
☆卡套法兰接头
|
代号与尺寸
|
铠装管外径d( mm)
|
Φ8
|
Φ6
|
Φ5
|
Φ4
|
Φ3
|
Φ2
|
D
|
Φ60
|
Φ50
|
D0
|
Φ42
|
Φ36
|
D1
|
Φ24
|
Φ20
|
S
|
22
|
19
|
d0
|
Φ9
|
Φ7
|
|
|
铠装热电偶推荐使用温度:
|
名称
|
型号
|
分度号
|
保护管材质
|
外径（mm）
|
使用温度（℃）
|
长期工作温度
|
短期工作温度
|
镍铬-镍硅
|
WRN
|
K
|
1Cr18Ni9Ti
|
2.0
|
600
|
700
|
3.0、 4.0、5.0 、6.0 、8.0
|
800
|
900
|
GH3030
|
2.0、3.0
|
800
|
900
|
4.0、5.0
|
900
|
1000
|
6.0 、8.0
|
1000
|
1100
|
镍铬-康铜
|
WRE
|
E
|
1Cr18Ni9Ti
|
2.0
|
500
|
600
|
3.0、 4.0、5.0
|
600
|
700
|
6.0 、8.0
|
700
|
800
|
镍铬硅-镍硅镁
|
WRM
|
N
|
1Cr18Ni9Ti
|
2.0
|
600
|
700
|
3.0、 4.0、5.0 、6.0 、8.0
|
800
|
900
|
GH3030
|
2.0、3.0
|
900
|
1000
|
4.0、5.0
|
1000
|
1100
|
6.0 、8.0
|
1100
|
1200
|
GH3039
|
2.0、3.0、 4.0、
|
1000
|
1100
|
5.0 、6.0 、8.0
|
1100
|
1200
|
铜-康铜
|
WRC
|
T
|
1Cr18Ni9Ti
|
2.0
|
400
|
500
|
3.0、 4.0、5.0
|
500
|
600
|
铁-康铜
|
WRF
|
J
|
1Cr18Ni9Ti
|
2.0、3.0、 4.0、5.0
|
250
|
300
|
6.0 、8.0
|
600
|
700
|
|
|
产品选型：
|
铠装热电偶选型表
|
WR口K◇-口口口口
|
说明
|
WR
|
|
热电偶
|
|
口
|
N=K型 P=S型 M=N型 C=T型 F=J型 E=E型
|
热电偶类型
|
|
K
|
|
铠装式
|
|
◇
|
1=单支（默认，可省略） 2=双支
|
偶丝对数
|
|
口
|
安装固定形式
|
1、如无说明，保护管内均为单支铠装芯。
2、如选用螺纹固定，请注明螺纹接口形式。具体参见卡套螺纹接口。
3、注明保护管总长和插入深度。
4、对于特殊要求的产品，以订货协议为准。
|
1
|
无固定装置
|
2
|
固定卡套螺纹
|
3
|
活动卡套螺纹
|
4
|
固定卡套法兰
|
5
|
活动卡套法兰
|
|
口
|
接线盒形式
|
0
|
简易式
|
2
|
防溅式
|
3
|
防水式
|
6
|
圆接插式
|
7
|
扁接插式
|
8
|
手柄式
|
9
|
补偿导线式
|
|
口
|
工作端形式
|
1
|
露端式
|
2
|
接壳式
|
3
|
绝缘式
|
WR
|
N
|
K
|
2
|
3
|
3
|
1
|
|
选型时应注明型号、热电偶分度号、精度等级，默认为II级，安装固定形式、接线盒形式、保护管材质、直径、长度或插入长度，测温范围，如有特殊要求请注明。
选型举例：铠装热电偶，K型II级，固定卡套螺纹，防水接线盒，保护管为 SUS 321，直径 ?4插入长度350m，温度范围：0～800℃
型号为：WRNK-331，K，II级，SUS321，?4，L×I=500×350（0～800℃）
|
|
|
