厂商 ：巩义市多佳净水材料有限公司
河南 郑州市- 主营产品：
- 聚丙烯酰胺
- 粉状活性炭
- 石英砂
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商品详细描述
供应河南HS陶粒滤料--郑州陶粒滤料。
本公司经营巩义优质陶粒滤料，质量保证，欢迎咨谈。
郑州陶粒滤料采用优质陶土，粘土，粘溶剂等经团磨、筛分、煅烧加工而成，具有表面坚硬、内部多微孔、孔隙率高等特点。以好氧活性污泥作为接种，进水两周即可达到曝气生物滤池的处理效果。
各种规格优质陶粒 主要特点: 1. 颗粒圆、均匀、表面粗糙、多微孔、内部孔隙发达，比表面积大，从而生物菌附着能力强，繁殖快、挂膜效率高，低温低浊条件下去除氨氮效果达到国内先进水平，工作周期长，周期产水量大，一般为500-1000m/m。 2.堆积比重轻，强度大，从而反冲洗能耗低，水头损失小，清洁料水头损失仅为150mm/m。2.堆积比重轻，强度大，从而反冲洗能耗低，水头损失小，清洁料水头损失仅为150mm/m。 3.截污能力强，一般位9-13kg/m。 物理性能
化学成份
4.滤速高，一般为15-20m/h，最高可达35kg/m。 5.反冲洗耗水量低，仅为石英滤料的30-40%。 6.化学性能稳定，抗酸碱性能强，使用寿命长。 陶粒的基本概念陶粒,顾名思义,就是陶质的颗粒. 陶粒的外观特征大部分呈圆形或椭圆形球体, 但也有一些仿碎石陶粒不是圆形或椭圆形 球体,而呈不规则碎石状.陶粒形状因工艺不同而各异.它的表面是一层坚硬的外壳,这层 外壳呈陶质或釉质,具有隔水保气作用,并且赋予陶粒较高的强度.陶粒的粒径一般为 5～ 20 ㎜最大的粒径为 25 ㎜.陶粒一般用来取代混凝土中的碎石和卵石. 陶粒的外观颜色因所采用的原料和工艺不同而各异. 焙烧陶粒的颜色大多为暗红色, 赭 红色, 也有一些特殊品种为灰黄色, 灰黑色,灰白色,青灰色等. 因为生产陶粒的原料很多, 陶粒的品种也很多,因而颜色也就很多.免烧陶粒因所用固体废弃物不同,颜色各异,一般 为灰黑色,表面没有光泽度,不如焙烧陶粒光滑. 轻质性是陶粒许多优良性能中最重要的一点, 也是它能够取代重质砂石的主要原因. 陶 粒的内部结构特征呈细密蜂窝状微孔.这些微孔都是封闭型的,而不是连通型的.它是由于 气体被包裹进壳内而形成的,这是陶粒质轻的主要原因. 陶粒的细小颗粒部分称为陶砂. 在陶粒中有许多小于 5 ㎜的细颗粒, 在生产中用筛分机 将这部分细小颗粒筛分出来,习惯上称之为陶砂.陶砂的密度略高,化学和热稳定性好.陶 砂主要用于代替天然河砂或山砂配制轻集料混凝土,轻质砂浆,也可作耐酸,耐热混凝土 细集料.主要品种有黏土陶砂页岩陶砂和粉煤灰陶砂等.使用陶砂的目的也是为降低建筑 物自重.陶砂也可用于无土栽培和工业过滤. 陶粒的种类 1,按陶粒的原料分 (1)粉煤灰陶粒 以固体废弃物为主要原料,加入一定量的胶结料和水,经加工成 球,烧结烧胀或自然养护而成,粒径在 5 ㎜以上的轻粗集料,简称粉煤灰陶粒. (2)黏土陶粒 以黏土,亚黏土等为主要原料,经加工制粒,烧胀而成的,粒径在 5 ㎜以上的轻粗集料,称为黏土陶粒. (3)页岩陶粒 又称膨胀页岩.以黏土质页岩,板岩等经破碎,筛分,或粉磨后成 球, 烧胀而成的粒径在 5 ㎜以上的轻粗集料为页岩陶粒. 页岩陶粒按工艺方法分为: 经破碎, 筛分,烧胀而成的普通型页岩陶粒;经粉磨,成球,烧胀而成的圆球形页岩陶粒. 黏土陶 粒,粉煤灰陶粒,页岩陶粒适用于保温用的,结构保温用的轻集料混凝土,也可用于结构用 的轻集料混凝土.目前页岩陶粒的主要用途是生产轻集料混凝土小型空心砌块和轻质隔墙 板. (4)垃圾陶粒 随着城市不断发展壮大,城市的垃圾越来越多,处理城市垃圾,成 为一个日益突出的问题. 垃圾陶粒是将城市生活垃圾处理后,经造粒,焙烧生产出烧结陶粒.或将垃圾烧渣加入 水泥造粒,自然养护,生产出免烧垃圾陶粒.垃圾陶粒具有原料充足,成本低,能耗少,质 轻高强等特点.垃圾陶粒除了可制成墙板,砌块,砖等新型墙体材料外,还可用作保温隔 热,楼板,轻质混凝土,水处理净化等用途,具有广阔的市场. (5) 煤矸石陶粒 煤矸石是采煤过程中排出的含碳量较少的黑色废石, 是我国排放 量最大的固体废弃物, 其排放与堆积不仅占用大量耕地, 同时对地表, 大气造成了很大污染. 煤矸石的化学成分与黏土比较相似,煤矸石含有较高的碳及硫,烧失量较大.只有在一定温 度范围内才能产生足够数量黏度适宜的熔融物质,具有膨胀性能.根据它的特点,我国已研 制出煤矸石陶粒. 煤矸石陶粒是将符合烧胀要求的煤矸石经破碎,预热,烧胀,冷却,分级,包装而生产 出来的.得到的陶粒产品质量完全符合国家标准,部分技术指标超过国家标准,达到了国外 同类产品质量,该产品具有创新性,先进行,属环保类产品. (6)生物污泥陶粒 污水处理厂处理完污水后所产生的,并含有大量的生物污泥, 生物污泥有的制成农用肥,有的直接用于绿化,也有的排放到海里或者焚烧,这样会造成二 次生态环境污染.目前,以生物污泥为主要原材料,采用烘干,磨碎,成球,烧结成的陶粒, 称为污水处理生物污泥陶粒. 用生物污泥代替部分黏土来烧制陶粒既节省黏土, 又保护农田, 也起到了一定的环保作用. (7) 河底泥陶粒 大量的江河湖水经过多年的沉积形成了很多泥沙. 利用河底泥替 代黏土,经挖泥,自然干燥,生料成球,预热,焙烧,冷却制成的陶粒称为河底泥陶粒.利 用河底泥制造陶粒, 不但会减少建材制造业与农业用地争土, 而且还为河底泥找到了合理出 路,解决了河底泥的二次污染问题,达到了废弃物资源化的目的. 2,按陶粒的强度分 陶粒按强度分为高强陶粒和普通陶粒. (1)高强陶粒 根据(轻集料及其试验方法)GB/T 17431.1—1998 新标准,高强陶 粒是指强度标号不小于 25MPa 的结构用轻粗集料.其技术要求除密度等级,筒压强度,强 度标号,吸水率有特定指标外,其他指标(颗粒级配,软化系数,粒型系数,有害物质含量 等)与超轻,普通陶粒相同.生产高强陶粒时产量较低,耗能较大,附加值高,销售价格比 超轻陶粒, 普通陶粒高 50%左右. 用高强陶粒配制高标号及预应力轻骨料混凝土必须均质. (2)普通陶粒 根据《轻集料及其试验方法》GB/T 17431.1—1998 新标准,普通陶 粒是指强度标号小于 25MPa 的结构用轻粗集料.普通陶粒应用较广,市场潜力大. 3,按陶粒密度分 陶粒按密度分为一般密度陶粒,超轻密度陶粒,特轻密度陶粒三类. (1)一般密度陶粒 一般密度陶粒是指密度大于 500kg/m3 的陶粒.它的强度一般 相对较高,多用于结构保温混凝土或高强混凝土. (2)超轻密度陶粒 超轻密度陶粒一般是指 300～500kg/m3 的陶粒.这种陶粒一 般用于保温隔热混凝土及其制品. (3)特轻密度陶粒 特轻密度陶粒是指小于 300kg/m3 的陶粒.它的保温隔热性能 非常优异,但强度较差.一般用于生产特轻保温隔热混凝土及其制品. 4,按陶粒形状分 陶粒按形状分为碎石型陶粒,圆球形陶粒和圆柱形陶粒. (1)碎石形陶粒 碎石型陶粒一般用天然矿石生产,先将石块粉碎,焙烧,然后进 行筛粉;也可用天然及人工轻质原料如浮石,火山渣,煤渣,自然或煅烧煤矸石等,直接破 碎筛分而得. (2)圆球形陶粒 圆球形陶粒是采用圆盘造粒机生产.先将原料磨粉,然后加水造 粒,制成圆球再进行焙烧或养护而成.目前我国的陶粒大部分是这种品种. (3)圆柱形陶粒 圆柱型陶粒一般采用塑性挤出成型.先制成泥条,再切割成圆柱 形状. 这种陶粒适合于塑性较高的等黏土原料, 产量相对较低. 圆柱料坯若采用回砖窑焙烧, 圆柱体在窑内滚动成椭圆形. 5,按陶粒性能分 (1)高性能陶粒 高性能陶粒是指强度较高,吸水率较低,密度较小的焙烧或免烧 陶粒.轻集料的资源丰富,品种繁多.它有天然轻集料,固体废弃物轻集料和人造轻集料之 分. 根据它们的生成条件及性能看来, 可以用来配制高性能混凝土的只有经特殊加工的高性 能陶粒.国外一般称它为高性能轻集料,在我国也可称它为高强陶粒. 高性能陶粒是采用合适的原材料, 经特殊加工工艺, 所制造出的不同密度等级, 高强度, 低孔隙率,低吸水率的人造轻集料.这种轻集料的某些性能与普通密实集料相似,与普通轻 集料相比性能更为优越. (2) 普通性能陶粒 普通性能陶粒是相对于高性能陶粒而言. 即它的强度比高性能 陶粒略低.孔隙率略高,吸水率也高.但它的综合性能仍优于普通集料. 陶粒的性能颗粒之所以在全世界得到快速发展,是因为它具有其他材料所不具备的许多优异性能, 这一优异性能, 这一优异性能使它具有了其他材料无法取代的作用. 这些优异性能有以下几 个方面. 1,密度小,质轻. 陶粒自身的堆积密度小于 1100kg/m3,一般为 300～900kg/m3.以陶粒为骨料制作的混凝土 密度为 1100～1800kg/m3,相应的混凝土抗压强度为 30.5～40.0Mpa.陶粒的最大特点是外 表坚硬,而内部有许许多多的微孔.这些微孔赋予陶粒质轻的特性.200 号粉煤灰陶粒混凝 土的密度为 1600kg/m3 左右,而相同标号的普通混凝土的密度却高达 2600kg/m3,二者相差 1000kg/m3. 2,保温,隔热. 陶粒由于内部多孔, 故具有良好的保温隔热性, 用它配制的混凝土热导率一般为 0.3～0.8W/ (mk) ,比普通混凝土低 1～2 倍.所以,陶粒建筑都有良好的热环境. 3,耐火性好,陶粒具有优异的耐火性. 普通粉煤灰陶粒混凝土或粉煤灰陶粒砌块集保温,抗震,抗冻,耐火等性能于一体,特别是 耐火性是普通混凝土的 4 倍多. 对相同的耐火周期, 陶粒混凝土的板材厚度比普通混凝土薄 20%.此外,粉煤灰陶粒还可以配制耐火度 1200℃以下的耐火混凝土.在 650℃的高温下, 陶粒混凝土能维持常温下强度的 85%.而普通混凝土只能维持常温下强度的 35%～75%. 4,抗震性能好 陶粒混凝土由于质量轻,弹性模量低,抗变形性能好,故具有较好的抗震性能.在 1976 年 唐山大地震中,天津建造的 4 栋陶粒混凝土大板建筑均基本完好,并能照常使用.而其周围 相当数量的砖混建筑都不同程度地受到震害. 这虽然与建筑结构体系有关, 但是陶粒混凝土 具有优良的抗震性能也是一个重要原因.1976 年意大利费留利地区发生 9 级的强烈地震, 统计资料表明,砖混建筑物损坏率达 40%～60%,框架结构黏土空心砖建筑损坏率为 33%, 而陶粒混凝土建筑损坏率只有 5%.陶粒的抗震性能由此可见. 5,吸水率低,抗冻性能和耐久性能好 陶粒混凝土耐酸,碱腐蚀和抗冻性能优于普通混凝土.250 号粉煤灰陶粒混凝土,15 次冻融 循环的强度损失不大于 2%.1976 年有关部门对全国自 1985 年以来所建的陶粒混凝土工程 进行了实测,结果表明,无论是预制的还是现浇的,室内的与室外的,所含钢筋均未锈蚀, 测的碳化深度一般不大于 30 ㎜,后期强度还可以继续增长.由此可见,陶粒混凝土是一种 优良的建筑材料,应大力推广使用. 6,优异的抗渗性 据多次测试,陶粒混凝土的抗渗性能优于普通混凝土.以 20MPa 陶粒混凝土与普通混凝土 为例,经多次测试进行比较,普通混凝土的抗渗指数为 B6,而陶粒混凝土则可达到 B18 至 B25.1970 年天津用 20MPa 的陶粒混凝土建造的防空通道(深 3m,地下水位 0.9 m) ,至 1980 年检查时没有发现渗漏现象.宁波建造的两条 20MPa 陶粒混凝土囤船(载重量 80t) , 水上作业 13 年,从未出现渗漏现象.因此陶粒混凝土是制作水坝,地下工程的优良建筑材 料之一. 7,优异的抗碱集料反应能力 陶粒混凝土不但耐腐蚀 (酸, 碱) 性能优于普通混凝土. 而且具有优异的抗碱集料反应能力. 混凝土的主要成分是水泥和集料. 集料包括碎石和砂子, 如果石子和砂子这些集料是白云石, 石灰石或其他含有 SiO2 的岩石,如蛋白石,火山岩等,水泥中的碱就会和这些集料发生碱 集料反应,引起岩石矿物解体或造成膨胀使混凝土开裂而崩溃,造成建筑破坏.这就是碱集 料反应.每年国内国外都有大量的建筑物因混凝土的碱集料反应而损毁.美国 20 世纪 80 年代,统计全国 50 万座公路桥梁,其中有 20 万座因碱集料反应造成不同程度的毁坏.全世 界每年因碱集料反应造成的损失可以达上千亿美元. 由于陶粒不含有这些火性岩石成分, 碱含量也非常低, 所以它在使用过程中不会与水泥发生 碱集料反应.至今为止,国内外的陶粒混凝土建筑,还没有发现一起碱集料反应的事例.事 实已经表明,陶粒具有优异的抗碱集料反应能力,可在一定程度上增加安全性,延长建筑物 的使用寿命. 8,适应性强 经国内外几十年生产实践证明,根据各地资源条件不同,可分别采用黏土,页岩,粉煤灰或 其他固体废弃物生产陶粒. 根据用途不同和市场需要, 可以生产不同堆积密度和粒度的陶粒 产品(超轻陶粒,结构保温用陶粒,结构用陶粒) ,也可生产有特殊用途的陶粒,如耐高温 陶粒,耐酸陶粒和花卉陶粒等. 在使用陶粒时, 可按实际需要采用不同类型的陶粒配制不同密度和强度等级的无砂大孔, 全 轻, 超轻钢筋或预应力混凝土; 可以预制成各种类型的墙体制品和建筑构件, 也可用于填充, 现浇,滑模等施工作业.对于各种建筑体系,如框架填充或自承重砌块建筑,一模三板,全 装配大板,内浇外挂,全线浇滑模建筑等都能适用.任何建筑物中的墙体(砌块,外墙板, 内隔墙条板) ,楼板,屋面板,梁柱和部分基础等,都可用陶粒混凝土来制作,这是其它任 何一种新型墙体无法比拟的. 陶粒的用途陶粒具有优异的性能,如密度低,筒压强度高,孔隙率高,软化系数高,抗冻性良好, 抗碱集料反应性优异等.特别由于陶粒密度小,内部多孔,形态,成分较均一,且具一定强 度和坚固性,因而具有质轻,耐腐蚀,抗冻,抗震和良好的隔绝性等多功能特点.利用陶粒 这些优异的性能,可以将它广泛应用与建材,园艺,食品饮料,耐火保温材料,化工,石 油等部门,应用领域越来越广,还在继续扩大.在陶粒发明和生产之初,它主要用于建材领 域, 由于技术的不断发展和人们对陶粒性能的认识更加深入, 陶粒的应用早已超过建材这一 传统范围, 不断扩大它的应用新领域. 现在陶粒在建材方面的应用, 已经由 100%下降到 80%, 在其他方面的应用,已占 20%.随着陶粒新用途的不断开发,它在其他方面的比例将会逐 渐增大. 陶粒生产设备生产陶粒的主体设备主要包括:原料贮存仓,降尘室,引风机,主窑体,喷煤系统,控 制柜等. 其中原料仓下部的喂料器, 窑体转速和拱煤量均为无级调速, 以便调整其工艺参数, 在保证产品质量的前提下获得最大的产量. 生产页岩陶粒的辅助设备有:破碎机,筛选机,皮带输送机,上料机,出料机等. 生产粉煤灰及黏土陶粒的辅助设备有:轮碾机,双轴搅拌机,制粒机,筛选机,上料皮 带机等. 页岩陶粒的生产工艺 : 采矿 — 一次破碎 — 二次破碎 — 筛选 — 暂存 — 喂料 — 烧结 —成品分级筛选 — 堆放—运输(装袋) 在操作中,应注意喂料量,给煤量,窑体转速,引风量它们之间的匹配关系,使它们调 整到最佳的工艺状态. 用粉煤灰及其它工业废渣生产套陶粒是许多相关人士多年研制的课题. 如今高强, 轻体 粉煤灰陶粒已经成功问世, 各项性能指标均优于页岩和黏土陶粒. 这其中除掌握其工艺要求 外,外加剂也是影响其性能的主要原因.外加剂主要包括粘接剂,膨化剂和矿化剂等.不同 成分的粉煤灰其外加剂成分也不尽相同. 生产粉煤灰的生产工艺 : 原料(粉煤灰+定量的外加剂)混磨 — 制粒 — 烧胀 —堆放 — 运输(装袋) 生产粉煤灰陶粒宜采用双筒回转窑, 即窑体的预热段和干燥段可单独控制其转速, 以便根据 原料的状态控制其预热时间. 黏土陶粒近年来由于受到土地资源的限制, 在某些地区已被禁 止生产和使用.但有些地区可以利用河道淤泥,废弃山土等进行生产.其工艺过程为: 原 料搅拌 —制粒— 筛选— 烧结 —堆放— 运输(装袋) 在操作中应注意了望,防止物料在窑内结团而影响质量. 目前我国陶粒的生产设备都采用的是工业回转窑. 圆筒形的主窑体与水平呈3°左右的倾角放 置在托滚上.物料在高的一端进入窑内,在窑体做回转运动的作用下,物料从高处(窑尾) 滚落至低处(窑头) ,同时,在窑头处,高压风机将煤粉(或天然气等其他燃料)喷入窑内, 并使其充分燃烧, 产生的热量使物料发生物理和化学变化, 产生膨胀现象,
| 滤料类型 | 陶粒 | 适用对象 | 水 |
| 用途 | 水过滤 | 性能 | 耐酸、耐碱 |
| 类型 | 高效 | 品牌 | 鑫环宇 |
| 吸附率 | 100（％） | 抗压力 | 2800（kgf） |
| 密度 | 3（g/cm3） | 孔隙率 | 55（%） |
| 磨损率 | ＜3 | 硬度 | 6 |
| 化学成分 | 氧化硅，氧化铝，氧化钙，氧化铁，氧化镁 | 盐酸可溶率 | ≤2（%） |
各种规格优质陶粒 主要特点: 1. 颗粒圆、均匀、表面粗糙、多微孔、内部孔隙发达，比表面积大，从而生物菌附着能力强，繁殖快、挂膜效率高，低温低浊条件下去除氨氮效果达到国内先进水平，工作周期长，周期产水量大，一般为500-1000m/m。 2.堆积比重轻，强度大，从而反冲洗能耗低，水头损失小，清洁料水头损失仅为150mm/m。2.堆积比重轻，强度大，从而反冲洗能耗低，水头损失小，清洁料水头损失仅为150mm/m。 3.截污能力强，一般位9-13kg/m。 物理性能
| 项目 | 球状，红褐色，多微孔 | |
| 单位 | 指标 | |
| 孔径 | 0.15-39 | |
| 视密度 | g/cm3 | 0.9-1.2 |
| 堆积密度 | T/m3 | 0.8-1.0 |
| 密度 | g/cm3 | 3 |
| 破碎率 | % | 0.07 |
| 磨耗率 | % | ＜3 |
| 表观密度 | g/cm3 | 2.02 |
| 堆积孔隙率 | % | 43 |
| 粒内孔隙率 | % | 20 |
| 含泥量 | % | 0.13 |
| 灼烧减量 | % | 0.1 |
| 盐酸可溶率 | % | ≤2 |
| 比表面积 | cm/g | ＞1×104 |
| 氨氮去除率 | % | 65-90 |
| 混凝剂节约量 | % | 10-20 |
| 高锰酸盐指数去除率 | % | 20-30 |
化学成份
| 名称 | SiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | CaO | MgO | K2O+Na2O | 烧失量 |
| 含量 | 69-88 | 10-15 | 1-0 | 3.5 | 2 | 3.2 | 6.5 |
4.滤速高，一般为15-20m/h，最高可达35kg/m。 5.反冲洗耗水量低，仅为石英滤料的30-40%。 6.化学性能稳定，抗酸碱性能强，使用寿命长。 陶粒的基本概念陶粒,顾名思义,就是陶质的颗粒. 陶粒的外观特征大部分呈圆形或椭圆形球体, 但也有一些仿碎石陶粒不是圆形或椭圆形 球体,而呈不规则碎石状.陶粒形状因工艺不同而各异.它的表面是一层坚硬的外壳,这层 外壳呈陶质或釉质,具有隔水保气作用,并且赋予陶粒较高的强度.陶粒的粒径一般为 5～ 20 ㎜最大的粒径为 25 ㎜.陶粒一般用来取代混凝土中的碎石和卵石. 陶粒的外观颜色因所采用的原料和工艺不同而各异. 焙烧陶粒的颜色大多为暗红色, 赭 红色, 也有一些特殊品种为灰黄色, 灰黑色,灰白色,青灰色等. 因为生产陶粒的原料很多, 陶粒的品种也很多,因而颜色也就很多.免烧陶粒因所用固体废弃物不同,颜色各异,一般 为灰黑色,表面没有光泽度,不如焙烧陶粒光滑. 轻质性是陶粒许多优良性能中最重要的一点, 也是它能够取代重质砂石的主要原因. 陶 粒的内部结构特征呈细密蜂窝状微孔.这些微孔都是封闭型的,而不是连通型的.它是由于 气体被包裹进壳内而形成的,这是陶粒质轻的主要原因. 陶粒的细小颗粒部分称为陶砂. 在陶粒中有许多小于 5 ㎜的细颗粒, 在生产中用筛分机 将这部分细小颗粒筛分出来,习惯上称之为陶砂.陶砂的密度略高,化学和热稳定性好.陶 砂主要用于代替天然河砂或山砂配制轻集料混凝土,轻质砂浆,也可作耐酸,耐热混凝土 细集料.主要品种有黏土陶砂页岩陶砂和粉煤灰陶砂等.使用陶砂的目的也是为降低建筑 物自重.陶砂也可用于无土栽培和工业过滤. 陶粒的种类 1,按陶粒的原料分 (1)粉煤灰陶粒 以固体废弃物为主要原料,加入一定量的胶结料和水,经加工成 球,烧结烧胀或自然养护而成,粒径在 5 ㎜以上的轻粗集料,简称粉煤灰陶粒. (2)黏土陶粒 以黏土,亚黏土等为主要原料,经加工制粒,烧胀而成的,粒径在 5 ㎜以上的轻粗集料,称为黏土陶粒. (3)页岩陶粒 又称膨胀页岩.以黏土质页岩,板岩等经破碎,筛分,或粉磨后成 球, 烧胀而成的粒径在 5 ㎜以上的轻粗集料为页岩陶粒. 页岩陶粒按工艺方法分为: 经破碎, 筛分,烧胀而成的普通型页岩陶粒;经粉磨,成球,烧胀而成的圆球形页岩陶粒. 黏土陶 粒,粉煤灰陶粒,页岩陶粒适用于保温用的,结构保温用的轻集料混凝土,也可用于结构用 的轻集料混凝土.目前页岩陶粒的主要用途是生产轻集料混凝土小型空心砌块和轻质隔墙 板. (4)垃圾陶粒 随着城市不断发展壮大,城市的垃圾越来越多,处理城市垃圾,成 为一个日益突出的问题. 垃圾陶粒是将城市生活垃圾处理后,经造粒,焙烧生产出烧结陶粒.或将垃圾烧渣加入 水泥造粒,自然养护,生产出免烧垃圾陶粒.垃圾陶粒具有原料充足,成本低,能耗少,质 轻高强等特点.垃圾陶粒除了可制成墙板,砌块,砖等新型墙体材料外,还可用作保温隔 热,楼板,轻质混凝土,水处理净化等用途,具有广阔的市场. (5) 煤矸石陶粒 煤矸石是采煤过程中排出的含碳量较少的黑色废石, 是我国排放 量最大的固体废弃物, 其排放与堆积不仅占用大量耕地, 同时对地表, 大气造成了很大污染. 煤矸石的化学成分与黏土比较相似,煤矸石含有较高的碳及硫,烧失量较大.只有在一定温 度范围内才能产生足够数量黏度适宜的熔融物质,具有膨胀性能.根据它的特点,我国已研 制出煤矸石陶粒. 煤矸石陶粒是将符合烧胀要求的煤矸石经破碎,预热,烧胀,冷却,分级,包装而生产 出来的.得到的陶粒产品质量完全符合国家标准,部分技术指标超过国家标准,达到了国外 同类产品质量,该产品具有创新性,先进行,属环保类产品. (6)生物污泥陶粒 污水处理厂处理完污水后所产生的,并含有大量的生物污泥, 生物污泥有的制成农用肥,有的直接用于绿化,也有的排放到海里或者焚烧,这样会造成二 次生态环境污染.目前,以生物污泥为主要原材料,采用烘干,磨碎,成球,烧结成的陶粒, 称为污水处理生物污泥陶粒. 用生物污泥代替部分黏土来烧制陶粒既节省黏土, 又保护农田, 也起到了一定的环保作用. (7) 河底泥陶粒 大量的江河湖水经过多年的沉积形成了很多泥沙. 利用河底泥替 代黏土,经挖泥,自然干燥,生料成球,预热,焙烧,冷却制成的陶粒称为河底泥陶粒.利 用河底泥制造陶粒, 不但会减少建材制造业与农业用地争土, 而且还为河底泥找到了合理出 路,解决了河底泥的二次污染问题,达到了废弃物资源化的目的. 2,按陶粒的强度分 陶粒按强度分为高强陶粒和普通陶粒. (1)高强陶粒 根据(轻集料及其试验方法)GB/T 17431.1—1998 新标准,高强陶 粒是指强度标号不小于 25MPa 的结构用轻粗集料.其技术要求除密度等级,筒压强度,强 度标号,吸水率有特定指标外,其他指标(颗粒级配,软化系数,粒型系数,有害物质含量 等)与超轻,普通陶粒相同.生产高强陶粒时产量较低,耗能较大,附加值高,销售价格比 超轻陶粒, 普通陶粒高 50%左右. 用高强陶粒配制高标号及预应力轻骨料混凝土必须均质. (2)普通陶粒 根据《轻集料及其试验方法》GB/T 17431.1—1998 新标准,普通陶 粒是指强度标号小于 25MPa 的结构用轻粗集料.普通陶粒应用较广,市场潜力大. 3,按陶粒密度分 陶粒按密度分为一般密度陶粒,超轻密度陶粒,特轻密度陶粒三类. (1)一般密度陶粒 一般密度陶粒是指密度大于 500kg/m3 的陶粒.它的强度一般 相对较高,多用于结构保温混凝土或高强混凝土. (2)超轻密度陶粒 超轻密度陶粒一般是指 300～500kg/m3 的陶粒.这种陶粒一 般用于保温隔热混凝土及其制品. (3)特轻密度陶粒 特轻密度陶粒是指小于 300kg/m3 的陶粒.它的保温隔热性能 非常优异,但强度较差.一般用于生产特轻保温隔热混凝土及其制品. 4,按陶粒形状分 陶粒按形状分为碎石型陶粒,圆球形陶粒和圆柱形陶粒. (1)碎石形陶粒 碎石型陶粒一般用天然矿石生产,先将石块粉碎,焙烧,然后进 行筛粉;也可用天然及人工轻质原料如浮石,火山渣,煤渣,自然或煅烧煤矸石等,直接破 碎筛分而得. (2)圆球形陶粒 圆球形陶粒是采用圆盘造粒机生产.先将原料磨粉,然后加水造 粒,制成圆球再进行焙烧或养护而成.目前我国的陶粒大部分是这种品种. (3)圆柱形陶粒 圆柱型陶粒一般采用塑性挤出成型.先制成泥条,再切割成圆柱 形状. 这种陶粒适合于塑性较高的等黏土原料, 产量相对较低. 圆柱料坯若采用回砖窑焙烧, 圆柱体在窑内滚动成椭圆形. 5,按陶粒性能分 (1)高性能陶粒 高性能陶粒是指强度较高,吸水率较低,密度较小的焙烧或免烧 陶粒.轻集料的资源丰富,品种繁多.它有天然轻集料,固体废弃物轻集料和人造轻集料之 分. 根据它们的生成条件及性能看来, 可以用来配制高性能混凝土的只有经特殊加工的高性 能陶粒.国外一般称它为高性能轻集料,在我国也可称它为高强陶粒. 高性能陶粒是采用合适的原材料, 经特殊加工工艺, 所制造出的不同密度等级, 高强度, 低孔隙率,低吸水率的人造轻集料.这种轻集料的某些性能与普通密实集料相似,与普通轻 集料相比性能更为优越. (2) 普通性能陶粒 普通性能陶粒是相对于高性能陶粒而言. 即它的强度比高性能 陶粒略低.孔隙率略高,吸水率也高.但它的综合性能仍优于普通集料. 陶粒的性能颗粒之所以在全世界得到快速发展,是因为它具有其他材料所不具备的许多优异性能, 这一优异性能, 这一优异性能使它具有了其他材料无法取代的作用. 这些优异性能有以下几 个方面. 1,密度小,质轻. 陶粒自身的堆积密度小于 1100kg/m3,一般为 300～900kg/m3.以陶粒为骨料制作的混凝土 密度为 1100～1800kg/m3,相应的混凝土抗压强度为 30.5～40.0Mpa.陶粒的最大特点是外 表坚硬,而内部有许许多多的微孔.这些微孔赋予陶粒质轻的特性.200 号粉煤灰陶粒混凝 土的密度为 1600kg/m3 左右,而相同标号的普通混凝土的密度却高达 2600kg/m3,二者相差 1000kg/m3. 2,保温,隔热. 陶粒由于内部多孔, 故具有良好的保温隔热性, 用它配制的混凝土热导率一般为 0.3～0.8W/ (mk) ,比普通混凝土低 1～2 倍.所以,陶粒建筑都有良好的热环境. 3,耐火性好,陶粒具有优异的耐火性. 普通粉煤灰陶粒混凝土或粉煤灰陶粒砌块集保温,抗震,抗冻,耐火等性能于一体,特别是 耐火性是普通混凝土的 4 倍多. 对相同的耐火周期, 陶粒混凝土的板材厚度比普通混凝土薄 20%.此外,粉煤灰陶粒还可以配制耐火度 1200℃以下的耐火混凝土.在 650℃的高温下, 陶粒混凝土能维持常温下强度的 85%.而普通混凝土只能维持常温下强度的 35%～75%. 4,抗震性能好 陶粒混凝土由于质量轻,弹性模量低,抗变形性能好,故具有较好的抗震性能.在 1976 年 唐山大地震中,天津建造的 4 栋陶粒混凝土大板建筑均基本完好,并能照常使用.而其周围 相当数量的砖混建筑都不同程度地受到震害. 这虽然与建筑结构体系有关, 但是陶粒混凝土 具有优良的抗震性能也是一个重要原因.1976 年意大利费留利地区发生 9 级的强烈地震, 统计资料表明,砖混建筑物损坏率达 40%～60%,框架结构黏土空心砖建筑损坏率为 33%, 而陶粒混凝土建筑损坏率只有 5%.陶粒的抗震性能由此可见. 5,吸水率低,抗冻性能和耐久性能好 陶粒混凝土耐酸,碱腐蚀和抗冻性能优于普通混凝土.250 号粉煤灰陶粒混凝土,15 次冻融 循环的强度损失不大于 2%.1976 年有关部门对全国自 1985 年以来所建的陶粒混凝土工程 进行了实测,结果表明,无论是预制的还是现浇的,室内的与室外的,所含钢筋均未锈蚀, 测的碳化深度一般不大于 30 ㎜,后期强度还可以继续增长.由此可见,陶粒混凝土是一种 优良的建筑材料,应大力推广使用. 6,优异的抗渗性 据多次测试,陶粒混凝土的抗渗性能优于普通混凝土.以 20MPa 陶粒混凝土与普通混凝土 为例,经多次测试进行比较,普通混凝土的抗渗指数为 B6,而陶粒混凝土则可达到 B18 至 B25.1970 年天津用 20MPa 的陶粒混凝土建造的防空通道(深 3m,地下水位 0.9 m) ,至 1980 年检查时没有发现渗漏现象.宁波建造的两条 20MPa 陶粒混凝土囤船(载重量 80t) , 水上作业 13 年,从未出现渗漏现象.因此陶粒混凝土是制作水坝,地下工程的优良建筑材 料之一. 7,优异的抗碱集料反应能力 陶粒混凝土不但耐腐蚀 (酸, 碱) 性能优于普通混凝土. 而且具有优异的抗碱集料反应能力. 混凝土的主要成分是水泥和集料. 集料包括碎石和砂子, 如果石子和砂子这些集料是白云石, 石灰石或其他含有 SiO2 的岩石,如蛋白石,火山岩等,水泥中的碱就会和这些集料发生碱 集料反应,引起岩石矿物解体或造成膨胀使混凝土开裂而崩溃,造成建筑破坏.这就是碱集 料反应.每年国内国外都有大量的建筑物因混凝土的碱集料反应而损毁.美国 20 世纪 80 年代,统计全国 50 万座公路桥梁,其中有 20 万座因碱集料反应造成不同程度的毁坏.全世 界每年因碱集料反应造成的损失可以达上千亿美元. 由于陶粒不含有这些火性岩石成分, 碱含量也非常低, 所以它在使用过程中不会与水泥发生 碱集料反应.至今为止,国内外的陶粒混凝土建筑,还没有发现一起碱集料反应的事例.事 实已经表明,陶粒具有优异的抗碱集料反应能力,可在一定程度上增加安全性,延长建筑物 的使用寿命. 8,适应性强 经国内外几十年生产实践证明,根据各地资源条件不同,可分别采用黏土,页岩,粉煤灰或 其他固体废弃物生产陶粒. 根据用途不同和市场需要, 可以生产不同堆积密度和粒度的陶粒 产品(超轻陶粒,结构保温用陶粒,结构用陶粒) ,也可生产有特殊用途的陶粒,如耐高温 陶粒,耐酸陶粒和花卉陶粒等. 在使用陶粒时, 可按实际需要采用不同类型的陶粒配制不同密度和强度等级的无砂大孔, 全 轻, 超轻钢筋或预应力混凝土; 可以预制成各种类型的墙体制品和建筑构件, 也可用于填充, 现浇,滑模等施工作业.对于各种建筑体系,如框架填充或自承重砌块建筑,一模三板,全 装配大板,内浇外挂,全线浇滑模建筑等都能适用.任何建筑物中的墙体(砌块,外墙板, 内隔墙条板) ,楼板,屋面板,梁柱和部分基础等,都可用陶粒混凝土来制作,这是其它任 何一种新型墙体无法比拟的. 陶粒的用途陶粒具有优异的性能,如密度低,筒压强度高,孔隙率高,软化系数高,抗冻性良好, 抗碱集料反应性优异等.特别由于陶粒密度小,内部多孔,形态,成分较均一,且具一定强 度和坚固性,因而具有质轻,耐腐蚀,抗冻,抗震和良好的隔绝性等多功能特点.利用陶粒 这些优异的性能,可以将它广泛应用与建材,园艺,食品饮料,耐火保温材料,化工,石 油等部门,应用领域越来越广,还在继续扩大.在陶粒发明和生产之初,它主要用于建材领 域, 由于技术的不断发展和人们对陶粒性能的认识更加深入, 陶粒的应用早已超过建材这一 传统范围, 不断扩大它的应用新领域. 现在陶粒在建材方面的应用, 已经由 100%下降到 80%, 在其他方面的应用,已占 20%.随着陶粒新用途的不断开发,它在其他方面的比例将会逐 渐增大. 陶粒生产设备生产陶粒的主体设备主要包括:原料贮存仓,降尘室,引风机,主窑体,喷煤系统,控 制柜等. 其中原料仓下部的喂料器, 窑体转速和拱煤量均为无级调速, 以便调整其工艺参数, 在保证产品质量的前提下获得最大的产量. 生产页岩陶粒的辅助设备有:破碎机,筛选机,皮带输送机,上料机,出料机等. 生产粉煤灰及黏土陶粒的辅助设备有:轮碾机,双轴搅拌机,制粒机,筛选机,上料皮 带机等. 页岩陶粒的生产工艺 : 采矿 — 一次破碎 — 二次破碎 — 筛选 — 暂存 — 喂料 — 烧结 —成品分级筛选 — 堆放—运输(装袋) 在操作中,应注意喂料量,给煤量,窑体转速,引风量它们之间的匹配关系,使它们调 整到最佳的工艺状态. 用粉煤灰及其它工业废渣生产套陶粒是许多相关人士多年研制的课题. 如今高强, 轻体 粉煤灰陶粒已经成功问世, 各项性能指标均优于页岩和黏土陶粒. 这其中除掌握其工艺要求 外,外加剂也是影响其性能的主要原因.外加剂主要包括粘接剂,膨化剂和矿化剂等.不同 成分的粉煤灰其外加剂成分也不尽相同. 生产粉煤灰的生产工艺 : 原料(粉煤灰+定量的外加剂)混磨 — 制粒 — 烧胀 —堆放 — 运输(装袋) 生产粉煤灰陶粒宜采用双筒回转窑, 即窑体的预热段和干燥段可单独控制其转速, 以便根据 原料的状态控制其预热时间. 黏土陶粒近年来由于受到土地资源的限制, 在某些地区已被禁 止生产和使用.但有些地区可以利用河道淤泥,废弃山土等进行生产.其工艺过程为: 原 料搅拌 —制粒— 筛选— 烧结 —堆放— 运输(装袋) 在操作中应注意了望,防止物料在窑内结团而影响质量. 目前我国陶粒的生产设备都采用的是工业回转窑. 圆筒形的主窑体与水平呈3°左右的倾角放 置在托滚上.物料在高的一端进入窑内,在窑体做回转运动的作用下,物料从高处(窑尾) 滚落至低处(窑头) ,同时,在窑头处,高压风机将煤粉(或天然气等其他燃料)喷入窑内, 并使其充分燃烧, 产生的热量使物料发生物理和化学变化, 产生膨胀现象,
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