建筑水池玻璃钢防腐

厂商 ：佛山市善修建设工程有限公司

广东 佛山
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 二、编制依据
 
1、应贵方表面处理液腐蚀介质及内壁防腐要求。 2、国标GB65-86《涂料涂覆技术条件》。 3、供方ISO9001国际质量标准体系文件。
 
三、工程质量保证和控制标准
 
1、质量方针忠实合同、精心施工、顾客满意。 2、质量目标工程合格率达100%，优良率达90%。 3、质量控制措施 A、严格按《质量计划》执行各项操作，每一道工序完成后，都要做质量检查，并请业主代表确认。 B、用测试涂层湿膜厚度的办法预控涂层的干膜厚度。实际厚度以10㎡，均匀取5个点的平均值为准，并作好记录，保证涂层厚度的偏差在+10%或-5%之间，湿膜法测定涂层厚度的优点在于边刷边测定，错误纠正快，施工效率高。 C、涂层外观平整无针孔、气泡、漏涂等涂装病态，并且无明显的纹路和阴影。
 
四、材料选择
 
1、树脂的选择树脂必须对基面和玻璃钢表面均应具有较强的粘接强度，并同时填满壁面的缝隙与微孔与封闭底漆一起形成一层致密的防渗层面，选用E44树脂，主要参数如下： a. 环氧树脂项 目 E-44（6101#） 外观 淡黄色至标黄色粘稠透明液体分子量 350～400 环氧值：当量/100g 0.41～0.47 有机氧值：当量/100g ≤0.02 无机氧值：当量/100g ≤0.01 软化点 12～20 挥发分，100℃?3小时 ≤1 b.固化剂项 目 乙二胺 590# T31 外 观 有刺激无色液体黄色至褐色液体 透明棕色粘状液体沸点 116 熔点 8.5 12 分子量 60 136 容度(25℃,g/㎡) 1.08～1.09 胺值 460～480 灰分% 0.1～0.5 粘度 0.0068 1.1～1.3 c.玻纤布选用由于液体介质为浓盐酸，增强材料应选用耐酸性能好的中碱纤维布。因此CWR900×4方格布。
 
五、施工工艺
 
 1、基材处理及要求 1.1水泥砂浆或混凝土基层，必须坚固、密实、平整；基层的坡度和强度应符合国家有关设计要求，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。平整度应用2m直尺检查，允许空隙不应大于2㎜ 1.2基层必须干燥。在深20㎜的厚度层内，混凝土表面干燥（呈灰白色），含水率不应大于6%。 2、内壁衬玻璃钢 2.1 注意每一道环氧树脂与玻纤布之间的结合度一定要紧密，不得有起泡、皱折、泛白现象。 2.2 在检查修补完第一道工序的缺陷后，再进行第二道工序，必须保证每道工序的完整性，每道间隔时间应在15小时之后。 2.3 衬里工艺的其余部分可参照设备衬里规定实行。 3、工艺流程图（水洗槽、脱脂槽、酸洗槽、磷化槽）：基材处理→环氧底漆→检查修补缺陷(包括刮腻子填平)→环氧树脂→衬布→环氧树脂→衬布→环氧树脂→衬布→环氧树脂→检查修补
 
六、质量控制
 
1.衬里层的贴衬应平整光滑，色泽均匀，与基体表面结合牢固，无气泡脱壳，固化完全，表面不粘，不允许有纤维露头。 2.层与层之间不应有气泡，对于有气泡的部分，均应作修补处理。修补时要铲除气泡重新贴衬布料和涂刷面层胶料。 3.耐蚀层表面不允许有深度达0.5mm以上的裂纹及泛白部位。 4.玻璃布的搭接宽度不应小于50mm，上下层的搭接缝应相互错开，其距离不小于50mm。 5.在固化处理后仍应作全面质量检查，有缺陷时予以修补。 6.用棉花蘸丙酮擦拭玻璃钢表面，如不粘挂棉花，或棉花不变色，即为固化完全。 7.环氧玻璃钢固化后，进行粘结力检查，用锋利刀刃在30mm×30mm范围垂直于防腐层割一夹角为45°的“V”形的顶端用刀刃翘起，然后拉扯，以不拉开玻璃钢层或拉开后不露出金属基体为合格。
 
七、修补及返工
 
1、修补使用材料应与原主体内衬层相同。 2、修补时应将漏点或损坏的防腐层清理干净。 3、漏点和破损处周边玻璃钢层用锋利刀刃切成斜坡面后，中间凹下部分用腻子抹平，待腻子实干后再进行修补，修补层与原玻璃钢层搭接宽度不小于50mm。
 
八、安全及环保
 
1、施工人员应穿戴工作服、防护眼镜、防毒口罩和乳胶手套等劳保用品。 2、进入槽内的操作人员至少应有2人，进口应设置标志，并应有专人负责安全监护。 3、槽内施工，应强制通风。 4、槽内施工，应采用防爆照明灯具，所有电器及开关应采用防爆型，严禁携带一切火种进入施工现场。
 
九、产品寿命 5～10年。玻璃钢是玻璃纤维增强材料的通用称呼。环氧树脂玻璃钢是环氧树脂、固化剂、玻璃纤维及其它辅助材料组成的增强材料。
 
    它具有很多优点：机械强度好，粘接性能强，比重小，绝缘性能好，收缩率低，耐腐蚀性好，耐化学药品性能好，工艺性能好。因而得到广泛的应用。环氧树脂玻璃钢成型方法大至有：手糊法、模压法、缠绕法、挤拉法、喷射法、离心法。生产各种规格的板、管、棒、各种形状工模具及元器件
高性能玻璃钢防腐施工方案
(环氧呋喃胺玻璃钢)
一、 机理概述---高性能无溶剂环氧呋喃胺玻璃钢
    玻璃钢衬里从基层角度来分，可分为钢基层衬玻璃钢和混凝土衬玻璃钢，这两种玻璃钢对基层的要求、胶结料配方、施工方法、施工间隔、玻璃钢结构、及养护都有所不同。这里主要讲述高性能玻璃钢的机理，根据复合树脂原理、新型固化剂、新型防锈颜料、无溶剂配方工艺、硅烷偶联剂等技术，使该产品与普通玻璃钢性能上有较大提高。
依据复合树脂原理，两种树脂混合其成品性能将互为改性。环氧树脂特点为：耐100℃以下的稀酸、稀碱和多数溶剂，具有优越的粘结性和良好的强度；呋喃树脂特点为：耐160℃以下的大多数强酸、强碱和溶剂，但性脆。而呋喃胺树脂是呋喃树脂与胺类固化剂反应的产物，其分子结构中含有多个呋喃环，且含有伯胺、仲胺等基团，可与环氧树脂的环氧基开环反应，相互交联成网状结构的不溶不熔产物，又是环氧树脂的改性剂和固化剂。用环氧树脂和呋喃树脂共聚合，产物兼有环氧、呋喃树脂之优点。所以环氧呋喃胺玻璃钢，能耐140℃以下的大多数中强酸碱和溶剂，同时具有优越的粘结性和良好的强度，而互穿网络可提供优良的韧性，所以整体性能有极大的提高。
    T31树脂状固化剂具有可在潮湿面固化，而且具有更好的综合性能，作基层胶料的固化剂，保证玻璃钢与基层在潮湿状态具有良好的粘结强度。用量在15～35%，潮湿度越大用量越大。这样就解决了通常施工中潮湿度达不到造成的粘结不良的问题。
    新型防锈颜料---三聚磷酸铝，属于环保反应型无公害无毒高效防锈的白色颜料，防锈力是红丹、锌铬黄的1～2倍，且附着力强、耐蚀，具有隔绝防锈及钝化防蚀的双重功效。其机理是三聚磷酸铝经离解和水解，产生络合能力强的三聚磷酸根阴离子（P3O10）5-，能与铁离子（包括铁锈）反应生成AlxFey（PO4）2致密的钝化膜而阻缓腐蚀。改变了玻璃钢不含防锈颜料的通病，对基层的粘结力和整体性能又有较大提高。（基层为钢铁时才采用）
    树脂胶料的稀释剂，分为活性稀释剂与非活性稀释剂。非活性稀释剂（如丙酮、乙醇）为不参加体系反应，物理稀释，在固化过程中逐步挥发，因而产生大量的毛细孔，降低抗渗等级，且在玻璃钢中的残余溶剂，须通过热处理才能大部分析出，增加毛细孔数量，一旦热处理控制不好，极易形成脱壳、脱层等弊病；若未经热处理，又降低了使用温度和耐蚀性。而活性稀释剂，为本身参加化学反应，又具有稀释效果和增韧作用，由于胶料无挥发产物，使成品具有更低的毛细孔，更高的抗渗能力和耐蚀性，对同时连续衬布不影响；而用非活性稀释剂配制的胶料，须间隔衬布才能降低溶剂残余量。玻璃钢施工中通常都采用非活性稀释剂，而采用活性稀释剂对使用年限有极大影响。
硅烷偶联剂是带有有机基团和亲无机基团的化学结构，因而具有“桥梁”一样把无机物和有机物通过化学反应紧密结合在一起。有机基团与树脂反应，亲无机基团与玻璃布、填料、混凝土反应，因而提高了胶料、玻璃布、混凝土三者之间的粘结强度，使所有材料连接成有机整体。
通过以上五个方面的改进，使玻璃钢成品有更大的耐蚀、耐用的整体性能。
二、 施工要点
1、 施工标准
     ⑴ GB 8923—88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
  ⑵ HGJ 229—91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》
  ⑶ GB 50212—91《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》
  ⑷ GB 50224—95《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》
2、 玻璃钢防护
   ⑴ 基层处理要求   按GB 8923和GB 50212要求：
钢基层喷砂除锈需达到Sa2级（无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆等附着物，其残留物是牢固附着的）；动力除锈需达到St2级（无可见的油脂、污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆等附着物）。
水泥砂浆或混凝土基层，必须坚固、密实、平整，坡度和强度符合设计要求，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝、麻面等现象；平整度用2m直尺检查时，允许空隙不大于5mm；含水率在20mm厚度不大于6%，本方案采用湿固化配方可不受此限制；施工前，应将表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净；已被油脂和化学品污染的表面，须进行预处理。
   ⑵ 玻璃钢防腐层：  参照HGJ 229和GB 50212，防腐层设计为：二底油、三布六油、 二面油、一砂（地面增加一砂防滑）工艺。底料应用环氧树脂稀油二道，使胶料湿润钢基层，或渗入水泥砂浆可达5mm，驱走水泥砂浆内的空气，提高了强度，与基层的接合得到保证。在衬布前，先刷喷一道环氧呋喃胺树脂胶料，铺平玻璃布、无气泡和空鼓后，再刷喷一道环氧呋喃胺树脂胶料，依此完成三布铺衬。面料为富树脂层，是耐蚀性关键部位，须饱满、无针孔、光泽亮丽。
   ⑶ 原材料质量技术标准：  环氧树脂E44、呋喃胺树脂F30、固化剂T31、三聚磷酸铝APW-1、活性稀释剂690、硅烷偶联剂KH-550、底碱或中碱玻璃布δ0.2mm×8×8／12×12、石墨粉或铸石粉等填料，均需符号规范要求。
三、 施工方案
1、除锈或水泥砂浆基层打磨：  为保证防护层的质量，保证防护层与底材的结合力，应控制磨料的颗粒形状、硬度、压缩空气的压力以及喷射角度，使基层表面粗糙度达到40～70µm；水泥砂浆基层用电动钢丝刷打磨后，用软毛刷或压缩空气清理干净。
        2、喷刷底层环氧树脂胶料：  水泥砂浆基层经处理后，应尽早喷刷底层胶料，已免二次粘污；钢基层经处理后，8小时内开始喷刷底层胶料。底层胶料喷刷间隔24小时以上，喷刷时应均匀，不得漏涂、流挂等缺陷，配制好的环氧树脂胶料需在40分钟内用完。
        3、衬布：   底层胶料经24小时固化后，在基层上均匀喷刷一道环氧呋喃胺树脂衬布胶料，随即衬上一层玻璃布，玻璃布必须贴实，使胶料浸入布的纤维内，并赶净气泡，随后再喷刷一道衬布胶料，胶料应饱满。如此反复，达到层数和厚度。配制好的衬布胶料须在60分钟内用完，同层布搭接在50mm以上，上下层布错开50mm以上。
4、富树脂的面层胶料：  衬布料经24小时自然固化后，均匀喷刷面层环氧呋喃胺面层胶料，带第一层硬化后再喷刷第二层面层胶料配制好的面层胶料也须在60分钟内用完。
        5、一砂：  若为地面须增加防滑功能时，在第二层面层胶料喷刷完时，立即匀撒一层细石英砂，经自然沉降并为胶料浸润后即可。
四、胶料配合比    略
五、质量验收与核验
保证项目：对工程质量有决定性影响的检验项目。
基本项目：对工程质量有重要影响的检验项目。
允许偏差项目：可满足工程安全和使用功能的检验项目。
1、 水泥砂浆或混凝土基层处理
⑴保证项目：水泥砂浆或混凝土基层的强度试验报告，应符合设计和施工规范要求。
⑵基本项目：水泥砂浆与垫层应结合牢固，无明显裂缝、起砂、起壳现象，阴阳角应符合《施工规范》的规定。混凝土基层应密实平整，不得有明显的蜂窝和麻面。
⑶允许偏差项目：基层表面平整度用2m直尺检查，允许偏差不大于5mm，最大偏差可为6mm；坡度允许偏差为坡长的±0.2%，但最大偏差值不得大于30mm。
2、 钢基层处理
     ⑴保证项目：表面处理等级应符合设计要求。
   ⑵基本项目：表面无可见的油脂和污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆等附着 物
3、 衬玻璃钢
⑴保证项目：材料应符合《施工规范》的品质要求。
底层、衬布、面层胶料的配合比应符合规定。
施工过程中及施工完毕后的养护应符合《施工规范》的规定。
⑵基本项目：外观质量无纤维露出，树脂固化完全，无针孔、气泡、皱折、起壳、脱层先为合格；并且胶料饱满、表面平整、色泽均匀才为优良。玻璃布的规格和层数应符合设计规定先为合格，并且玻璃钢内的树脂胶料饱满，厚度不小于设计厚度先为优良。
   ⑶允许偏差项目：地面玻璃钢的表面平整度和坡度允许偏差同基层要求。
六、安全防护及注意事项
     1、玻璃钢衬里，对于转角处、门口处、预留孔、管道出入口或地漏等部位，容易形成薄弱环节，造成隐患，故应在施工时特别注意及加强处理。
     2、严格控制施工环境技术条件，环境温度大于12℃，湿度不大于80%，保证质量，不赶进度。
     3、施工场地应保持通风良好，配置消防器材，和禁止烟火警示牌，以保证安全。
     4、施工场地应保持清洁，作业结束后清理残存易燃、易爆和其它杂物。
     5、玻璃钢地面养护时间≥10天，贮槽≥20天，常温固化可使用时间均为30天。
     6、用电火花检测仪检查针孔时，电压宜为3.5kv，本公司可达到6kv以上。
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