干燥机节能改造

随着社会的发展，环境污染是越发严重（我们每消耗1度电将带来0.9公斤的二氧化碳排放量），我国的能源也是日趋紧张，电价是一涨再涨；又市场的日新月异给企业的竞争带来更大的压力，在当前市场情况下一个企业的高成本运营等于慢性自杀；而要想将我们的企业永远立于不败之地，唯一的途径就是提高自身产品性能、质量和降低企业的生产运营成本。
据统计在一个专业承接注塑加工的塑胶厂成本有约60%被电费所占据，所以“省电、节能”工作也就成为塑胶厂当务之急；因为省下来的就是赚的，省多少都等于企业的纯利润提高了多少；比如：一个30台100-150T注塑机的工厂上月总加工费100万为收入，成本电费35万、工资25万、其它15万，那么利润是：100-35-25-15=25万，假设通过“省电、节能”等措施后将电费降低到30万，那么利润就是：100-30-25-15=30万，由此纯利润增加5万/月，一年就可以增加纯利润50多万。
根据测算数据显示，塑胶产品在制造过程当中原料的干燥占据电费的比例高达50%，以50Kg料斗为例：在正常烘料120℃的情况下每小时耗电大约需要3度左右，每天约需70-80度电，每月按22天计算将耗电1700-2000度，一年按10个月计算就需要1.7-2万度电；如果将干燥机通过“省电、节能”等措施后将电耗降低30%，那么一年单一台50Kg料斗就可省电约5000-6000度，按电价0.85元/度计算，每年单一台50Kg料斗就可以给企业带来4000-5000元的纯利润，同时也减少了约5000公斤的二氧化碳排放。
随着社会的发展，环境污染是越发严重（我们每消耗1度电将带来0.9公斤的二氧化碳排放量），我国的能源也是日趋紧张，电价是一涨再涨；又市场的日新月异给企业的竞争带来更大的压力，在当前市场情况下一个企业的高成本运营等于慢性自杀；而要想将我们的企业永远立于不败之地，唯一的途径就是提高自身产品性能、质量和降低企业的生产运营成本。
据统计在一个专业承接注塑加工的塑胶厂成本有约60%被电费所占据，所以“省电、节能”工作也就成为塑胶厂当务之急；因为省下来的就是赚的，省多少都等于企业的纯利润提高了多少；比如：一个30台100-150T注塑机的工厂上月总加工费100万为收入，成本电费35万、工资25万、其它15万，那么利润是：100-35-25-15=25万，假设通过“省电、节能”等措施后将电费降低到30万，那么利润就是：100-30-25-15=30万，由此纯利润增加5万/月，一年就可以增加纯利润50多万。
根据测算数据显示，塑胶产品在制造过程当中原料的干燥占据电费的比例高达50%，以50Kg料斗为例：在正常烘料120℃的情况下每小时耗电大约需要3度左右，每天约需70-80度电，每月按22天计算将耗电1700-2000度，一年按10个月计算就需要1.7-2万度电；如果将干燥机通过“省电、节能”等措施后将电耗降低30%，那么一年单一台50Kg料斗就可省电约5000-6000度，按电价0.85元/度计算，每年单一台50Kg料斗就可以给企业带来4000-5000元的纯利润，同时也减少了约5000公斤的二氧化碳排放。
随着社会的发展，环境污染是越发严重（我们每消耗1度电将带来0.9公斤的二氧化碳排放量），我国的能源也是日趋紧张，电价是一涨再涨；又市场的日新月异给企业的竞争带来更大的压力，在当前市场情况下一个企业的高成本运营等于慢性自杀；而要想将我们的企业永远立于不败之地，唯一的途径就是提高自身产品性能、质量和降低企业的生产运营成本。
据统计在一个专业承接注塑加工的塑胶厂成本有约60%被电费所占据，所以“省电、节能”工作也就成为塑胶厂当务之急；因为省下来的就是赚的，省多少都等于企业的纯利润提高了多少；比如：一个30台100-150T注塑机的工厂上月总加工费100万为收入，成本电费35万、工资25万、其它15万，那么利润是：100-35-25-15=25万，假设通过“省电、节能”等措施后将电费降低到30万，那么利润就是：100-30-25-15=30万，由此纯利润增加5万/月，一年就可以增加纯利润50多万。
根据测算数据显示，塑胶产品在制造过程当中原料的干燥占据电费的比例高达50%，以50Kg料斗为例：在正常烘料120℃的情况下每小时耗电大约需要3度左右，每天约需70-80度电，每月按22天计算将耗电1700-2000度，一年按10个月计算就需要1.7-2万度电；如果将干燥机通过“省电、节能”等措施后将电耗降低30%，那么一年单一台50Kg料斗就可省电约5000-6000度，按电价0.85元/度计算，每年单一台50Kg料斗就可以给企业带来4000-5000元的纯利润，同时也减少了约5000公斤的二氧化碳排放。
随着社会的发展，环境污染是越发严重（我们每消耗1度电将带来0.9公斤的二氧化碳排放量），我国的能源也是日趋紧张，电价是一涨再涨；又市场的日新月异给企业的竞争带来更大的压力，在当前市场情况下一个企业的高成本运营等于慢性自杀；而要想将我们的企业永远立于不败之地，唯一的途径就是提高自身产品性能、质量和降低企业的生产运营成本。
据统计在一个专业承接注塑加工的塑胶厂成本有约60%被电费所占据，所以“省电、节能”工作也就成为塑胶厂当务之急；因为省下来的就是赚的，省多少都等于企业的纯利润提高了多少；比如：一个30台100-150T注塑机的工厂上月总加工费100万为收入，成本电费35万、工资25万、其它15万，那么利润是：100-35-25-15=25万，假设通过“省电、节能”等措施后将电费降低到30万，那么利润就是：100-30-25-15=30万，由此纯利润增加5万/月，一年就可以增加纯利润50多万。
根据测算数据显示，塑胶产品在制造过程当中原料的干燥占据电费的比例高达50%，以50Kg料斗为例：在正常烘料120℃的情况下每小时耗电大约需要3度左右，每天约需70-80度电，每月按22天计算将耗电1700-2000度，一年按10个月计算就需要1.7-2万度电；如果将干燥机通过“省电、节能”等措施后将电耗降低30%，那么一年单一台50Kg料斗就可省电约5000-6000度，按电价0.85元/度计算，每年单一台50Kg料斗就可以给企业带来4000-5000元的纯利润，同时也减少了约5000公斤的二氧化碳排放。
随着社会的发展，环境污染是越发严重（我们每消耗1度电将带来0.9公斤的二氧化碳排放量），我国的能源也是日趋紧张，电价是一涨再涨；又市场的日新月异给企业的竞争带来更大的压力，在当前市场情况下一个企业的高成本运营等于慢性自杀；而要想将我们的企业永远立于不败之地，唯一的途径就是提高自身产品性能、质量和降低企业的生产运营成本。
据统计在一个专业承接注塑加工的塑胶厂成本有约60%被电费所占据，所以“省电、节能”工作也就成为塑胶厂当务之急；因为省下来的就是赚的，省多少都等于企业的纯利润提高了多少；比如：一个30台100-150T注塑机的工厂上月总加工费100万为收入，成本电费35万、工资25万、其它15万，那么利润是：100-35-25-15=25万，假设通过“省电、节能”等措施后将电费降低到30万，那么利润就是：100-30-25-15=30万，由此纯利润增加5万/月，一年就可以增加纯利润50多万。
根据测算数据显示，塑胶产品在制造过程当中原料的干燥占据电费的比例高达50%，以50Kg料斗为例：在正常烘料120℃的情况下每小时耗电大约需要3度左右，每天约需70-80度电，每月按22天计算将耗电1700-2000度，一年按10个月计算就需要1.7-2万度电；如果将干燥机通过“省电、节能”等措施后将电耗降低30%，那么一年单一台50Kg料斗就可省电约5000-6000度，按电价0.85元/度计算，每年单一台50Kg料斗就可以给企业带来4000-5000元的纯利润，同时也减少了约5000公斤的二氧化碳排放。