粉末高速钢板ASP30粉末高速钢

厂商 :东莞市广毅荣铜铝合金实业有限公司

广东 东莞
  • 主营产品:
  • 防锈铝合金
  • 锡青铜
  • 铬锆铜
联系电话 :13686091235
商品详细描述
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     产品世界:
      广毅荣粉末高速钢
  
ASP-23特性: 
  
ASSAB ASP-23是鉻鉬釩粉末鋼,其特點如下:
·高耐磨性(抗磨粒磨損)
·高抗壓強度
·非常好的淬透性
·韌性好
·熱處理的尺寸穩定性好
·抗回火軟化性好
ASP-23特別適合於薄的被加工材的下料及成形,
或模具失效是因爲
混合磨粒磨損及粘著磨損,
或知識磨粒磨損,而且表面産生塑性變形的危險性也高者。
用途
   切削工具:拉刀、滚齿刀、铣刀、牙攻、特殊钻头等
   成型工具:冷扎工作辊、冲棒、牙轮、IC封装模具、冷/温锻造模 
   其 他:精密冲压模、分条刀
例如:   
·中碳鋼或高碳鋼的下料   
·沖切已硬化鋼板或冷軋鋼帶   
·含有玻璃纖維的塑膠模   
·塑膠成形機的零件如:螺杆,料筒,
噴嘴,注射頭,粉碎刀等等。
  供货条件:软性退火状态,最大300HB 
  应用  

  ASP30是经粉末冶金ASP工艺制造的含高钴、高钒的高级高合金高速钢。

  本钢种经金属粉末雾化、压实、然后热成形至所需尺寸,均匀的组织使其具有独特的综合性能。
  1、良好的磨削性能
  2、良好的热处理尺寸稳定性
  3、良好的韧性
  4、良好的红硬性
  5、良好的耐磨性 

ASP30
是一种含钴的高速钢。适合制作多刀刃的,如:麻花钻,铰刀、丝锥、铣刀,拉刀、滚刀及成型等;单刃如、切断车刀和成形等。
  从性能上看,ASP30适用于制作需要一定红硬性的多刃之。
  ASP30也适用于制作一般要求的单刃。
ASP30
也适合作为对耐磨性有严格要求的冷作模具。例如:冲孔,成形,冲压模等。此钢种具有极好的耐磨性和韧性,优于其他高合金的冷作钢。 

  成形能力
  热成形
  由于组织非常均匀、ASP30具有良好的热锻和热轧性能。这些特性对于其它诸如冲头头部镦锻等热加工场合也是重要的。 
  冷成形
  均匀的组织使ASP30在常温下可以塑性成形。但由于其合金元素的构成,使得钢材在快速加工下具有加工硬化的倾向,因而对塑性成形有一定的局限。

  磨削性能
 ASP30
尽管含有很高的合金成分,但还是具有良好的磨削性能。
  除磨削性能外,ASP30具有比其他成份相当的传统冶炼高速钢更优越的性能。这是由于其拥有细小匀质的碳化物,使其在不同尺寸上具有相同的磨削性能。
  ASP30磨削性能与传统冶炼高速钢AISI M2或工具钢AISI D2相似。
  运用在这里提到的其他钢材上的磨削性能可以通过很多方法来说明。
  在此有Soderfors实验室的测试结果。不同钢材用研磨皮带进行磨削测试。粒度为80号的金刚砂纸,皮带速度31.6/秒,干磨削状态。
供货条件:软性退火状态,最大300HB 
 ASP30
是经粉末冶金ASP工艺制造的含高钴、高钒的高级高合金高速钢。

  本钢种经金属粉末雾化、压实、然后热成形至所需尺寸,均匀的组织使其具有独特的综合性能。
  1、良好的磨削性能
  2、良好的热处理尺寸稳定性
  3、良好的韧性
  4、良好的红硬性
  5、良好的耐磨性 

  应用  
ASP30是一种含钴的高速钢。适合制作多刀刃的,如:麻花钻,铰刀、丝锥、铣刀,拉刀、滚刀及成型等;单刃如、切断车刀和成形等。
  从性能上看,ASP30适用于制作需要一定红硬性的多刃之。
  ASP30也适用于制作一般要求的单刃。
ASP30也适合作为对耐磨性有严格要求的冷作模具。例如:冲孔,成形,冲压模等。此钢种具有极好的耐磨性和韧性,优于其他高合金的冷作钢。 

  成形能力
  热成形
  由于组织非常均匀、ASP30具有良好的热锻和热轧性能。这些特性对于其它诸如冲头头部镦锻等热加工场合也是重要的。 
  冷成形
  均匀的组织使ASP30在常
温下可以塑性成形。但由于其合金元素的构成
,使得钢材在快速加工下具有加工硬化的倾向,因而对塑性成形有一定的局限。

  磨削性能
 ASP30尽管含有很高的合金成分,但还是具有良好的磨削性能。
  除磨削性能外,ASP30具有比其他成份相当的传统冶炼高速钢更优越的性能。这是由于其拥有细小匀质的碳化物,使其在不同尺寸上具有相同的磨削性能。
  ASP30磨削性能与传统冶炼高速钢AISI M2或工具钢AISI D2相似。
  运用在这里提到的其他钢材上的磨削性能可以通过很多方法来说明。
  在此有Soderfors
实验室的测试结果。不同钢材用研磨皮带进行磨削测试。粒度为80号的金刚砂纸,皮带速度31.6/秒,干磨削状态。
    
  
  ASP-60特性:
  极高强度及耐磨耗性
   均匀细致碳化物组织、兼具横向与纵向机械性质
  
   用途:
   切削工具:拉刀、滚齿刀、牙攻、特殊钻头等 
   成型工具:冷扎工作辊、冲棒、牙轮
   其 他:精密冲压模、分条刀

热处理温度及参考办法
   钢种 淬火温度 回火温度×次数 硬度(HRC)
  
ASP-23
1100-1180℃ 560-580℃×3 60-65
   1175-1220℃ 550-570℃×3 64-66
  
ASP-30
1050-1180℃ 560-580℃×3 62-65
   1180-1220℃ 560-580℃×3 65-67
   1180-1220℃ 540-560℃×3 67-68
  
ASP-601180-1200℃ 540-560℃×3 67-70
  
323-含钨粉末高速钢
BUDERUS-323铬钼钒粉末钢,其特点如下:
·高耐磨性HRC62-66
·高抗压强度
·韧性好
·热处理的尺寸稳定性好
·非常好的淬透性
·抗回火软化性好

使用于:

·中碳钢或高碳钢的下料
·冲切已
硬化钢板或冷轧钢带
·含有玻璃纤维的塑料模
 CPM10V耐磨高钒工具钢
问世于1978年
,已经被广泛地认同为耐磨高性能工具钢的标准;工具钢中最硬
和最耐磨的碳化物是(钒)的碳化物,由于CPM10V中V(钒)的含量达到10%,V(钒)的碳化物含量达到17.5%,因此CPM10V的耐磨性超过CPMM4,达到极高的程度,同时保持极好的韧性和制造性能.

耐磨性★★★★☆ 韌性 ★★★☆☆ 尺寸穩定 ★★★☆☆ 加工性 ★★★☆☆ 
 
粉末高速钢之简介:  
     合金粉末的制成技术,在冶金技术较先进国家发展研发距今已逾二十五年历史,在这其间
不断的改良及突破,研发出高质量的粉末合金高速钢(High Speed Steel produced by Power Metallurgy)简称粉末高速钢
粉末高速钢与传统高速钢制成之不同处
 一.传统高速钢的制成,大都使用较大型的电弧熔炼钢材及添加所需或不足的合金原料,经过除气,除渣的过程(俗称二次精炼),倒入坩锅内,再浇铸入钢锭,合金钢锭经过热锻,再制成所需尺寸的钢条。  
   二.粉末高速钢的制成:通常都使用较小的熔炉,经过精细的二次精炼,熔炼出所需要
之成份稳定的钢水,此钢水经由细浇孔流出,用高压气使体使其吹成雾化,瞬间急速形成极微细近似圆形的钢粒粉末,再经过严格的筛选,倒置内钢锭成罐内,抽真空,形成完全气密,再经过HIP  (Hot Isostatic  Pressing)烧结均压处理,粉末钢锭成型罐内部达到百分之百的结实(没有任何气孔)。完成后粉末钢锭经过完全退火,再经过热锻制成所尺寸的黑皮钢条,因表层有一层脱碳层,必须完全去除,尤其粉末高速脱碳层较传统钢料为厚,必须完全去除。 
 粉末高速钢较传统高速钢之优点

 一、无方向性。粉末高速钢经由极细的钢粒加压烧结而成,所以各个点的压缩强度、冲击性、抗折力、韧性都相同。没有俗称「直丝」及「横丝」在同一块材料中的差异,以及网状组统和水纹组织的产生。  
    二、结晶颗粒细致均匀:粉末高速钢经由极细的钢粒粉末组成,再经由HIP
烧结,内部组织细致均匀。传统高速钢因在制成合金钢锭
时碳化物太早析出,造成结晶颗粒组大化和大小不均匀的现象。中碳化物结晶分布不均及大小不均匀。
 三、热处理能提高硬度:以同系种的高速钢为例:
传统高速钢  (JIS SKH-51:
AISI M2)一般热处理后硬度为HRC 62-64,而同为Mo()系粉末高速钢热处理后硬度为HRC63~66,以25t x 100 x 100为例,热处理时淬火温度(沃斯田铁化温度)粉末高速钢比传统高速钢低30~80,且淬火容许冷却时间较传统高速钢为长,接近空冷也有优异的高硬度值。  
   四、热处理变形减少:粉末高速钢由极细小的钢粒粉末结合,热处理后材料尺寸会较原先尺寸为大一点,且会四面八方同时加大,而传统高速钢因有方向性热处理后的尺寸加大不一致,甚至有些地方尺寸会缩小,使原形体变形。 

 五、没有偏析的现象:传统高速钢因在熔炼过程中各元素的分布情形不是很均匀,所以当热处
理时各金属元素与碳结合成碳化物时,分布的位置不平衡而产生偏析现象,在加工或使用上寿命不一,质量及寿命较难掌握。粉末高速钢则没有此种情形。所以粉末高速钢与传统高速钢相同硬度时,粉末高速钢的被加工性较好,且不易变形。  
    
六、没有非金属介在物:因粉末高速钢的每
一颗细钢粒(粉末)都经过严格的筛选,内含的杂质及非金属物趋近于零,成型后成份很稳定。尤其现今使用线切割的普遍化,每块材料的非金属介在物,不应存在影响工时及质量。  
    七、耐磨性:在热处理淬火温度相同时,粉末高速钢的硬度高于传统高速钢,故其耐磨性
亦优于传统高速钢,且颗粒
细小均匀,没有偏析,耐磨性依使用情形不同可增加50%~200%。     八、韧性:当传统高速钢要达到粉末高速钢相同硬度时,势必提高其淬火温度,致使内部碳化物颗粒结晶成长粗大化,而降低韧性,粉末高速钢结晶颗粒细致均匀,无方向性故韧性较佳。
粉末高速钢之分类
     粉末高速钢制成与传统高速钢不同处在于制造程序上之差异,及加添些不足的金属元素,
亦可依需求熔炼制出各种成份元素的钢料。大体上与传统高速钢一样分为Mo()系及W()系两大型系。Mo系的材料韧性较佳,W系的材料耐磨性较好,高温硬度较高,耐冲击较强。  
粉末高速钢之热处理
     任何一种钢材的使用好坏,绝大部份取决于热处理的选择及条件。大致上Mo系粉末高速钢淬火温度不可高于1200  (各厂家的成份不同而有高低)W系粉末高速钢淬火温度不可高于1240。粉末高速钢热处理成败尤重视回火程序。Mo系粉末高速钢热处理时应防止Mo
元素「脱漏」的现象。
粉末高速钢之研磨:  
   一、研磨砂轮的选择:要选择切削力较好的砂轮,如CBN
砂轮。  
  
、防止研磨过热:要防止研磨时局部温度大于回火温度,最好用湿磨。 
   三、防止研磨时产生残留应力:每次的力量不可太大,正常进刀量每次不超超过0.03m/m
,并保持经常性的研磨轮整修,削锐,及研磨屑清理,是做好研磨的必要课题。
粉末高速钢之线切割:  

   
工件经过线切割会产生「放电白层」应尽量去除,方可提高寿命。  
  
一、线
切割加工后应再精修,且精修次数愈多愈好,尤其是提高较厚的材料。  
   二 
、线切割时尽量放慢速度,并降低电流。  
   三、精修后工件必需经过抛光,以彻底消除放电白层。  
粉末高速的应用:
    粉末高速钢因具有很高的耐磨耗性,良好的韧性很优良的被加工件,及可研磨至很光滑的表面,等等
。  
  一、取代
传统高速钢用于各种成型刀具。  
   二、广泛的使用于精密连续冲模,
深抽模及析弯模。  
   三、用
于需要耐磨的机件(比碳化合金易于加工)。  
  四、用于表面需要如镜面易于脱料及耐较高温的材料。  

  
五、用于尺寸需稳定,长期间使用尺寸不可有变化的半导体模具及二极发光体等。

  

       我公司广毅荣秉承:保障客户权益,严格把关质量,走可持续发展道路,诚信经营,开拓市场的经营理念,竭诚为您服务!
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