厂商 ：陕西科奥机电设备有限公司
陕西 西安- 主营产品：
- 中频透热炉
- 中频轧辊淬火设备
- 中频电炉控制板维修
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商品详细描述
一 概述
晶闸管中频电源是一种将工频50赫兹交流电变为中频50-10000赫兹交流电的静止式变频装置。适用于金属熔炼,透热,淬火及各种金属钎焊等感应加热场合,尤其适用于需要频繁启动的工作场合。
KGPS型号含义如下:
KG P S --□/□
│ │ │ │ │
│ │ │ │ │
晶闸管 ───┘ │ │ │ └───额定输出频率(千赫)
变频装置 ────┘ │ │
水冷却 ───────┘ └────额定输出功率
DLJ-7晶闸管中频电源控制板，是本公司针对透热炉开发研制的最新型中频控制触发板，适用频率1000HZ~8KHZ的透热用中频电源。其特点如下：
l 调整简单方便：整个控制板只有三个调整电位器（W1截压、W2截流、W3逆变导通角），因此使用和调整十分方便，调整起来是现有所有控制板中最方便的。
l 负载适应能力强：逆变导通角采用定角控制，同一电源带不同频率的负载时，可直接更换负载不需重新整定参数。
l 控制板一致性好：不同频率电源的控制板可互换，更换后只需重新调整W1截压和W2截流。
l 先进的重复启动功能，实现100％的成功启动。
l 全电压频繁启动功能，能满足淬火设备对中频电源的要求。
DLJ-7晶闸管中频电源控制板,主要由调节器、移相控制、保护电路、启动演算电路、逆变频率跟踪、逆变脉冲形成、脉冲放大及脉冲变压器组成。其核心部件采用美国生产的高性能、高密度、大规模专用DLJ集成电路，使其内部电路除调节器外，其余均实现数字化，整流触发器部分不需要任何调整，而且可靠性高、脉冲对称度高、抗干扰能力强、反应速度快等特点，又由于有相序自适应电路，无需同步变压器，所以，现场调试中免去了调相序、对同步的工作，仅需把KP晶闸管的门极线接入控制板相应的接线端上，整流部分便能投入运行。
逆变采用特殊的扫频式零压软启动方式，启动性能优于普通的扫频式零压软启动电路和零压软启动电路。并设有自动重复启动电路和全电压启动电路，自动重复启动可防止中频电源偶尔的启动失败，使启动成功率达到100%；全电压启动电路设有给定限幅电路，当电源偶尔启动失败时，它能使电源电流控制在一定范围内，并在电源启动成功后使中频电流电压平稳上升。因此本控制板可以满足电源频繁快速启动的功能。
二 技术要求
（一）正常使用条件
1海拔不超过2000米 。
2环境温度不低于-10℃ ，不高于+40℃ 。
3空气最大相对湿度不超过90%（20℃ ±5℃ 时）。
4运行地点无导电及性尘埃，无腐蚀金属和破坏绝缘的气体或蒸汽。
5无剧烈振动和冲击。
6工频进线三相电源应近似对称,其不平衡度不大于5%。
7工频进线三相电源电压波动范围不大于±5%。
（二）主要技术参数
1主电路进线额定电压：100V~380V（50HZ）。
2控制供电电源：单相17V/3A 。
3中频电压反馈信号：AC 15V/15mA。
4电流反馈信号：AC 12V/5mA三相输入。
5整流触发脉冲移相范围：α=0~130°。
6整流触发脉冲不对称度：小于1°。
7整流触发脉冲信号宽度：≥600μS、双窄、间 隔60°。
8整流触发脉冲特性：触发脉冲峰值电压：≥12V
触发脉冲峰值电流：≥1A
触发脉冲前沿陡度：≥0.5A /μS
9逆变频率：400HZ-10KHZ。
10逆变触发脉冲信号宽度：30μS。
11逆变触发脉冲特性：触发脉峰值电压：≥22V
触发脉峰值电流：≥1.5A
触发脉冲前沿陡度：≥2A /μS
（逆变的触发脉冲变压器是外接的）
12最大外型尺寸：260×190×40mm 。
13故障信号输出：
控制板在检测到故障信号时，输出一组接点信号，该接点容量为AC：5A/220V；DC：10A/28V。
( 三 ) 外型及结构:
1. 本设备为柜式装置:
在门上装有直流电压表、直流电流表、中频电压表、功率表、中频频率表、保护、指示灯、操作开关及按钮、调功电位器等。
2. 其余元器件均装在柜内。
3 三相工频电源线从柜顶下引入,中频电源线由柜侧或柜底输出。冷却水管从下部引入,出水从柜侧面漏斗处零压回水。
.三 变频器工作原理
整个控制电路除逆变末级触发单元外，做成一块印刷电路板结构。功能上包括电源、整流触发、调节器、逆变触发、启动演算等，除调节器为模拟运算电路外，其余为数字电路。
组成该控制板的核心集成电路为U10，型号为DLJ它是一块专用大规模数字集成电路，有3路时钟输入口，35路输入/输出口，内部功能包括整流移相触发、相序自适应、逆变触发、逆变触发、逆变引前角锁定、逆变重复起动、过流保护、过压保护、缺相保护、水压低保护、水温高保护控制板欠压保护，另外还有二个外部故障输入保护。
3.1整流触发工作原理：
这部分电路包括三相同步、相序自适应、压控时钟、数字触发、末级驱动等电路。
三相同步信号直接由晶闸管的门极引线K4、K6、K2从主回路的三相进线上取得，由R8、C5、R9、C6、R10、C7进行滤波，再经6只光电耦合器进行电位隔离，获得6个相位互差60度的矩形波同步信号，输入到U10的输入口。
在U10的内部有相序自适应电路，确保了中频电源的三相交流输入可以不分相序。
3.2逆变部分工作原理：
本电路逆变触发部分，采用的是特殊扫频式零压软起动，只需取一路中频电流反馈信号，其本质上相当于它激转自激电路，属于平均值反馈电路。由于主回路上无需附加任何起动电路，不需要预充磁或预充电的起动过程，因此，主回路得以简化，调试过程简单。
起动过程大致是这样的，在逆变电路起动前，先以一个高于槽路谐振频率的它激信号去触发逆变晶闸管，当电路检测到主回路开始有直流电流时，便控制它激信号的频率从高向低扫描，同时继续加大主回路的直流电流，当它少许信号频率下降到接近槽路谐振频率时，中频电压便建立起来，并反馈到自动调频电路。自动调频电路一旦投入工作，便停止它激信号的频率往低扫描动作，转由自动调频电路控制逆变动引前角，使设备进入稳态运行。
若一次起动不成功，即自动调频电路没有抓住中频电压反馈信号，此时，它激信号便会一直扫描到最低频率，重复起动电路一旦检测到它激信号进入到最低频段，便进行一次再起动，把它激信号再推到最高频率，重新扫描一次，直至起动成功。重复起动的周期约为0.5移钟。
3.3 控制板的接线端子与参数：
控制板共有35个M3接线端子，各端子功能表如下。
3.4 发光二极管工作状态
3.5 DIP（S1）开关工作状态
3.6 电位器
四 调试
4.1调试需准备的工具
一台20M示波器，若示波器的电源线是三芯插头时，注意“地线”千万不能接，示波器外壳对地需绝缘，仅使用一踪探头，示波器的X轴、Y轴均需较准，探头需在测试信号下补偿好。
若无高压示波器探头，应用电阻做一个分压器，以适应600V以上电压的测量。
一个≤500Ω、≥500W的电阻性负载。
4.2 整流部分的调试（VF）
为了调试的安全，调试前，应该使逆变桥不工作。例如：把平波电抗器的一端断开，再在整流桥直流口接入一个≤500Ω、≥500W的电阻性负载。电路板上的IF微调电位器W1顺时针旋至最高端，（调试过程发生短路时，可以提供过流保护）。主控板上的DIP-1开关拨在OFF位置；用示波器做好测量整流桥输出直流电压波形的准备；把面板上的“给定”电位器逆时针旋至最小。
送上三相供电（可以不分相序），检查是否有缺相报警报示，若有，可以检查进线快速熔断器是否损坏。
把面板上的“给定”电位器顺时针旋大，直流电压波形应该几乎全放开（A≈0°），6个波头都全在，若中频电源为380V输入，此时的直流电压表应为指示在520V左右。再把面板上的“给定”电位器逆时针旋至最小，直流电压波形几乎全关闭，此时的A角约为120度。输出直流波形在整个移相范围内应该是连续平滑的。
若在调试中，发现出不来6个整流波头，则应检查6只整流晶闸管的序号是否接对，晶闸管的门级线是否接反或短路。
在此过程调试中也检查了面板上的“给定”电位器是否接反，接反了则会出现直流电压几乎为最大，只有把“给定”电位器顺时针旋到头时，直流电压才会减小的现象。
在停电状态下，把逆变桥接入，使逆变触发脉冲投入，去掉整流桥口的电阻性负载。把电路板上的W1 VF微调电位器顺时针旋至最高端，（调试过程发生逆变过压时，可以提供过压保护）。主控板上的DIP-1开关拨在OFF位置，面板上的“给定”电位器逆时旋至最小。
上电数秒钟后，把面板上的“给定”电位器顺时针慢慢地旋大，这时逆变桥会出现两种工作状态，一种是逆变桥起振，另一种是逆变桥直通。此时需要的是逆变桥直通，若逆变桥为起振状态，可在停电的状态下，调节中频电流互感器的相位，就不会起振了，在缓慢旋大面板上“给定”电位器的操作中，应密切注意电流表的反应，若电流表的指示迅速增大，则应迅速把“给定”电位器逆时针旋下来，此时表明电流取样电路有问题，系统处于电流开环状态，应检查电流互感器是否接上。正常的表现是随着“给定”电位器的缓慢加大，电流表的指示也跟着增大，当停止旋转“给定”电位器时，电流表的指示能稳定的停在某一刻度上。
当出现直通现象时，把面板上的“给定”电位器顺时针旋大，使电流表的指示接近额定值的50%左右。用交流电压表测量I1、I2、I3三个接线端子间的电压，三个电压应该是大致相等的，若相差太大，说明电流互感器的同名端接错，必须改对，否则会影响电流调节器的正常工作。
继续把面板上的“给定”电位器顺时针旋到头，电流表的指示应接近额定值，逆时针调节主控制板上的W1电流把馈微调电位器，使直流电流表指示到额定输出电流，完成了额定电流的整定。
这样整流桥的调试就基本完成，可以进行逆变桥的调试。
当调试场地的电源供不出装置的额定电流时，额定电流的整定，可放在现场满负荷运行时进行。但是，应先在小电流的状况下，判定一下电流取样回路的工作是否正常。
4.3逆变部分的调试
4.3.1 起振逆变器
首先检查逆变晶闸管的门级线连接是否正确，逆变末级上的LED亮度是否正常，不亮则说明逆变末级的E和C接线端子接反了；再把主控板上UA对外的连线解掉，看熄灭的LED逆变末级是否处在逆变桥的对角线位置。
把主控板上的DIP开关的DIP-1拨在OFF位置，把面板上的“给定”电位器逆时针旋到底。把面板上的“给定”电位器顺时针销微旋大，这时它激频率开始从高往底扫描。逆变桥进入工作状态，开始起振，当中频电压达到150V～200V时“QD” 发光二极管亮，启动成功。若不起振，表现为它激信号反复作扫频动作，可调节中频电流互感器的相位；若以起振，但中频电压达到150V～200V时，逆变又失败，“QD” 发光二极管不亮，可逆时针方向调节电位器“W3 ” 增大逆变引前角。
4.3.2 整定逆引前角
逆变起振成功“QD” 发光二极管亮后，可做整定逆变引前角的工作：调节电位器“W3 ”，此时中频输出电压与直流电压的比为1.4左右，直至满意为止。
4.3.3 额定输出电压的整定（VF）
在轻负荷的情况下整定额定输出电压，“W2 IF”微调电位器顺时针旋至最大，把面板上的“给定”电位器顺针旋大，逆变桥工作。继续把面板上的“给定”电位器顺时针旋至最大，此时输出的中频电压接近额定值，逆时针调节“W1 VF”微调电位器，使输出的中频电压达到额定值。
五 注意事项
1晶闸管装置在做绝缘耐压测试时，请取下控制板，否则可能造成控制板永久性损坏。
2内部电路及参数的更改，恕不另行通知。
3如果在使用中造成控制板以外的零部件损坏，本公司概不负责。
4 DLJ器件是一种CMOS器件，使用时应注意，器件的两个引脚之间严禁短路，否则将损坏芯片，为保证器件的安全，因此忌用万用表直接测量器件的引脚。
5 过压保护
控制电路上已经把过压保护电平固定在额定输出电压的1.2倍不合适，可改变控制板上的R48电阻值，减小R48，过压保护电平增高；反之减小。
6 过流保护
控制电路上已经把过流保护电平固定在额定直流电流的1.4倍上，当进行额定电流的整定时，过流保护就自动设定好了。若觉得1.4倍不合适可改变控制板上的R51电阻值，减小R51，过流保护电平增高；反之减小。
7 额定电流整定
当4.2步聚中没有进行额定电流整定的话，可在系统运行于重负荷下，逆时针调节控制板上的W1电流反馈微调电位器，使直流表达到额定值。这与一般的中频电源的电源整定是一样的。
六 设备的安装及使用
1.设备到货后,应检查各电器元件,有在运输中受震,损坏脱落和受潮现象的,必须进行修正。
2.装置应安装在通风良好,不受水侵袭的地方,装置和墙要有一定的距离,以保证后门开启方便。
3.中频柜进线均由柜顶电缆引入,出线有由柜底或侧面引出两种方式。
4.装置使用时应检查电路是否接线正确,元件是否有损坏,各接点是否有松动,焊点有无脱落等现象。
5.接电源至开关时,须保证自左至右为顺相序, 接地螺钉应牢固接地(最好在电源柜近旁作二次接地)。
6.检查水路,保证水路畅通无阻,无渗漏现象,水压应保持在2-3kg /cm2 ,进水温度不大于35°,防止凝露现象,冷却水应符合晶闸管对水质的要求。
7.中频电容器不接地,周围应有明显的绝缘标志,连接总进出水管的橡皮管长度不应短于1.5米 ,以保证必要的对地绝缘电阻。
8.电源柜与中频电容器之间连接线必须可靠(此线在运行时若断裂、脱落将损坏KK晶闸管元件且无法保护)。
七 维护和检修
晶闸管变频装置与中频发电机比较,有省电、噪音小、调节方便、启动、停止迅速等优点,但是,由于半导体器件的过载能力差,因此,合理使用,正确操作与精心维护是晶闸管中频电源安全运行, 避免故障的重要保证,在连续运行的生产线上，必需搞好装置的维护。
1.经常消除配电柜内的积尘,尤其是晶闸管芯外部要用酒精擦除干净。
2.经常检查水管是否扎结牢固,及时清除冷却水管内壁的水垢,以保证足够的水流量,对老化及有裂纹的水管要及时更换,冷却水池的脏物须及时清除,以免堵塞水管。
3.定时对装置进行检修,装置各部分的螺栓,螺母连接要定期进行检查,紧固。接触器,继电器的触头有松动,接触不良时,应及时修理,更换,不能勉强使用。
4.定期校验过流,过压保护系统,防止失灵。定期检验水压继电器。
5.经常检查负载接线是否良好,绝缘是否可靠。透热炉感应体内积存的氧化渣应及时清除,隔热炉衬有裂纹时应及时更换。熔炼、保温炉在更新炉衬后,要首先检查绝缘。变频装置的负载因工作场合的环境恶劣,从而使故障率高的事实容易被匆视, 因此,加强对负载的维护,防止故障波及电源装置,是保证系统安全运行的重要一环。
八 操作说明
中频电源操作说明：
开机程序：
1， 做好工作前期准备，打开设备的冷却水系统；
2， 合上电源柜外部供电空开；
3， 打开电源柜控制电源旋钮，控制电源指示灯亮；
4， 按下电源合闸按钮，电源指示灯亮；
5， 逆时针旋调功电位器到最小，打开中频电源旋钮；
6， 顺时针慢慢调节电位器，电源启动(如未开冷却水可提供保护)，观察各仪表指示正常，调节电位器到所需功率。
关机程序：
7， 逆时针慢慢调节电位器到最小，仪表指示归零；
8， 按下中频电源关旋钮；
9， 关闭电源柜控制电源旋钮，控制电源指示灯灭；
10， 设备的冷却水系统在大约30分钟后关闭(因为设备炉膛及各电器元件需冷后方可停水，以延长设备寿命)。
附：电气连接原理图一份。
晶闸管中频电源是一种将工频50赫兹交流电变为中频50-10000赫兹交流电的静止式变频装置。适用于金属熔炼,透热,淬火及各种金属钎焊等感应加热场合,尤其适用于需要频繁启动的工作场合。
KGPS型号含义如下:
KG P S --□/□
│ │ │ │ │
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晶闸管 ───┘ │ │ │ └───额定输出频率(千赫)
变频装置 ────┘ │ │
水冷却 ───────┘ └────额定输出功率
DLJ-7晶闸管中频电源控制板，是本公司针对透热炉开发研制的最新型中频控制触发板，适用频率1000HZ~8KHZ的透热用中频电源。其特点如下：
l 调整简单方便：整个控制板只有三个调整电位器（W1截压、W2截流、W3逆变导通角），因此使用和调整十分方便，调整起来是现有所有控制板中最方便的。
l 负载适应能力强：逆变导通角采用定角控制，同一电源带不同频率的负载时，可直接更换负载不需重新整定参数。
l 控制板一致性好：不同频率电源的控制板可互换，更换后只需重新调整W1截压和W2截流。
l 先进的重复启动功能，实现100％的成功启动。
l 全电压频繁启动功能，能满足淬火设备对中频电源的要求。
DLJ-7晶闸管中频电源控制板,主要由调节器、移相控制、保护电路、启动演算电路、逆变频率跟踪、逆变脉冲形成、脉冲放大及脉冲变压器组成。其核心部件采用美国生产的高性能、高密度、大规模专用DLJ集成电路，使其内部电路除调节器外，其余均实现数字化，整流触发器部分不需要任何调整，而且可靠性高、脉冲对称度高、抗干扰能力强、反应速度快等特点，又由于有相序自适应电路，无需同步变压器，所以，现场调试中免去了调相序、对同步的工作，仅需把KP晶闸管的门极线接入控制板相应的接线端上，整流部分便能投入运行。
逆变采用特殊的扫频式零压软启动方式，启动性能优于普通的扫频式零压软启动电路和零压软启动电路。并设有自动重复启动电路和全电压启动电路，自动重复启动可防止中频电源偶尔的启动失败，使启动成功率达到100%；全电压启动电路设有给定限幅电路，当电源偶尔启动失败时，它能使电源电流控制在一定范围内，并在电源启动成功后使中频电流电压平稳上升。因此本控制板可以满足电源频繁快速启动的功能。
二 技术要求
（一）正常使用条件
1海拔不超过
2环境温度不低于
3空气最大相对湿度不超过90%（
4运行地点无导电及性尘埃，无腐蚀金属和破坏绝缘的气体或蒸汽。
5无剧烈振动和冲击。
6工频进线三相电源应近似对称,其不平衡度不大于5%。
7工频进线三相电源电压波动范围不大于±5%。
（二）主要技术参数
1主电路进线额定电压：100V~380V（50HZ）。
2控制供电电源：单相17V/
3中频电压反馈信号：AC 15V/15mA。
4电流反馈信号：AC 12V/5mA三相输入。
5整流触发脉冲移相范围：α=0~130°。
6整流触发脉冲不对称度：小于1°。
7整流触发脉冲信号宽度：≥600μS、双窄、间 隔60°。
8整流触发脉冲特性：触发脉冲峰值电压：≥12V
触发脉冲峰值电流：≥
触发脉冲前沿陡度：≥
9逆变频率：400HZ-10KHZ。
10逆变触发脉冲信号宽度：30μS。
11逆变触发脉冲特性：触发脉峰值电压：≥22V
触发脉峰值电流：≥
触发脉冲前沿陡度：≥
（逆变的触发脉冲变压器是外接的）
12最大外型尺寸：260×190×
13故障信号输出：
控制板在检测到故障信号时，输出一组接点信号，该接点容量为AC：5A/220V；DC：10A/28V。
( 三 ) 外型及结构:
1. 本设备为柜式装置:
在门上装有直流电压表、直流电流表、中频电压表、功率表、中频频率表、保护、指示灯、操作开关及按钮、调功电位器等。
2. 其余元器件均装在柜内。
3 三相工频电源线从柜顶下引入,中频电源线由柜侧或柜底输出。冷却水管从下部引入,出水从柜侧面漏斗处零压回水。
.三 变频器工作原理
整个控制电路除逆变末级触发单元外，做成一块印刷电路板结构。功能上包括电源、整流触发、调节器、逆变触发、启动演算等，除调节器为模拟运算电路外，其余为数字电路。
组成该控制板的核心集成电路为U10，型号为DLJ它是一块专用大规模数字集成电路，有3路时钟输入口，35路输入/输出口，内部功能包括整流移相触发、相序自适应、逆变触发、逆变触发、逆变引前角锁定、逆变重复起动、过流保护、过压保护、缺相保护、水压低保护、水温高保护控制板欠压保护，另外还有二个外部故障输入保护。
3.1整流触发工作原理：
这部分电路包括三相同步、相序自适应、压控时钟、数字触发、末级驱动等电路。
三相同步信号直接由晶闸管的门极引线K4、K6、K2从主回路的三相进线上取得，由R8、C5、R9、C6、R10、C7进行滤波，再经6只光电耦合器进行电位隔离，获得6个相位互差60度的矩形波同步信号，输入到U10的输入口。
在U10的内部有相序自适应电路，确保了中频电源的三相交流输入可以不分相序。
3.2逆变部分工作原理：
本电路逆变触发部分，采用的是特殊扫频式零压软起动，只需取一路中频电流反馈信号，其本质上相当于它激转自激电路，属于平均值反馈电路。由于主回路上无需附加任何起动电路，不需要预充磁或预充电的起动过程，因此，主回路得以简化，调试过程简单。
起动过程大致是这样的，在逆变电路起动前，先以一个高于槽路谐振频率的它激信号去触发逆变晶闸管，当电路检测到主回路开始有直流电流时，便控制它激信号的频率从高向低扫描，同时继续加大主回路的直流电流，当它少许信号频率下降到接近槽路谐振频率时，中频电压便建立起来，并反馈到自动调频电路。自动调频电路一旦投入工作，便停止它激信号的频率往低扫描动作，转由自动调频电路控制逆变动引前角，使设备进入稳态运行。
若一次起动不成功，即自动调频电路没有抓住中频电压反馈信号，此时，它激信号便会一直扫描到最低频率，重复起动电路一旦检测到它激信号进入到最低频段，便进行一次再起动，把它激信号再推到最高频率，重新扫描一次，直至起动成功。重复起动的周期约为0.5移钟。
3.3 控制板的接线端子与参数：
控制板共有35个M3接线端子，各端子功能表如下。
| 功能 |
端子号 |
参 数 |
| 故障 输出 |
K-2 K-1 |
常开接点AC 5A/220V，DC 10A/28V 常开接点的定触头，接电源N线 |
| 电压反馈信号 |
UP1 UP2 |
中频电压互感器(1000V/100V 20V) |
| 电流 反馈 信号 |
I1 I2 I3 |
三相电源的电流互感器 AC，三相15V |
| 控制 信号 |
KZ GND |
KZ悬空为运行状态，接地为停止运行和故障复位平 GND控制信号接地端（与给这共用） |
| 取样 信号 |
XH1 XH2 |
电容器上中频电流互感器 |
| 给定 |
GND ADJ 115V |
GND给定接地端 ADJ给定：DC，0~+15V VCC DC，+15V，最大输出20MA |
| 电源 |
~17V ~17V |
17V AC17V/ |
| 逆变 脉冲 输出 |
UE UA UB |
+22V逆变输也公共端 E端 OUT 逆变脉冲输出端 OUT 逆变脉冲输出端 |
| 故障 输入 |
SY GND |
接地为故障状态，“SY”LED灯亮，带3秒延时。 外故障接地端 |
| 整流脉冲输出 |
G1~G6 K1~K6 |
接1~6号晶闸管控制极 接1~6号晶闸管阴极 |
| 代号 |
发光二极管亮时指示状态 |
| +15V |
控制板+15V电源工作 |
| +5V |
控制板+5V电源工作 |
| QD |
中频电源启动成功 |
| GY |
中频过电压故障 |
| GL |
中频过电流故障 |
| QY |
控制板欠电压故障 |
| QX |
三相输入缺相故障 |
| SY |
水压低故障 |
| D9~D14 |
六路整流脉冲指示，正常为微亮，亮表示SCR门极接反或开路 |
| 开关 |
工作状态 |
| DIP-、 DIP-2 |
重复起动开关：打在OFF时，重复起动关； 打在ON时，重复起动开。 |
| 代号 |
功能 |
| W1 VF |
最大中频输出电压设定电位器，当有电压反馈时可设定最大中频输出电压，顺时针方向为最小，最大调节范围约2倍。 |
| W2 IF |
最大输出电流设定电位器，当有电流反馈时可设定最大输出电流，顺时针方向为最小，最大调节范围约2倍。 |
| W3 θ |
逆变引前角设定电位器，顺时针方向引前角减小；逆时针方向引前角增大。 |
四 调试
4.1调试需准备的工具
一台20M示波器，若示波器的电源线是三芯插头时，注意“地线”千万不能接，示波器外壳对地需绝缘，仅使用一踪探头，示波器的X轴、Y轴均需较准，探头需在测试信号下补偿好。
若无高压示波器探头，应用电阻做一个分压器，以适应600V以上电压的测量。
一个≤500Ω、≥500W的电阻性负载。
4.2 整流部分的调试（VF）
为了调试的安全，调试前，应该使逆变桥不工作。例如：把平波电抗器的一端断开，再在整流桥直流口接入一个≤500Ω、≥500W的电阻性负载。电路板上的IF微调电位器W1顺时针旋至最高端，（调试过程发生短路时，可以提供过流保护）。主控板上的DIP-1开关拨在OFF位置；用示波器做好测量整流桥输出直流电压波形的准备；把面板上的“给定”电位器逆时针旋至最小。
送上三相供电（可以不分相序），检查是否有缺相报警报示，若有，可以检查进线快速熔断器是否损坏。
把面板上的“给定”电位器顺时针旋大，直流电压波形应该几乎全放开（A≈0°），6个波头都全在，若中频电源为380V输入，此时的直流电压表应为指示在520V左右。再把面板上的“给定”电位器逆时针旋至最小，直流电压波形几乎全关闭，此时的A角约为120度。输出直流波形在整个移相范围内应该是连续平滑的。
若在调试中，发现出不来6个整流波头，则应检查6只整流晶闸管的序号是否接对，晶闸管的门级线是否接反或短路。
在此过程调试中也检查了面板上的“给定”电位器是否接反，接反了则会出现直流电压几乎为最大，只有把“给定”电位器顺时针旋到头时，直流电压才会减小的现象。
在停电状态下，把逆变桥接入，使逆变触发脉冲投入，去掉整流桥口的电阻性负载。把电路板上的W1 VF微调电位器顺时针旋至最高端，（调试过程发生逆变过压时，可以提供过压保护）。主控板上的DIP-1开关拨在OFF位置，面板上的“给定”电位器逆时旋至最小。
上电数秒钟后，把面板上的“给定”电位器顺时针慢慢地旋大，这时逆变桥会出现两种工作状态，一种是逆变桥起振，另一种是逆变桥直通。此时需要的是逆变桥直通，若逆变桥为起振状态，可在停电的状态下，调节中频电流互感器的相位，就不会起振了，在缓慢旋大面板上“给定”电位器的操作中，应密切注意电流表的反应，若电流表的指示迅速增大，则应迅速把“给定”电位器逆时针旋下来，此时表明电流取样电路有问题，系统处于电流开环状态，应检查电流互感器是否接上。正常的表现是随着“给定”电位器的缓慢加大，电流表的指示也跟着增大，当停止旋转“给定”电位器时，电流表的指示能稳定的停在某一刻度上。
当出现直通现象时，把面板上的“给定”电位器顺时针旋大，使电流表的指示接近额定值的50%左右。用交流电压表测量I1、I2、I3三个接线端子间的电压，三个电压应该是大致相等的，若相差太大，说明电流互感器的同名端接错，必须改对，否则会影响电流调节器的正常工作。
继续把面板上的“给定”电位器顺时针旋到头，电流表的指示应接近额定值，逆时针调节主控制板上的W1电流把馈微调电位器，使直流电流表指示到额定输出电流，完成了额定电流的整定。
这样整流桥的调试就基本完成，可以进行逆变桥的调试。
当调试场地的电源供不出装置的额定电流时，额定电流的整定，可放在现场满负荷运行时进行。但是，应先在小电流的状况下，判定一下电流取样回路的工作是否正常。
4.3逆变部分的调试
首先检查逆变晶闸管的门级线连接是否正确，逆变末级上的LED亮度是否正常，不亮则说明逆变末级的E和C接线端子接反了；再把主控板上UA对外的连线解掉，看熄灭的LED逆变末级是否处在逆变桥的对角线位置。
把主控板上的DIP开关的DIP-1拨在OFF位置，把面板上的“给定”电位器逆时针旋到底。把面板上的“给定”电位器顺时针销微旋大，这时它激频率开始从高往底扫描。逆变桥进入工作状态，开始起振，当中频电压达到150V～200V时“QD” 发光二极管亮，启动成功。若不起振，表现为它激信号反复作扫频动作，可调节中频电流互感器的相位；若以起振，但中频电压达到150V～200V时，逆变又失败，“QD” 发光二极管不亮，可逆时针方向调节电位器“W3 ” 增大逆变引前角。
逆变起振成功“QD” 发光二极管亮后，可做整定逆变引前角的工作：调节电位器“W3 ”，此时中频输出电压与直流电压的比为1.4左右，直至满意为止。
在轻负荷的情况下整定额定输出电压，“W2 IF”微调电位器顺时针旋至最大，把面板上的“给定”电位器顺针旋大，逆变桥工作。继续把面板上的“给定”电位器顺时针旋至最大，此时输出的中频电压接近额定值，逆时针调节“W1 VF”微调电位器，使输出的中频电压达到额定值。
五 注意事项
1晶闸管装置在做绝缘耐压测试时，请取下控制板，否则可能造成控制板永久性损坏。
2内部电路及参数的更改，恕不另行通知。
3如果在使用中造成控制板以外的零部件损坏，本公司概不负责。
4 DLJ器件是一种CMOS器件，使用时应注意，器件的两个引脚之间严禁短路，否则将损坏芯片，为保证器件的安全，因此忌用万用表直接测量器件的引脚。
5 过压保护
控制电路上已经把过压保护电平固定在额定输出电压的1.2倍不合适，可改变控制板上的R48电阻值，减小R48，过压保护电平增高；反之减小。
6 过流保护
控制电路上已经把过流保护电平固定在额定直流电流的1.4倍上，当进行额定电流的整定时，过流保护就自动设定好了。若觉得1.4倍不合适可改变控制板上的R51电阻值，减小R51，过流保护电平增高；反之减小。
7 额定电流整定
当4.2步聚中没有进行额定电流整定的话，可在系统运行于重负荷下，逆时针调节控制板上的W1电流反馈微调电位器，使直流表达到额定值。这与一般的中频电源的电源整定是一样的。
六 设备的安装及使用
1.设备到货后,应检查各电器元件,有在运输中受震,损坏脱落和受潮现象的,必须进行修正。
2.装置应安装在通风良好,不受水侵袭的地方,装置和墙要有一定的距离,以保证后门开启方便。
3.中频柜进线均由柜顶电缆引入,出线有由柜底或侧面引出两种方式。
4.装置使用时应检查电路是否接线正确,元件是否有损坏,各接点是否有松动,焊点有无脱落等现象。
5.接电源至开关时,须保证自左至右为顺相序, 接地螺钉应牢固接地(最好在电源柜近旁作二次接地)。
6.检查水路,保证水路畅通无阻,无渗漏现象,水压应保持在2
7.中频电容器不接地,周围应有明显的绝缘标志,连接总进出水管的橡皮管长度不应短于
8.电源柜与中频电容器之间连接线必须可靠(此线在运行时若断裂、脱落将损坏KK晶闸管元件且无法保护)。
七 维护和检修
晶闸管变频装置与中频发电机比较,有省电、噪音小、调节方便、启动、停止迅速等优点,但是,由于半导体器件的过载能力差,因此,合理使用,正确操作与精心维护是晶闸管中频电源安全运行, 避免故障的重要保证,在连续运行的生产线上，必需搞好装置的维护。
1.经常消除配电柜内的积尘,尤其是晶闸管芯外部要用酒精擦除干净。
2.经常检查水管是否扎结牢固,及时清除冷却水管内壁的水垢,以保证足够的水流量,对老化及有裂纹的水管要及时更换,冷却水池的脏物须及时清除,以免堵塞水管。
3.定时对装置进行检修,装置各部分的螺栓,螺母连接要定期进行检查,紧固。接触器,继电器的触头有松动,接触不良时,应及时修理,更换,不能勉强使用。
4.定期校验过流,过压保护系统,防止失灵。定期检验水压继电器。
5.经常检查负载接线是否良好,绝缘是否可靠。透热炉感应体内积存的氧化渣应及时清除,隔热炉衬有裂纹时应及时更换。熔炼、保温炉在更新炉衬后,要首先检查绝缘。变频装置的负载因工作场合的环境恶劣,从而使故障率高的事实容易被匆视, 因此,加强对负载的维护,防止故障波及电源装置,是保证系统安全运行的重要一环。
八 操作说明
中频电源操作说明：
开机程序：
1， 做好工作前期准备，打开设备的冷却水系统；
2， 合上电源柜外部供电空开；
3， 打开电源柜控制电源旋钮，控制电源指示灯亮；
4， 按下电源合闸按钮，电源指示灯亮；
5， 逆时针旋调功电位器到最小，打开中频电源旋钮；
6， 顺时针慢慢调节电位器，电源启动(如未开冷却水可提供保护)，观察各仪表指示正常，调节电位器到所需功率。
关机程序：
7， 逆时针慢慢调节电位器到最小，仪表指示归零；
8， 按下中频电源关旋钮；
9， 关闭电源柜控制电源旋钮，控制电源指示灯灭；
10， 设备的冷却水系统在大约30分钟后关闭(因为设备炉膛及各电器元件需冷后方可停水，以延长设备寿命)。
附：电气连接原理图一份。
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