振动筛分机水平振动筛振动筛砂机

厂商 :新乡市共成振动设备有限公司销售部

河南 新乡市
  • 主营产品:
  • 设备配件
  • 直线振动筛
  • 电磁给料机
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商品详细描述
应振动筛分机厂家 水平振动筛 振动筛砂机 石英砂专用振动筛机
系列振动筛是一种多层数、高效新型振动筛。振动筛采用筒体式偏心轴激振器及偏块调节振幅,物料筛淌线长,筛分规格多,具有结构可靠、激振力强、筛分效率高、振动噪音小、坚固耐用、维修方便、使用安全等特点,振动筛广泛应用于矿山、建材、交通、能源、化工等行业的产品分级。 振动筛结构:主要由筛箱、激振器、悬挂(或支承)装置及电动机等组成。电动机经三角皮带,带动激振器主轴回转,由于激振器上不平衡重物的离心惯性力作用,使筛箱获振动。改变激振器偏心重,可获得不同振幅。
振动筛的主要优点:
1、由于筛箱振动强烈,减少了物料堵塞筛孔的现象,使筛子具有较高的筛分效率和生产率。 2、构造简单、拆换筛面方便。 3、筛分每吨物料所消耗的电能少。   技术参数:  
型 号
筛网面积(㎡)
筛孔尺寸(㎜)
最大进料尺寸(㎜)
处理能力(t./h)
振动频率(次/min)
电机功率(kw)
筛网倾角(°)
YK1236
4.3
3-50
200
25-150
970
7.5
20
YK1245
5.4
3-50
200
35-200
970
11
20
YK1536
5.4
5-50
200
35-200
970
11
20
YK1545
6.75
5-50
200
40-250
970
11
20
YK1548
7.2
5-100
200
50-275
800
18.5
20
YK1848
8.8
5-100
300
56-300
970
22
20
YK1854
9.72
5-100
300
60-350
970
22
20
YK2154
11.3
5-100
350
70-400
970
22
20
YK2160
12.6
5-100
350
70-500
970
30
20
工作特点
1.采用块偏心作为激振力,激振力强。
2.筛子横梁与筛箱采用高强度螺栓,结构简单,维修方便快捷;
3.采用轮胎联轴器,柔性连接,运转平稳;
4.采用小振幅,高频率,大倾角结构,使该机筛分效率高、处理最大、寿命长、电耗低、噪音小
适用范围
  振动筛的适用范围十分广泛,几乎涉及到生活中的方方面面在加工和制造时都需要用到各种类型的振动筛!
  振动筛主要用于矿山、煤炭、冶炼、建材、耐火材料、轻工、化工、医药、食品等行业。
振动筛在选矿厂应用最多,按其传动机构的不同,又可以分为以下几种:偏心振动筛、惯性振动筛、自定中心振动筛、共振筛。
使用说明
1.独特之筛网结构设计,方便和快速更换筛网 ( 只需3到5分钟 ) ,此外此种设计允许使用各种筛网 ( 尼龙、特种龙、PP网 )。
2.筛机设计;精巧和容易装配,一人即可操作筛机。
3.和其他相关品牌厂商比较,具较大筛选面积和高效益之处理能力。
4.其母网完全支撑细网,因此细网可独得较长之寿命,而降低细网耗材使用,淤长时间之生产过程可降低诸多成本。
影响振动筛筛分的因素
1.粒径范围适宜,物料的粒度越接近于分界直径时越不易分离;
2.物料中含湿量增加,黏性增加,易成团或堵塞筛孔;
3.粒子的形状、密度小、物料不易过筛;
4.筛分装置的参数。
常见故障以及排除方法
状态
1、电机动转不良
2、异状声音
3、原料无法自动排出
4、细网易破损
5、不锈钢框出口裂开
 
检验项目 对策
1.确认电源 @打开开关
2.电缆线长度不足使接触不良 @换电缆线
3.电缆是否断线 @换电缆线
4.单向动转而线圈烧掉 @换电机
5.注入过多润滑油 @持续运转
6.束环螺丝未锁紧 ; @锁紧螺母
7.束环未安全嵌合 @锁紧铜螺母
8.基台不稳定 @稳定基台
9.弹簧断掉 @更换弹簧
10.机体与其它硬体接触 @挪出空间约l0公分
11.电机合金钢螺丝松脱 @确定锁紧
12.排料口与它物接触 @使其不接触
13.电机运转方向错误 @更换电源线接触顺序
14.上下偏心块的夹角过大 @使角度小于90度
15.上下偏心块装置错误 @重偏心块在上轻偏心块在下
16.原料直接冲击网面 @改用缓冲器
17.细网没有拉紧 @重新更换
18.粗网已破损 @更换粗网
19.橡皮胶垫磨薄 @更换
20.衔接过重之管或吊重物 @使出口隔离
21.束环没有均匀锁紧 @锁紧束环
七、机械保养
日常保养:
1、启动前:(A)检查粗网及细网有无破损(B)每一组束环是否紧锁
2、启动时:(A)注意有无异常杂音(B)电源是否稳定(c)振动有无异状
3、使用后:每次使用完毕即清理干净
定期保养:
1、定期检查粗细网和弹簧有无疲劳及破损,机身各部位是否因振动而产生损坏。
2、电机运行两周左右,必须补充一次适时的锂基润滑脂(ZL一3)。累计运行l500小时,检查轴承,若损坏时立即更换。
 
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