摆式剪板机-剪板机型号

剪板机维护保养的方法：　　1、严格按照操作规程进行操作。 　　2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。 　　3、机床必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。 　　4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。 　　5、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充。 　　6、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。 　　7、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。 　　8、严禁非指定人员操作该设备，平常必须做到人离机停。 　　液压摆式剪板机由于是圆弧运动，而圆弧刀片制作又相当困难，一般是用刀片之后做垫铁补偿，所以所得出的间隙并不精确，剪出来的板料也不是很理想，]因为是弧形运动，其刀片也不能做成矩形，而应做成锐角，所以刀片的受力情况也不理想，刀片损伤也较厉害，做摆式剪板机国内代表为江苏中航重工机床公司与上海冲剪机床厂。

宜兴液压摆式剪板机的操作规程：

　　一、认真执行《锻压设备通有操作规程》有关规定。 　　二、认真执行下述有关补充规定： 　　（一）工作前认真作到： 　　1、作空运转试车前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。 　　2、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。 　　（二） 工作中认真做到： 　　1、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。 　　2、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板最的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。 　　3、刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。 　　4、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。 　　5、有液压装置的设备，除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。 　　6、 对于液压摆式剪板机剪切板料的厚度，应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定。 　　（三） 工作后应将上刀板落在最下位置上。

常州剪板机的安全技术要求：

　　剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备，它能剪切各种厚度的钢板材料。常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型。平剪机是使用量多的。剪切厚度小于10mm的剪板机多为机械传动，大于10mm的为液压动传动。一般用脚踏或按钮操纵进行单次或连续剪切金属。操作剪板机时应注意： 　　(1)工作前要认真检查剪板机各部是否正常，电气设备是否完好，润滑系统是否畅通；清除台面及其周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料。 　　(2)不要独自1人操作剪板机，应由2—3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等， 并确定由1人统一指挥。 　　(3)要根据规定的剪板厚度，调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料；不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。 　　(4)剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。 　　(5)剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离，并且离开压紧装置。在剪扳机上安置的防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作业后产生的废料有棱有角，操作者应及时清除，防止被刺伤、割伤。 　　（6）剪板机的飞轮、齿轮、轴、胶带等运动部分都应设防护罩。 　　（7）放置栅栏，防止操作者的手进入剪刀落下区域内。工作时严禁捡拾地上废料，以免被落下来的工件击伤。 　　（8）不能剪切淬过火的材料，也决不允许裁剪超过剪床的工作能力。

江阴剪板机故障检修方法

　　1.询问设备操作者，了解剪板机液压系统设备运行状况。其中包括：剪板机液压系统工作是否正常；液压泵有无异常现象；液压油检测清洁度的时间及结果；滤芯清洗和更换情况；发生故障前是否对液压元件进行了调节；是否更换过密封元件；故障前后剪板机液压系统出现过哪些不正常现象；过去该系统出现过什么故障，是如何排除的等，需逐一进行了解。 　　2.看剪板机液压系统工作的实际状况，观察系统压力、速度、油液、泄漏、振动等是否存在问题。 　　3.听剪板机液压系统的声音，如：冲击声；泵的噪声及异常声；判断液压系统工作是否正常。 　　4.摸温升、振动、爬行及联接处的松紧程度判定剪板机液压系统运动部件工作状态是否正常。

无锡剪板机的相关参数：

机器主要性能特点 ：

　　1、机器为全钢焊接机构，液压上传动，振动消除应力，机器强度高、刚性好。液压摆式剪板机是通过采用主油缸（固定在墙板上）做向下剪切运动、氮气缸回程，因此简化液压系统、运行更稳定。摆式剪板机的上刀架在剪切过程中绕一固定轴线作圆弧摆动，通过杠杆作用，支点受力小，可提高剪切刃寿命、机器寿命，整机结构紧凑，并能无极调节上刀架的行程量，大大提高工作效率； 　　2、数控系统功能（荷兰 Delem）：全中文显示，便于操作。后挡料装置为机动块调整，具有单向和双向定位功能，能有效消除丝杠间隙，具有退让选料功能，避免挡料装置与工件的干涉，减少磨损，提高定位精度，具有自动或手动搜索参考点功能。具有断电位置记忆功能，对参数、位置及程序进行现场保护。具有多步加工编程功能，可实现多步动运行，完成多工步零件一次性加工，提高生产效率； 　　3、采用防护栅与电器箱联锁人生安全保护装置； 　　4、采用先进的集成式液压系统，可靠性好； 　　5、机器采用机械式扭力同步； 6、配埃斯顿(Estun)E10型折弯机专用数显装置； 　　7、配进口高性能旋转编码器反馈计数； 　　8、配国内名牌液压集成系统； 　　9、配法国施耐德或德国西门子低压电气； 　　10、配美国原装PARKER油缸密封件； 　　11、配T型丝杆控制后挡料前后运动； 　　12、配加工凸工作台补偿装置； 　　13、配标准上下模具。