快速除锈除油

88系列常温快速除油、除锈、磷化剂
前 言

一、88系列常温除油剂（又称常温除油、除锈、磷化添加剂）是一种含有特殊催化剂的常温高效快速除油剂。
二、本系列包含有88-1、88-2、88-3、88-4、88-5等五种产品。其中88-1、88-4除了油外，还具有常温除锈及磷化性能；88-3是专门为配合其中四种工艺，加强反应能力，起相辅相成的作用。
三、88系列除油剂是在国外除油剂的基础上进一步改进和发展。
四、本产品使用温度主要是10℃以上的室温条件，但若加温，还可进一步提高其反应速度，但加热温度大约50℃即可。
五、本产品节约能源，提高工效，提高产品质量，改善工人劳动条件，降低生产成本，也适合在生产自动线上应用。

产品介绍

1、本产品中各种型号配方的处理剂，在常温下使用时，均无刺鼻气味，不污染环境，新鲜溶液呈透明澄清状或浅蓝色状，在正常情况下（指除非部件带进污物，或不慎渗进其它有害物质），可以在相当时间内，槽液不会有明显沉淀。
2、每升水溶液工作能量达25-30M2，（按三号机油每M2 0.3-0.4克）。
3、应用在全自动生产线上，稍加温度后，3-5分钟便可除油除锈磷化。

使用方法
1、88-1型：
除了在常温下具有良好的除油性能外，同时还具有除锈及磷化作用，适用于铁锈厚度约80微米左右中等锈蚀部件，三合一时间30分钟左右，其使用方法可根据具体要求有以下几个方面：

1）除油、除锈、磷化→水洗→晾干或烘干→一般涂装（刷涂或喷涂）。
2）除油、除锈、磷化水洗电泳涂漆。

附注：以上两工序，如需生成磷化膜，应浸30分钟以上，如不要磷化，则除油或除锈干净后即取出。
2、88-2型：
它较适用于钢铁部件电镀前的除油除锈处理，如作为涂漆前处理使用时，应与88-3型配合使用，具体使用方法如下：

1）除油、除锈→水洗→电镀。
2）除油、除锈→水洗88-3磷化→水洗→晾干或烘干→涂漆→晾干或烘干→涂漆
3）预处理→水洗→除油、除锈→水先→磷化→水洗→晾干或烘干→涂漆。

3、88-3型：
本型号产品仅具常温下快速磷化的作用（3-15分钟），不具有除油及除锈作用，在使用时与88-1、99-2、88-4、88-5相配合，为此，其具体应用方法已反映在其它四种的使用方法中。
4、88-4型：
本型号产品主要用于常温下涂漆前的除油、除锈，还具有去除薄锈及磷化作用，它很适用于锈蚀轻微的带油污钢铁部件（如进口油封防腐钢板），其使用方法如下：
除油、除锈、磷化（15-30分钟以上→水洗→电泳涂装→晾干或烘干→涂一般油漆。）
5、88-5型：
此型号与88-2型使用方法相同。但对金属表面进行清洗时，除油、除锈、无毒、无刺激性、速度快、效果更佳。
注：除油、除锈、磷化、水测槽底部最好加入压缩空气加以搅拌，使用本系列溶剂兑水1:1。浓缩液兑水1=10。
注意事项

1、本产品溶液的反应槽应用硬聚氯乙烯塑料板、搪瓷、掏瓷等非金属材料制成，不可用水泥或钢铁制成的槽子。
2、对于片状及平板状制件在处理时，不可紧贴在一起。
3、如槽液表面出现糊状现象，应及时处理之：先用干净自来水把槽液稀释0.5-0.8倍左右，并搅拌之，放置片刻，待沉淀与澄清液分层后，再把上层澄清液倾出继续使用，把底部沉淀倒掉。
4、如槽淀虽能澄清，但由于常进污物较多而出现浑浊或由于在反应过程中，铁的磷酸盐或硫酸盐的浓度太大而出现沉淀现象时，应及时过滤（可用滤布或砂石或毛毡等，根据厂具体情况确定过滤方法）。
5、排放前，须用碱中和停放后24小时内即可。

槽液的调整及控制

1、如除油速度减缓时，可适当投入1/3份量的各型号的固体铬合剂，在添加时应先用10倍以上重量的原液再适当加酸溶解呈澄清状后再混入槽液中，工作能量又即可上升复原。
2、如除锈速度减缓时，可分析总酸度和游离酸度，按当时的差额添加磷酸或盐酸、或硫酸、或按生产时使用经验加适当量。
3、本厂生产的磷化液一般不会衰减，但由于蒸发及被部件带走，将使槽液不断减少，届时可加同样浓度本溶液使之恢复到原来容量。
4、本产品可以浓缩成固体粉末形式出售，销售时按用户的要求当面议定。

总酸度及游离酸度的分析方法
测定游离酸度和酸度是采用氢氧化钠中和法，中和时有两个当量点，可分别用甲基橙 (PH2.1-4.4)和酚酞(PH8.3-10.0)作指示剂显示出来，但由于测定过程中磷酸二氢盐水解沉淀，影响当量点的测定，所以终点不如一般酸碱滴定明显，只能测得它们的近似值。
测定游离酸的量为游离酸度。游离酸和未离解的磷酸总量为总酸度，10毫升试样所需0.1NaOH溶液毫升数为基酸度值。酸度值一般用点来表示，滴定10毫升试样至终点时所耗用0.1N氢氧化钠溶液的毫升数即为点数，但由于88-1型88-2型和88-4型88-5型溶液中含游离酸度及总酸度都很高，所以用来标定酸值的NaOH克当量应相当提高到1H，则计算酸值点数时，要比原规定的大几倍。即消耗0.1NNaOH溶液1毫升称为“1点”，消耗1NNaOH溶液1毫升为1/0.1点，即为10点，测定游离酸度以甲基橙为指示剂，测定总酸度以酚酞为指示剂。
I 试剂 ：

A）甲基橙指示，0.1克甲基橙溶解于100毫升蒸馏水中。
B）酚酞指示剂，1克酚酞溶解于100毫升酒精中。
C）1NNaOH标准溶液。
配制：称取化学纯氢氧化钠40克，溶于新鲜蒸馏水中释至1升。
称定：精确称取干燥的邻苯二甲酸氢钾约0.5克（四位有效数字）放在250毫升三角烧瓶中，加水100毫升及甲基橙指示剂3滴，用配制好的氢氧化钠溶液滴定至溶液由红色变为橙色即为终点。

N=G/Vx0.2042

式中：
N-NaOH标准溶液的当量浓度。
V-耗用NaOH标准液毫升数。
G-邻苯二甲酸氢钾重量（克）。

I 测定方法

a)称移液管吸取试样2毫升，放在250毫升三角烧瓶中
b)加水100毫升加甲基橙指示剂2-3滴。
c)用0.1NNaOH标准溶液滴定至溶液由红色变为橙色即为终点，记下耗去的NaOH标准液毫升为A。
d)加入酚酞指示剂5-6滴。
e)继续用0.1NNaOH标准液滴定至溶液由浅黄色变为浅红色即为终点，记下再次滴定总耗去的NaOH标准毫升数B。

计算：

游离酸度（点）：AxNx10/V / 0.1
总酸度（点）=BxNx10/V / 0.1

式中：
AB-滴定时耗去NaOH标准液毫升数
N-NaOH标准液当量浓度。
V-取样毫升数。