BD2

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适用范围： 

　　冷作模具钢，钢的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、强度高。用于制造截面较大、形状复杂、工作条件繁重下的各种冷冲模具和工具，如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板 深拉伸模、圆锯、标准工具和量规、螺纹滚模等。

 

化学成份：

碳 C ：1.45～1.70 

硅 Si：≤0.40 

锰 Mn：≤0.40 

硫 S ：≤0.030 

磷 P ：≤0.030 

铬 Cr：11.00～12.50 

镍 Ni：允许残余含量≤0.25 

铜 Cu：允许残余含量≤0.30 

钒 V ：0.15～0.30 

钼 Mo：0.40～0.60 

 

力学性能：

　　硬度 ：退火，255～207HB，压痕直径3.8～4.2mm；淬火，≥58HRC 

 

用途：

BD2模具钢淬透性、淬火回火后的硬度、强度、韧性比CR12高，直径为300~400mm以下的工作可完全淬透，淬火变形小，但高温塑性较差。BD2多用于制造截面较大、形状复杂、工作负荷较重的合种模具和工具。

 

热处理工艺： 

热处理规范：1.淬火，950～1000℃油冷；2.淬火1020℃，200℃回火2h。 　　

金相组织：细粒状珠光体+碳化物。 　　

交货状态：钢材以退火状态交货。 

 

深冷处理：

BD2钢经深冷处理， 深冷处理可使淬火马氏体析出高度弥散的超微细碳化物， 随后进行200℃低温回火后， 这些超微细碳化物可转变为 碳化物。未经深冷处理的马氏体， 在低温回火后， 仅在某些局部区域析出有少量的 碳化物。 

BD2采用低温化学热处理方法， 在保持BD2钢高硬度和高耐磨性的基础上，离子渗氮、气体氮碳共渗、盐浴硫氰共渗种常用的低温化学热处理渗层的粘着抗力。3种低温化学热处理渗层均有显著的抗冲击粘着作用， 其中尤以盐浴硫氰共渗最佳。BD2钢制不锈钢器皿拉伸模经气体氮碳共渗处理后， 使用寿命达3万件以上， 较常规淬火、回火处理的同类模具寿命提高10倍以上。 

 

加硬处理：

　　为提高模具寿命达到80万模次以上，可对预硬钢实施淬火加低温回火的加硬方式来实现。淬火时先在500-600℃预热2-4小时，然后在850-880℃保温一定时间（至少2小时），放入油中冷却至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可达50-52HRC，为防止开裂应立即进行200℃低温回火处理，回火后，硬度可保持48HRC以上。 

 

盐浴渗钒处理：

BD2冷作模具钢的中性盐浴渗钒处理工艺，BD2钢经中性盐浴渗钒处理可获得碳化物渗层，一、碳钒化合物，该渗层组织均匀，具有良好的连续性和致密性，厚度均匀，结构致密，具有很高的显微硬度和较高的耐磨性，表面硬度、耐磨性及抗粘着性等性能大幅度提高。二、VC在奥氏体中的溶解度比它在铁索体中的溶解度高，随着温度的降低，VC从铁索体中析出，使合金强化及晶粒细化，化合物层表现出较高的硬度。 BD2 属于高碳高铬莱氏体钢， 碳化物含量高，约占20 % ，且常呈带状或网状不均匀分布，偏析严重， 而常规热处理又很难改变碳化物偏析的状况， 严重影响了钢的力学性能与模具的使用寿命。而碳化物的形状、大小对钢的性能也有很大的影响， 尤其大块状尖角碳化物对钢基体的割裂作用比较大，往往成为疲劳断裂的策源地，为此必须对原材料轧制钢材进行改锻，充分击碎共晶碳化物，使之呈细小、均匀分布， 纤维组织围绕型腔或无定向分布， 从而改善钢材的横向力学性能。 

 

　　锻造时对钢坯从不同方向进行多次镦粗和拉拔，并采用“二轻一重”法锻造，即坯料始锻时要轻击，防止断裂，在980～1 020 ℃中间温度可重击， 以保证击碎碳化物， 

 

BD2 钢未改锻，采用固溶双细化处理，即500 ℃及800 ℃左右二级预热，1 100～1 150 ℃固溶处理，淬入热油或等温淬火，750 ℃高温回火，机加工后960 ℃加热油冷后进行最终热处理， 也可使碳化物细化、棱角圆整化，晶粒细化。