厂商 ：陕西科奥机电设备有限公司
陕西 西安- 主营产品：
- 中频透热炉
- 中频轧辊淬火设备
- 中频电炉控制板维修
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商品详细描述
产品详细描述晶闸管中频电源控制板
使用说明书
1、概述
晶闸管中频电源控制板，是本公司针对透热和淬火设备开发研制的最新型中频控制触发板，适用频率3KHZ~8KHZ的透热用中频电源。其特点如下：
l 调整简单方便：整个控制板只有三个调整电位器（W1截压、W2截流、W3逆变导通角），因此使用和调整十分方便，调整起来是现有所有控制板中最方便的。
l 负载适应能力强：逆变导通角采用定角控制，同一电源带不同频率的负载时，可直接更换负载不需重新整定参数。
l 控制板一致性好：不同频率电源的控制板可互换，更换后只需重新调整W1截压和W2截流。
l 先进的重复启动功能，实现100％的成功启动。
l 全电压频繁启动功能，能满足淬火设备对中频电源的要求。
晶闸管中频电源控制板,主要由调节器、移相控制、保护电路、启动演算电路、逆变频率跟踪、逆变脉冲形成、脉冲放大及脉冲变压器组成。其核心部件采用美国生产的高性能、高密度、大规模专用DLJ集成电路，使其内部电路除调节器外，其余均实现数字化，整流触发器部分不需要任何调整，而且可靠性高、脉冲对称度高、抗干扰能力强、反应速度快等特点，又由于有相序自适应电路，无需同步变压器，所以，现场调试中免去了调相序、对同步的工作，仅需把KP晶闸管的门极线接入控制板相应的接线端上，整流部分便能投入运行。
逆变采用特殊的扫频式零压软启动方式，启动性能优于普通的扫频式零压软启动电路和零压软启动电路。并设有自动重复启动电路和全电压启动电路，自动重复启动可防止中频电源偶尔的启动失败，使启动成功率达到100%；全电压启动电路设有给定限幅电路，当电源偶尔启动失败时，它能使电源电流控制在一定范围内，并在电源启动成功后使中频电流电压平稳上升。因此本控制板可以满足电源频繁快速启动的功能。
2、产品名称：晶闸管中频电源控制板
3、适用装置：适用于1000HZ-10KHZ各种晶闸管并联谐振中频电源。
4、正常使用条件：
4.1海拔不超过2000米 。
4.2环境温度不低于-10℃ ，不高于+40℃ 。
4.3空气最大相对湿度不超过90%（20℃ ±5℃ 时）。
4.4运行地点无导电及性尘埃，无腐蚀金属和破坏绝缘的气体或蒸汽。
4.5无剧烈振动和冲击。
5、主要技术参数
5.1主电路进线额定电压：100V~380V（50HZ）。
5.2控制供电电源：单相17V/3A 。
5.3中频电压反馈信号：AC 15V/15mA。
5.4电流反馈信号：AC 15V/5mA三相输入。
5.5整流触发脉冲移相范围：α=0~130°。
5.6整流触发脉冲不对称度：小于1°。
5.7整流触发脉冲信号宽度：≥600μS、双窄、间 隔60°。
5.8整流触发脉冲特性：触发脉冲峰值电压：≥12V
触发脉冲峰值电流：≥1A
触发脉冲前沿陡度：≥0.5A /μS
5.9逆变频率：1000HZ-10KHZ。
5.10逆变触发脉冲信号宽度：30μS。
5.11逆变触发脉冲特性：触发脉峰值电压：≥22V
触发脉峰值电流：≥1.5A
触发脉冲前沿陡度：≥2A /μS
（逆变的触发脉冲变压器是外接的）
5.12最大外型尺寸：260×190×40mm 。
5.13故障信号输出： 控制板在检测到故障信号时，输出一组接点信号，该接点容量为AC：5A /220V；DC：10A /28V。
6、电路原理：
整个控制电路除逆变末级触发单元外，做成一块印刷电路板结构。功能上包括电源、整流触发、调节器、逆变触发、启动演算等，除调节器为模拟运算电路外，其余为数字电路。
组成该控制板的核心集成电路为U10，型号为DLJ它是一块专用大规模数字集成电路，有3路时钟输入口，35路输入/输出口，内部功能包括整流移相触发、相序自适应、逆变触发、逆变触发、逆变引前角锁定、逆变重复起动、过流保护、过压保护、缺相保护、水压低保护、水温高保护控制板欠压保护，另外还有二个外部故障输入保护。
6.1整流触发工作原理：
这部分电路包括三相同步、相序自适应、压控时钟、数字触发、末级驱动等电路。
三相同步信号直接由晶闸管的门极引线K4、K6、K2从主回路的三相进线上取得，由R8、C5、R9、C6、R10、C7进行滤波，再经6只光电耦合器进行电位隔离，获得6个相位互差60度的矩形波同步信号，输入到U10的输入口。
在U10的内部有相序自适应电路，确保了中频电源的三相交流输入可以不分相序。
6.2逆变部分工作原理：
本电路逆变触发部分，采用的是特殊扫频式零压软起动，只需取一路中频电流反馈信号，其本质上相当于它激转自激电路，属于平均值反馈电路。由于主回路上无需附加任何起动电路，不需要预充磁或预充电的起动过程，因此，主回路得以简化，调试过程简单。
起动过程大致是这样的，在逆变电路起动前，先以一个高于槽路谐振频率的它激信号去触发逆变晶闸管，当电路检测到主回路开始有直流电流时，便控制它激信号的频率从高向低扫描，同时继续加大主回路的直流电流，当它少许信号频率下降到接近槽路谐振频率时，中频电压便建立起来，并反馈到自动调频电路。自动调频电路一旦投入工作，便停止它激信号的频率往低扫描动作，转由自动调频电路控制逆变动引前角，使设备进入稳态运行。
若一次起动不成功，即自动调频电路没有抓住中频电压反馈信号，此时，它激信号便会一直扫描到最低频率，重复起动电路一旦检测到它激信号进入到最低频段，便进行一次再起动，把它激信号再推到最高频率，重新扫描一次，直至起动成功。重复起动的周期约为0.5移钟。
8、控制板的接线端子与参数：
控制板共有35个M3接线端子，端子排列图参见图一，各端子功能表如下。
9、发光二极管工作状态
10、DIP（S1）开关工作状态
11、电位器
13、调试
13.1调试需准备的工具
一台20M示波器，若示波器的电源线是三芯插头时，注意“地线”千万不能接，示波器外壳对地需绝缘，仅使用一踪探头，示波器的X轴、Y轴均需较准，探头需在测试信号下补偿好。
若无高压示波器探头，应用电阻做一个分压器，以适应600V以上电压的测量。
一个≤500Ω、≥500W的电阻性负载。
13.2 整流部分的调试（VF）
为了调试的安全，调试前，应该使逆变桥不工作。例如：把平波电抗器的一端断开，再在整流桥直流口接入一个≤500Ω、≥500W的电阻性负载。电路板上的IF微调电位器W1顺时针旋至最高端，（调试过程发生短路时，可以提供过流保护）。主控板上的DIP-1开关拨在OFF位置；用示波器做好测量整流桥输出直流电压波形的准备；把面板上的“给定”电位器逆时针旋至最小。
送上三相供电（可以不分相序），检查是否有缺相报警报示，若有，可以检查进线快速熔断器是否损坏。
把面板上的“给定”电位器顺时针旋大，直流电压波形应该几乎全放开（A≈0°），6个波头都全在，若中频电源为380V输入，此时的直流电压表应为指示在520V左右。再把面板上的“给定”电位器逆时针旋至最小，直流电压波形几乎全关闭，此时的A角约为120度。输出直流波形在整个移相范围内应该是连续平滑的。
若在调试中，发现出不来6个整流波头，则应检查6只整流晶闸管的序号是否接对，晶闸管的门级线是否接反或短路。
在此过程调试中也检查了面板上的“给定”电位器是否接反，接反了则会出现直流电压几乎为最大，只有把“给定”电位器顺时针旋到头时，直流电压才会减小的现象。
在停电状态下，把逆变桥接入，使逆变触发脉冲投入，去掉整流桥口的电阻性负载。把电路板上的W1 VF微调电位器顺时针旋至最高端，（调试过程发生逆变过压时，可以提供过压保护）。主控板上的DIP-1开关拨在OFF位置，面板上的“给定”电位器逆时旋至最小。
上电数秒钟后，把面板上的“给定”电位器顺时针慢慢地旋大，这时逆变桥会出现两种工作状态，一种是逆变桥起振，另一种是逆变桥直通。此时需要的是逆变桥直通，若逆变桥为起振状态，可在停电的状态下，调节中频电流互感器的相位，就不会起振了，在缓慢旋大面板上“给定”电位器的操作中，应密切注意电流表的反应，若电流表的指示迅速增大，则应迅速把“给定”电位器逆时针旋下来，此时表明电流取样电路有问题，系统处于电流开环状态，应检查电流互感器是否接上。正常的表现是随着“给定”电位器的缓慢加大，电流表的指示也跟着增大，当停止旋转“给定”电位器时，电流表的指示能稳定的停在某一刻度上。
当出现直通现象时，把面板上的“给定”电位器顺时针旋大，使电流表的指示接近额定值的50%左右。用交流电压表测量I1、I2、I3三个接线端子间的电压，三个电压应该是大致相等的，若相差太大，说明电流互感器的同名端接错，必须改对，否则会影响电流调节器的正常工作。
继续把面板上的“给定”电位器顺时针旋到头，电流表的指示应接近额定值，逆时针调节主控制板上的W1电流把馈微调电位器，使直流电流表指示到额定输出电流，完成了额定电流的整定。
这样整流桥的调试就基本完成，可以进行逆变桥的调试。
当调试场地的电源供不出装置的额定电流时，额定电流的整定，可放在现场满负荷运行时进行。但是，应先在小电流的状况下，判定一下电流取样回路的工作是否正常。
13.3逆变部分的调试
13.3.1 起振逆变器
首先检查逆变晶闸管的门级线连接是否正确，逆变末级上的LED亮度是否正常，不亮则说明逆变末级的E和C接线端子接反了；再把主控板上UA对外的连线解掉，看熄灭的LED逆变末级是否处在逆变桥的对角线位置。
把主控板上的DIP开关的DIP-1拨在OFF位置，把面板上的“给定”电位器逆时针旋到底。把面板上的“给定”电位器顺时针销微旋大，这时它激频率开始从高往底扫描。逆变桥进入工作状态，开始起振，当中频电压达到150V～200V时“QD” 发光二极管亮，启动成功。若不起振，表现为它激信号反复作扫频动作，可调节中频电流互感器的相位；若以起振，但中频电压达到150V～200V时，逆变又失败，“QD” 发光二极管不亮，可逆时针方向调节电位器“W3 ” 增大逆变引前角。
13.3.2 整定逆引前角
逆变起振成功“QD” 发光二极管亮后，可做整定逆变引前角的工作：调节电位器“W3 ”，此时中频输出电压与直流电压的比为1.4左右，直至满意为止。
13.3.3 额定输出电压的整定（VF）
在轻负荷的情况下整定额定输出电压，“W2 IF”微调电位器顺时针旋至最大，把面板上的“给定”电位器顺针旋大，逆变桥工作。继续把面板上的“给定”电位器顺时针旋至最大，此时输出的中频电压接近额定值，逆时针调节“W1 VF”微调电位器，使输出的中频电压达到额定值。
14、注意事项
14.1晶闸管装置在做绝缘耐压测试时，请取下控制板，否则可能造成控制板永久性损坏。
14.2内部电路及参数的更改，恕不另行通知。
14.3如果在使用中造成控制板以外的零部件损坏，本公司概不负责。
14.4器件是一种CMOS器件，使用时应注意，器件的两个引脚之间严禁短路，否则将损坏芯片，为保证器件的安全，因此忌用万用表直接测量器件的引脚。
15、其它问题
15.1 过压保护
控制电路上已经把过压保护电平固定在额定输出电压的1.2倍不合适，可改变控制板上的R48电阻值，减小R48，过压保护电平增高；反之减小。
15.2 过流保护
控制电路上已经把过流保护电平固定在额定直流电流的1.4倍上，当进行额定电流的整定时，过流保护就自动设定好了。若觉得1.4倍不合适可改变控制板上的R51电阻值，减小R51，过流保护电平增高；反之减小。
15.3 额定电流整定
当13.2步聚中没有进行额定电流整定的话，可在系统运行于重负荷下，逆时针调节控制板上的W1电流反馈微调电位器，使直流表达到额定值。这与一般的中频电源的电源整定是一样的。
使用说明书
1、概述
晶闸管中频电源控制板，是本公司针对透热和淬火设备开发研制的最新型中频控制触发板，适用频率3KHZ~8KHZ的透热用中频电源。其特点如下：
l 调整简单方便：整个控制板只有三个调整电位器（W1截压、W2截流、W3逆变导通角），因此使用和调整十分方便，调整起来是现有所有控制板中最方便的。
l 负载适应能力强：逆变导通角采用定角控制，同一电源带不同频率的负载时，可直接更换负载不需重新整定参数。
l 控制板一致性好：不同频率电源的控制板可互换，更换后只需重新调整W1截压和W2截流。
l 先进的重复启动功能，实现100％的成功启动。
l 全电压频繁启动功能，能满足淬火设备对中频电源的要求。
晶闸管中频电源控制板,主要由调节器、移相控制、保护电路、启动演算电路、逆变频率跟踪、逆变脉冲形成、脉冲放大及脉冲变压器组成。其核心部件采用美国生产的高性能、高密度、大规模专用DLJ集成电路，使其内部电路除调节器外，其余均实现数字化，整流触发器部分不需要任何调整，而且可靠性高、脉冲对称度高、抗干扰能力强、反应速度快等特点，又由于有相序自适应电路，无需同步变压器，所以，现场调试中免去了调相序、对同步的工作，仅需把KP晶闸管的门极线接入控制板相应的接线端上，整流部分便能投入运行。
逆变采用特殊的扫频式零压软启动方式，启动性能优于普通的扫频式零压软启动电路和零压软启动电路。并设有自动重复启动电路和全电压启动电路，自动重复启动可防止中频电源偶尔的启动失败，使启动成功率达到100%；全电压启动电路设有给定限幅电路，当电源偶尔启动失败时，它能使电源电流控制在一定范围内，并在电源启动成功后使中频电流电压平稳上升。因此本控制板可以满足电源频繁快速启动的功能。
2、产品名称：晶闸管中频电源控制板
3、适用装置：适用于1000HZ-10KHZ各种晶闸管并联谐振中频电源。
4、正常使用条件：
4.1海拔不超过
4.2环境温度不低于
4.3空气最大相对湿度不超过90%（
4.4运行地点无导电及性尘埃，无腐蚀金属和破坏绝缘的气体或蒸汽。
4.5无剧烈振动和冲击。
5、主要技术参数
5.1主电路进线额定电压：100V~380V（50HZ）。
5.2控制供电电源：单相17V/
5.3中频电压反馈信号：AC 15V/15mA。
5.4电流反馈信号：AC 15V/5mA三相输入。
5.5整流触发脉冲移相范围：α=0~130°。
5.6整流触发脉冲不对称度：小于1°。
5.7整流触发脉冲信号宽度：≥600μS、双窄、间 隔60°。
5.8整流触发脉冲特性：触发脉冲峰值电压：≥12V
触发脉冲峰值电流：≥
触发脉冲前沿陡度：≥
5.9逆变频率：1000HZ-10KHZ。
5.10逆变触发脉冲信号宽度：30μS。
5.11逆变触发脉冲特性：触发脉峰值电压：≥22V
触发脉峰值电流：≥
触发脉冲前沿陡度：≥
（逆变的触发脉冲变压器是外接的）
5.12最大外型尺寸：260×190×
5.13故障信号输出： 控制板在检测到故障信号时，输出一组接点信号，该接点容量为AC：
6、电路原理：
整个控制电路除逆变末级触发单元外，做成一块印刷电路板结构。功能上包括电源、整流触发、调节器、逆变触发、启动演算等，除调节器为模拟运算电路外，其余为数字电路。
组成该控制板的核心集成电路为U10，型号为DLJ它是一块专用大规模数字集成电路，有3路时钟输入口，35路输入/输出口，内部功能包括整流移相触发、相序自适应、逆变触发、逆变触发、逆变引前角锁定、逆变重复起动、过流保护、过压保护、缺相保护、水压低保护、水温高保护控制板欠压保护，另外还有二个外部故障输入保护。
6.1整流触发工作原理：
这部分电路包括三相同步、相序自适应、压控时钟、数字触发、末级驱动等电路。
三相同步信号直接由晶闸管的门极引线K4、K6、K2从主回路的三相进线上取得，由R8、C5、R9、C6、R10、C7进行滤波，再经6只光电耦合器进行电位隔离，获得6个相位互差60度的矩形波同步信号，输入到U10的输入口。
在U10的内部有相序自适应电路，确保了中频电源的三相交流输入可以不分相序。
6.2逆变部分工作原理：
本电路逆变触发部分，采用的是特殊扫频式零压软起动，只需取一路中频电流反馈信号，其本质上相当于它激转自激电路，属于平均值反馈电路。由于主回路上无需附加任何起动电路，不需要预充磁或预充电的起动过程，因此，主回路得以简化，调试过程简单。
起动过程大致是这样的，在逆变电路起动前，先以一个高于槽路谐振频率的它激信号去触发逆变晶闸管，当电路检测到主回路开始有直流电流时，便控制它激信号的频率从高向低扫描，同时继续加大主回路的直流电流，当它少许信号频率下降到接近槽路谐振频率时，中频电压便建立起来，并反馈到自动调频电路。自动调频电路一旦投入工作，便停止它激信号的频率往低扫描动作，转由自动调频电路控制逆变动引前角，使设备进入稳态运行。
若一次起动不成功，即自动调频电路没有抓住中频电压反馈信号，此时，它激信号便会一直扫描到最低频率，重复起动电路一旦检测到它激信号进入到最低频段，便进行一次再起动，把它激信号再推到最高频率，重新扫描一次，直至起动成功。重复起动的周期约为0.5移钟。
8、控制板的接线端子与参数：
控制板共有35个M3接线端子，端子排列图参见图一，各端子功能表如下。
| 功能 |
端子号 |
参 数 |
| 故障 输出 |
K-2 K-1 |
常开接点AC 5A/220V，DC 10A/28V 常开接点的定触头，接电源N线 |
| 电压反馈信号 |
UP1 UP2 |
中频电压互感器(1000V/100V 20V) |
| 电流 反馈 信号 |
I1 I2 I3 |
三相电源的电流互感器 AC，三相15V |
| 控制 信号 |
KZ GND |
KZ悬空为运行状态，接地为停止运行和故障复位平 GND控制信号接地端（与给这共用） |
| 取样 信号 |
XH1 XH2 |
电容器上中频电流互感器 |
| 给定 |
GND ADJ 115V |
GND给定接地端 ADJ给定：DC，0~+15V VCC DC，+15V，最大输出20MA |
| 电源 |
~17V ~17V |
17V AC17V/ |
| 逆变 脉冲 输出 |
UE UA UB |
+22V逆变输也公共端 E端 OUT 逆变脉冲输出端 OUT 逆变脉冲输出端 |
| 故障 输入 |
SY GND |
接地为故障状态，“SY”LED灯亮，带3秒延时。 外故障接地端 |
| 整流脉冲输出 |
G1~G6 K1~K6 |
接1~6号晶闸管控制极 接1~6号晶闸管阴极 |
| 代号 |
发光二极管亮时指示状态 |
| +15V |
控制板+15V电源工作 |
| +5V |
控制板+5V电源工作 |
| QD |
中频电源启动成功 |
| GY |
中频过电压故障 |
| GL |
中频过电流故障 |
| QY |
控制板欠电压故障 |
| QX |
三相输入缺相故障 |
| SY |
水压低故障 |
| D9~D14 |
六路整流脉冲指示，正常为微亮，亮表示SCR门极接反或开路 |
| 开关 |
工作状态 |
| DIP-、 DIP-2 |
重复起动开关：打在OFF时，重复起动关； 打在ON时，重复起动开。 |
| 代号 |
功能 |
| W1 VF |
最大中频输出电压设定电位器，当有电压反馈时可设定最大中频输出电压，顺时针方向为最小，最大调节范围约2倍。 |
| W2 IF |
最大输出电流设定电位器，当有电流反馈时可设定最大输出电流，顺时针方向为最小，最大调节范围约2倍。 |
| W3 θ |
逆变引前角设定电位器，顺时针方向引前角减小；逆时针方向引前角增大。 |
13、调试
13.1调试需准备的工具
一台20M示波器，若示波器的电源线是三芯插头时，注意“地线”千万不能接，示波器外壳对地需绝缘，仅使用一踪探头，示波器的X轴、Y轴均需较准，探头需在测试信号下补偿好。
若无高压示波器探头，应用电阻做一个分压器，以适应600V以上电压的测量。
一个≤500Ω、≥500W的电阻性负载。
13.2 整流部分的调试（VF）
为了调试的安全，调试前，应该使逆变桥不工作。例如：把平波电抗器的一端断开，再在整流桥直流口接入一个≤500Ω、≥500W的电阻性负载。电路板上的IF微调电位器W1顺时针旋至最高端，（调试过程发生短路时，可以提供过流保护）。主控板上的DIP-1开关拨在OFF位置；用示波器做好测量整流桥输出直流电压波形的准备；把面板上的“给定”电位器逆时针旋至最小。
送上三相供电（可以不分相序），检查是否有缺相报警报示，若有，可以检查进线快速熔断器是否损坏。
把面板上的“给定”电位器顺时针旋大，直流电压波形应该几乎全放开（A≈0°），6个波头都全在，若中频电源为380V输入，此时的直流电压表应为指示在520V左右。再把面板上的“给定”电位器逆时针旋至最小，直流电压波形几乎全关闭，此时的A角约为120度。输出直流波形在整个移相范围内应该是连续平滑的。
若在调试中，发现出不来6个整流波头，则应检查6只整流晶闸管的序号是否接对，晶闸管的门级线是否接反或短路。
在此过程调试中也检查了面板上的“给定”电位器是否接反，接反了则会出现直流电压几乎为最大，只有把“给定”电位器顺时针旋到头时，直流电压才会减小的现象。
在停电状态下，把逆变桥接入，使逆变触发脉冲投入，去掉整流桥口的电阻性负载。把电路板上的W1 VF微调电位器顺时针旋至最高端，（调试过程发生逆变过压时，可以提供过压保护）。主控板上的DIP-1开关拨在OFF位置，面板上的“给定”电位器逆时旋至最小。
上电数秒钟后，把面板上的“给定”电位器顺时针慢慢地旋大，这时逆变桥会出现两种工作状态，一种是逆变桥起振，另一种是逆变桥直通。此时需要的是逆变桥直通，若逆变桥为起振状态，可在停电的状态下，调节中频电流互感器的相位，就不会起振了，在缓慢旋大面板上“给定”电位器的操作中，应密切注意电流表的反应，若电流表的指示迅速增大，则应迅速把“给定”电位器逆时针旋下来，此时表明电流取样电路有问题，系统处于电流开环状态，应检查电流互感器是否接上。正常的表现是随着“给定”电位器的缓慢加大，电流表的指示也跟着增大，当停止旋转“给定”电位器时，电流表的指示能稳定的停在某一刻度上。
当出现直通现象时，把面板上的“给定”电位器顺时针旋大，使电流表的指示接近额定值的50%左右。用交流电压表测量I1、I2、I3三个接线端子间的电压，三个电压应该是大致相等的，若相差太大，说明电流互感器的同名端接错，必须改对，否则会影响电流调节器的正常工作。
继续把面板上的“给定”电位器顺时针旋到头，电流表的指示应接近额定值，逆时针调节主控制板上的W1电流把馈微调电位器，使直流电流表指示到额定输出电流，完成了额定电流的整定。
这样整流桥的调试就基本完成，可以进行逆变桥的调试。
当调试场地的电源供不出装置的额定电流时，额定电流的整定，可放在现场满负荷运行时进行。但是，应先在小电流的状况下，判定一下电流取样回路的工作是否正常。
13.3逆变部分的调试
首先检查逆变晶闸管的门级线连接是否正确，逆变末级上的LED亮度是否正常，不亮则说明逆变末级的E和C接线端子接反了；再把主控板上UA对外的连线解掉，看熄灭的LED逆变末级是否处在逆变桥的对角线位置。
把主控板上的DIP开关的DIP-1拨在OFF位置，把面板上的“给定”电位器逆时针旋到底。把面板上的“给定”电位器顺时针销微旋大，这时它激频率开始从高往底扫描。逆变桥进入工作状态，开始起振，当中频电压达到150V～200V时“QD” 发光二极管亮，启动成功。若不起振，表现为它激信号反复作扫频动作，可调节中频电流互感器的相位；若以起振，但中频电压达到150V～200V时，逆变又失败，“QD” 发光二极管不亮，可逆时针方向调节电位器“W3 ” 增大逆变引前角。
逆变起振成功“QD” 发光二极管亮后，可做整定逆变引前角的工作：调节电位器“W3 ”，此时中频输出电压与直流电压的比为1.4左右，直至满意为止。
在轻负荷的情况下整定额定输出电压，“W2 IF”微调电位器顺时针旋至最大，把面板上的“给定”电位器顺针旋大，逆变桥工作。继续把面板上的“给定”电位器顺时针旋至最大，此时输出的中频电压接近额定值，逆时针调节“W1 VF”微调电位器，使输出的中频电压达到额定值。
14、注意事项
14.1晶闸管装置在做绝缘耐压测试时，请取下控制板，否则可能造成控制板永久性损坏。
14.2内部电路及参数的更改，恕不另行通知。
14.3如果在使用中造成控制板以外的零部件损坏，本公司概不负责。
14.4器件是一种CMOS器件，使用时应注意，器件的两个引脚之间严禁短路，否则将损坏芯片，为保证器件的安全，因此忌用万用表直接测量器件的引脚。
15、其它问题
15.1 过压保护
控制电路上已经把过压保护电平固定在额定输出电压的1.2倍不合适，可改变控制板上的R48电阻值，减小R48，过压保护电平增高；反之减小。
15.2 过流保护
控制电路上已经把过流保护电平固定在额定直流电流的1.4倍上，当进行额定电流的整定时，过流保护就自动设定好了。若觉得1.4倍不合适可改变控制板上的R51电阻值，减小R51，过流保护电平增高；反之减小。
15.3 额定电流整定
当13.2步聚中没有进行额定电流整定的话，可在系统运行于重负荷下，逆时针调节控制板上的W1电流反馈微调电位器，使直流表达到额定值。这与一般的中频电源的电源整定是一样的。
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