煤气发生炉价格煤气发生炉设备

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   我厂设计制造的发生炉，是以空气和水蒸气混合为气化剂的煤气发生炉。由于本发生炉汽化原理合理、设计简单、投资少、使用
方便安全、操作维修简单，便于掌握，所以更适合中、小型工厂。
    用于各类金属热处理炉、陶瓷窑炉、熔铝炉、铜精炼炉、锻炉、锻造炉、金属制品加热炉、热镀锌炉、烘干炉、玻璃行业、化工
行业、陶瓷行业、电缆等行业配套提供气体燃料。
煤气发生炉的汽化原理与作用：
    l、空层：主要汇集煤气发生炉所产煤气所用的空间。
    2、干燥层：吸热反应，烘干煤炭中水份。
    3、热解层：煤块在此间进行低温干馏，是热解气体的一种特例它是在完全无氧或只提供极有限的氧，使气体不至于大量发生的情况下进行的矿物质降解，也就是部分气化，它主要是煤的挥发份在一定的温度作用下产生挥发，而生成固体炭，焦油(可凝挥发物)和气化气(不可凝挥发物)。干馏是吸热反应，应在工艺中提供外部热源以使反应进行。
    4、气化层，在还原层已经没有氧气的存在，在氧化区反应生成N co。在这里同炭及水蒸气发生还原反应生成一氧化碳(CO)氢气(H。)反应方程式是：。
    C02+C--2CO--162．4MJ
    H20+C一一H2+CO--118．8MJ
    2H20+C--2H2+C02一一75．5MJ
    本区的温度相对氧化区较低约为700—900摄氏度，还原区的主要产物Nco、CO2、H2和CH2。，这些热气体同在氧化区生成的部分热气体进入上部的干馏裂解区。而蒗有反应完的炭则落入氧化区。
    5、燃烧层，气化剂由炉底部进入，在经过灰渣层时，被加热，加热后的气体进入底部氧化层，在这里同炽热炭发生燃烧反应而生成CO2散出热量。由于是限氧燃烧，氧气的供给是不充分的，因而不完全燃烧反应同时发生，生成一氧化碳，并同时放出热量，在氧化区温度可达到l 1 50一1200摄氏度，在氧化区进行的均为燃烧反应，并放出热量，也就是这部分热量为还原区，干馏区、干燥区提供了热源。
    6、灰渣层，煤在炉内通过以上几个层次气化反应过程中所产生的灰渣覆盖在炉算上，形成灰渣层保护炉算，不被高温烧坏，并预热气化剂。以上各个层次是煤气发生炉气化反应过程。