改性环氧底漆

产品技术参数
Jotamastic 80
改性环氧底漆
产品介绍
改性环氧底漆（ Jotamastic
80） 是一种双组份、低表面处理、高固体厚涂型环氧底漆， 可以进行低膜厚涂装。根据施工期底材温度的不同， 可以选用
相应的固化剂： 常温型（ Std） 或低温型（WG） 。
推荐用途
本底漆可用作水上非浸没部位和水下浸没部位钢结构的防腐涂层（ 水下浸没部位采用含铝粉型） ， 也可用于难以进行/
或不想实施喷砂处理的钢结构表面的防腐。
膜厚与涂布率
常温型固化剂最低最高典型
干膜厚度（ 微米） 75 150 100
湿膜厚度（ 微米） 95 190 125
理论涂布率（ 平方米/公升） 10,6 5,3 8
低温型固化剂最低最高典型
干膜厚度（ 微米） 75 150 100
湿膜厚度（ 微米） 105 210 140
理论涂布率（ 平方米/公升） 9,6 4,8 7,2
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物理特性
颜色灰色、红色、浅黄色、浅红色、青绿色, 白色, 黑色, 铝色、铝红色, 绿色
体积固体份（%） * 80 ± 2 常温型固化剂
72 ± 2 低温型固化剂
闪点常温型固化剂:
35ºC ± 2 （ 闭杯）
低温型固化剂:
31ºC ± 2 （ 闭杯）
黏度
挥发性有机物含量常温型固化剂:
145 gms/ltr UK-PG6/23(97). Appendix 3
低温型固化剂:
210 gms/ltr UK-PG6/23(97). Appendix 3
光泽半光
保光性一般
耐水性很好
耐磨性很好
耐溶剂性好
耐 化学性好
柔 韧性好
*按照ISO3233： 1998（ E） 标准测定
表 面处理
所有表面应当清洁、干燥且无污物， 表面应当按照ISO8504进行评估和处理。
裸钢
清洁度： 动力工具清理至最低St 2， 无氧化皮（ ISO 8501-1： 2007） 。提高表面处理质量（ 喷砂清理至Sa 2
1/2） 将提升防腐性能。当使用喷射水处理时产生的闪锈不应超过相关于水处理表面的SSPC和NACE标准中规定的中级。
涂有车间底漆的钢材
清洁、干燥、完好经认可的车间底漆。
涂有油漆的表面
清洁、干燥、完好的兼容底漆。请咨询当地的佐敦办公室以获得进一步的资料。使用于保养时， 超高压喷射水处理至WJ2
（ NACE No. 5/SSPC-SP 12） 或动力工具清理锈蚀区域最低至St 2。
其它表面
该产品可用于其它底材。请咨询当地的佐敦公司。
底材温度不低于10℃ （ 常温型） 或（ -
5℃ 低温型） ， 同时还应该高于空气露点温度至少3℃ 以上。温度和相对湿度的检测应当在靠近作业点处进行。在密闭
空间内涂装， 必须要有良好的通风， 以确保正常干燥。
进行高压水喷射处理后的钢材表面通常处于潮湿状态， 周围环境的相对湿度不得超过85%。涂装施工前， 表面不可潮
湿积水 (潮气已呈亮晶晶， 可显光泽)， 但允许局部潮气
施工条件
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施工方式：
喷涂使用无气喷涂。
刷涂可以使用， 但必须达到规定的干膜厚度。
辊涂可以使用。但是在采用辊涂时应当注意施工足够的材料以达到规定的干膜厚度。
施工参数：
混 合比（ 体积） 常温型固化剂:
7:1
低温型固化剂:
4:1
混合基料（ A组分） ： 常温型固化剂（ B组分） = 7：1
基 料（ A组分） ： 低温型固化剂（ B组分） = 4： 1
熟化时间10 分钟
混合后使用寿命（ 23℃ ） 常温型固化剂:
2 小时
冬 用型固化剂 B:
1小时
稀 释剂/清洗剂佐敦17号稀释剂 17
无气喷涂的指导性数据
喷 嘴压力15 MPa (150 kp/cm², 2100 psi.).
喷 嘴孔径0,43 - 0,58 mm (0,017 - 0,023")
喷 幅40 - 80°
过 滤器经常检查并确保滤网清洁
常规喷涂指导参数
注意事项* *
主剂和固化剂混合时的温度应不低于15℃ ， 否则需要加入额外的稀释剂， 以便调整
到适当的黏度T
* 加 入过多的稀释剂将导致抗流挂性能降低以及干燥速度减慢
* 如果需要额外添加稀释剂， 则必须在主剂和固化剂混合完全后加入
干燥时间
通风状况、温度、漆膜厚度、涂层度数等因素均会相应的影响干燥时间， 下表所列典型数据基于下列条件：
*通风良好（ 室外或空气自然流通）
*典型膜厚
*在惰性底材上的单度涂层
常温型固化剂
底材温度10°C 23°C 40°C
表干8 小时4 小时2 小时
硬干24 小时10 小时4 小时
固化14 天7 天2 天
最短覆涂间隔24 小时10 小时4 小时
最长覆涂间隔1
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低温型固化剂
底材温度-5°C 0°C 5°C 10°C 23°C
表干24 小时18 小时12 小时6 小时2,5 小时
硬干48 小时26 小时18 小时12 小时5 小时
固化21 天14 天7 天3 天2 天
最短覆涂间隔48 小时26 小时18 小时12 小时5 小时
最长覆涂间隔1
1. 覆涂施工前的涂层表面如无粉化和其它污染物， 通常没有最大覆涂间隔限制。在前度涂层完全固化前涂装后度涂
层， 可获得最佳的层间附着力。如果涂层直接暴露于太阳下受过照射， 必须特别注意检查涂层是否失光和洁净， 应清
除上表层以期获得好的附着力。
在 温度低于15℃ 时， 由于固化期间温度可能进一步下降， 故建议采用冬用型固化剂进行施工。
上述数据仅供指导， 实际干燥时间/覆涂前的时间隔时间可长可短， 取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、下层油漆、提前装
卸需求和机械强度等等。完整的配套见相应的配套表， 该配套表包括了所有参数和特殊条件。
典型油漆配套
非浸没部位
改性环氧涂料 Jotamastic 80 2 x 100 微米干膜厚度
聚氨酯面漆 Hardtop AS/XP 1 x 50 微米干膜厚度
浸没部位
改性环氧铝粉底漆 Jotamastic 80 Aluminum 2 x 150 微米(干膜厚度)
或or
改性环氧铝粉底漆Jotamastic 80 Aluminum 2 x 100 微米(干膜厚度)
连接漆Safeguard Universal ES 1 x 100 微 米 (干膜厚度)
和所需防污漆and antifouling as required
根据具体情况可以制定其它配套。
贮存
必须按照国家规定贮存。贮存环境应干燥、阴凉、通风良好并避开热源和火源。包装容器必须保持密闭。
装卸
小心装卸。使用前搅拌均匀。
包装规格
A组份（ 基料） 16公升， 置于20公升容器中； 2.3公升B组份（ 常温型固化剂） 置于3公升容器中。
A组份（ 基料） 16公升， 置于20公升容器中； 4公升B组份（ 冬用型固化剂） 置于5公升容器中。
健康和安全
请注意包装容器上的警告标识。在通风良好的条件下使用。避免呼吸或吸入漆雾。避免皮肤接触。油漆溅在皮肤上应当立
即用合适的清洁剂、肥皂和水冲洗。溅入眼睛时应用水充分冲洗并立即就医治疗。
有关健康和安全的详细资料及使用本产品的注意事项， 请查阅本公司的“材料安全手册”。