锌合金热流道

Hot-Link（昊科）热流道
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【锌合金热流道热嘴视图】



【Hot-Link 锌合金热流道的特点】
1、大大缩短冷流程，过长的冷流程会产生冷纹，不利于生产表面要求高之铸件，Hot-Link 热流道可改善这一缺点。
2、流道剖面全程均为圆形，由于面积最小，令热流失、表面阻力减至最低。相对于现时通用的梯形设计，存在死角容易产生冷隔，圆形设计更显优越。过去由于分流锥设计的主导下，分流锥上的流道呈梯形，因此余下的横浇道亦跟随其形状。此外，渐变的梯形浇道在传统机床上较易加工。由于数控加工已成为主流，加工渐变圆形流道不存在难度。
3、没有固化的直浇道(雪糕筒)，大大降低浇道(水口)重量。
4、无冷热接口，在传统的模具设计，射咀在冷热接口上需保持高温以防热量流失，造成寿命较短，同时射咀位置的切面变化并非理想的流动状态，热流道免除了这问题。
5、系列化的标准组件设计，可更换零件，射咀直径由6mm至48mm。
6、可在任何标准卧式热室机上使用，电热或气体加热射咀均可。
7、适用于组合模，令产量少的铸件亦可受

【压铸热流道的优越性】
1、缩短生产周期。冷却时间取决于壁厚及散热速度，热流道的浇道较传统设计小，而且没有直浇道需要冷却，可提高生产速度。尤以薄壁件的效果至为明显。
2、小浇口令浮渣减少。大部分浮渣均由回炉浇道的氧化皮形成。
3、无须经常更换机器射咀。在传统的压铸模设计上，机器射咀直径必须配合。由于热流道没有凝固的直浇道，使用较大的射咀直径可覆盖不同模具铸件要求。
4、小浇口比例节省能源，每年每台机可减少过百吨浇口，降低材料成本。
5、减少翻熔浇口可降低废气排放，为应付日益收紧的环保条例，尤为重要。
6、可避免堆放大量浇口，令车间整洁及节省空间。减少涡流卷气，亦降低对溢流井的需要。传统的分流锥设计容易导致涡流及偏流。
7、热流道的合理标准设计令压力损耗减至最低。
8、减少冷隔，提高表面质量。
9、电热偶控制热流杯套及导流块温度，更利于工艺控制，稳定生产效率。
 

东莞市昊科热流道系统有限公司
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