色母粒造粒机

  一：由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。热塑性塑料常用的着色方法有： 色料将本色树脂与着色剂混和混炼造粒成有色塑料后，用于成型工序。 干粉着色把粉状着色剂与本色树脂均匀混和后直接用于制造塑料制品。 色母粒着色现今最普遍采用的塑料着色法。色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。专用色母的常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等 。常用的无机颜料有：镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。　载体是色母粒的基体。专用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性最好，但同时也要考虑载体的流动性。

二、此套恭乐公司设计的塑胶掺配料混炼/制粒设备是专业为生产色母粒所设计的产品，包含了原料预热混合，混合捏炼，挤出，切粒及胶粒冷却，筛选与集收。适用于橡、塑胶等原料的加工。此套设备具有下列优点：
优良的混炼效果及温度控制准确；使用较小的电力和占地面积。原料的混炼及生产流程，操作简单、方便，减少人员操作。此套设备不需要特殊的操作技术，能生产高品质的产品，具有优良的安全性。温度控制准确，因此减少原料的损害及浪费。

三、色母粒造粒机新型的减速分配传动系统，高扭矩设计，高精度齿轮加工，主要轴承采用进口件，色母粒造粒机合理的浸油式润滑结合关键部位强制润滑装置，及连锁保护装置，色母粒造粒机确保主机可靠平稳运行。色母粒造粒机充分利用有限的空间设计最新式渐开线花键形式结构芯轴，保证最大的承载能力，色母粒造粒机实现高扭矩传送。色母粒造粒机采用计算机辅助设计的螺纹元件为啮合共轭型。具有优异的自洁功能，良好的互换性，色母粒造粒机主机的螺杆、机筒均采用先进的“积木式”设计，螺杆由套装在芯轴上的各种形式的螺块组合而成，筒体内的内衬套根据螺块的不同可以调整，从而根据物料品种等工艺要求灵活组合出理想的螺纹元件结构形式，色母粒造粒机其规格有输送块、混炼块、捏合块、逆流块及齿形盘等，通过适当的合理组合，根据不同的物料特性，须选择不同螺杆组合以实现其最佳效果。色母粒造粒机实现物料的输送。塑化、剪切、分散、均化、排气、建压等。主机转速、喂料转速和区段温度设定的最佳匹配和平衡，以最大限度发挥挤出效能，实现质量高、产量高的产品。色母粒造粒机实现高分子材料的工艺加工过程。生产色母粒的双螺杆造粒机优先选用可推拉式双螺杆造粒机，是我公司的热门产品。

四、色母粒造粒机工艺；

     高混机----螺旋自动上料机------双螺杆计量喂料----双螺杆造粒机------液压自动柱塞换网------水拉条机头-----冷却水槽-------吹干机-------切粒机