厂商 ：北京奥泰利新技术有限公司河南的分公司
河南 郑州- 主营产品：
- 高强耐磨料
- 高强无收缩灌浆料
- 聚合物砂浆
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商品详细描述
刘霞：13938590249 QQ：1415276390
一、 CGM—2〔加固型灌浆料〕使用范围:
灌浆层厚度≥150mm的设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固（修补厚度≥40mm）有抗油要求的设备基础二次灌浆。
二、 CGM—2〔加固型灌浆料〕技术参数：
（1） 抗压强度（Mpa）: 1天≥30 3天≥40 28天≥65—85
（2） 竖向膨胀率（﹪）:≥0.02
（3） 坍落度（mm）; ≥270
（4） 最低施工温度（℃）：-10
CGM灌浆料的拌和和应注意事项：
（1） CGM灌浆料拌和时，加水量应按随货提供的产品合格证上的用水量加入，搅拌均匀即可使在满足施工流动度的条件下尽量降低用水量。严禁使用明显沁水的拌和料进行灌浆。
（2）CGM灌浆料的拌和可采用机械搅拌或人工搅拌，推荐采用强制式搅拌机拌和。
（3）每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将拌和好的灌浆料用完。
(4)冬季施工时，应采用60oC的温水拌和灌浆料，以保证浆体的人模温度在价“C以上。
（5）现场使用时，严禁在OGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
3、地脚螺栓锚固的施工方法：
（1） 地脚螺栓成孔时，基础混凝土强度不得小于20MPa，螺栓孔壁应粗糙。
（2） 成孔后，应除去孔内杂物、检测孔的深度，并用水充分温润孔壁。灌浆前应清除孔内积水。m将拌和好的CGM灌浆料灌入螺栓孔中，灌浆过程中严禁震捣，必要时可轻微插捣。灌浆结束后不得调整螺栓，
（3） 灌浆施工不易直接灌入时，宜采用流槽辅助施工。
4、设备基础二次灌浆的施工方法：
（1） 设备基础表面应进行凿毛处理。并清扫设备基础表面，不得有碎石、浮果浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，设备基础表面应充分湿润。灌浆前清除积水。
（2） 按灌浆施工图文设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。模板与设备底座四周的水平距离应控制在门omm左右，模板项部标高应高出设备底座下表面50mm。
（3） 较长设备或轨道基础的灌浆，应分段施工，每段长度不应超过sin。大型设备，或设备底板具有复杂结构时，应采用压力灌浆。
（4） 应从一例或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一恻溢出为止，不得从四侧同时进行灌浆。
（5） 灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器从灌浆层底部助推，以增强灌浆料浆体流动，严禁从表层推动，以确保灌浆层的句质性。
（6） 设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3～6d、时沿设备边缘向外切45”斜角（见图），以防止自由端产生裂缝。如无法进行切边处理，应在灌浆后3～6d、时用抹刀将灌浆层表面压光（该部位产生的细小裂缝对设备运转稳定性未报告有不良影响。
北京奥泰利新技术有限公司实力雄厚获得中国建材行业十大著名品牌、AAA重质量守信用企业的荣誉称号！
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一、 CGM—2〔加固型灌浆料〕使用范围:
灌浆层厚度≥150mm的设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固（修补厚度≥40mm）有抗油要求的设备基础二次灌浆。
二、 CGM—2〔加固型灌浆料〕技术参数：
（1） 抗压强度（Mpa）: 1天≥30 3天≥40 28天≥65—85
（2） 竖向膨胀率（﹪）:≥0.02
（3） 坍落度（mm）; ≥270
（4） 最低施工温度（℃）：-10
（1） CGM灌浆料拌和时，加水量应按随货提供的产品合格证上的用水量加入，搅拌均匀即可使在满足施工流动度的条件下尽量降低用水量。严禁使用明显沁水的拌和料进行灌浆。
（2）CGM灌浆料的拌和可采用机械搅拌或人工搅拌，推荐采用强制式搅拌机拌和。
（3）每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将拌和好的灌浆料用完。
(4)冬季施工时，应采用60oC的温水拌和灌浆料，以保证浆体的人模温度在价“C以上。
（5）现场使用时，严禁在OGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
3、地脚螺栓锚固的施工方法：
（1） 地脚螺栓成孔时，基础混凝土强度不得小于20MPa，螺栓孔壁应粗糙。
（2） 成孔后，应除去孔内杂物、检测孔的深度，并用水充分温润孔壁。灌浆前应清除孔内积水。m将拌和好的CGM灌浆料灌入螺栓孔中，灌浆过程中严禁震捣，必要时可轻微插捣。灌浆结束后不得调整螺栓，
（3） 灌浆施工不易直接灌入时，宜采用流槽辅助施工。
4、设备基础二次灌浆的施工方法：
（1） 设备基础表面应进行凿毛处理。并清扫设备基础表面，不得有碎石、浮果浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，设备基础表面应充分湿润。灌浆前清除积水。
（2） 按灌浆施工图文设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。模板与设备底座四周的水平距离应控制在门omm左右，模板项部标高应高出设备底座下表面50mm。
（3） 较长设备或轨道基础的灌浆，应分段施工，每段长度不应超过sin。大型设备，或设备底板具有复杂结构时，应采用压力灌浆。
（4） 应从一例或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一恻溢出为止，不得从四侧同时进行灌浆。
（5） 灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器从灌浆层底部助推，以增强灌浆料浆体流动，严禁从表层推动，以确保灌浆层的句质性。
（6） 设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3～6d、时沿设备边缘向外切45”斜角（见图），以防止自由端产生裂缝。如无法进行切边处理，应在灌浆后3～6d、时用抹刀将灌浆层表面压光（该部位产生的细小裂缝对设备运转稳定性未报告有不良影响。
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