| 类型 |
普通车床 |
控制形式 |
人工 |
| 型号 |
CS6100 |
主电机功率 |
22（kw） |
| 外形尺寸 |
1700*4600*1400（mm） |
加工精度 |
普通精度 |
| 最大加工长度 |
1000（mm） |
最大加工直径 |
130（mm） |
| 最大回转直径 |
630（mm） |
主轴转速级数 |
6 |
| 主轴通孔直径 |
130（mm） |
安装形式 |
落地式 |
| 布局形式 |
卧式 |
适用行业 |
通用 |
| 动力类型 |
机械传动 |
适用范围 |
通用 |
| 产品类型 |
全新 |
是否库存 |
是 |
概述：
本机床主要是承担各种车削工作，它能够车削各种零件的端面、外圆、内孔及公制螺纹、英制螺纹、模数螺纹、径节螺纹等。可用上刀架单独机动车削短的锥度，还可用上刀架与纵进给配合机动车削长的锥度。此外还可以承担钻孔、套料、镗孔等工艺，机床的功率、转速、刚性等均能很好的满足粗精车的需要。本机床也适应于用硬质合金刀具进行强力车削，加工各种黑色金属和有色金属。
技术规格：
项 目
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参数规格
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最大工件回转直径
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床身上回转直径
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φ1000mm
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床鞍上回转直径
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φ630mm
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最大工件长度
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两顶尖之间最大距离
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1500mm
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3000mm
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最大工件车削长度
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1300mm
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2800mm
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床身及主轴
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床身长度
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4200mm
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5700mm
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床身导轨宽度
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755mm
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主轴头号
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A15
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主轴孔前端锥度
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140#公制锥度
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主轴通孔直径
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φ130mm
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顶尖锥度
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莫氏6号
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主轴前轴承规格
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φ200mm
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主轴中轴承规格
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φ180mm
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主轴后轴承规格
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φ160mm
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尾座
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尾座套筒直径
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φ160mm
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尾座套筒锥孔
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莫氏6号
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尾座套筒有效行程
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300mm
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尾座导轨宽度
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460mm
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刀架
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允许最大刀具截面
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45mm×45mm
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中刀架的回转角度
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±90°
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上刀架的最大行程
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300mm
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下刀架的最大行程
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520mm
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运动参数
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主轴转速积数
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21级
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主轴转速范围
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3.15～315r/min
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进给
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纵横向进给量种数
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各56种
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进给量范围
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横向进给量范围
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0.05～6mm/r
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纵向进给量范围
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0.1～12mm/r
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主轴丝杠直径及螺距
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主丝杠直径
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φ70 mm
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主丝杠螺距
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12 mm
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车削螺纹范围
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公制螺纹的种数
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44种
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公制螺纹的范围
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1～120mm
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英制螺纹的种数
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42种
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英制螺纹的范围
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30～1/4tpi
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模数螺纹的种数
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45种
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模数螺纹的范围
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0.5～60πmm
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径节螺纹的种数
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47种
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径节螺纹的范围
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60～0.5DP
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动力参数
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电源
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三相交流电
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主电机型号
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Y180L-4
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主电机功率
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22kW
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主电机转速
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1450 r/min
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快速电机型号
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YS90S-2
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快速电机功率
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1.5 kW
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快速电机转速
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2800 r/min
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冷却泵型号
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AYB-25
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冷却泵功率
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0.12 kW
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冷却泵流量
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25L/min
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操纵及润滑系统
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齿轮泵型号
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HY01-12×20
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齿轮泵压力
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2MPa
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齿轮泵流量
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12L/min
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齿轮泵转速
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1450 r/min
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油缸工作压力
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1～1.5 MPa
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机床的轮廓尺寸及净重
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高度
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1700mm
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长度
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4600mm
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6100mm
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宽度
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1400mm
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净重
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9200kg
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10700kg
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- 1.0目的
确保车床的正确操作、维护保养，安全生产，提高效率。
2.0适用范围
适用于所有车床操作人员。
3.0操作规程
3.1上岗要求
3.1.1操作人员必须为专业车床操作工或经培训能安全操作的学徒工（且必须有专业车床操作工在旁指导）。
3.1.2操作人员必须熟悉本设备的基本性能及技术要求。
3.1.3操作人员必须忠于职守，认真负责，熟练掌握本设备的操作、维护及保养。
3.1.4操作人员必须不断努力学习，总结交流经验，求得本身素质的不断提高。
3.2开机前检查
3.2.1电源线是否完好,电源能否正常启动。
3.2.2确认床头箱，进给箱，溜板箱的油位不低于下限；认横向进给丝杆，上刀架丝杆，
光杆轴承，托架，尾架套筒和对合螺母的人工润滑油孔处均已经加注润滑油；确认各导轨副无异常现象。
3.2.5检查传动:V形皮带（是否）有适当的张紧力,各挂轮无异常或脱落。
3.2.6检查位于床头箱前面横向和纵向进给手柄是否（适当）搭上，将手柄定位在空挡位置上；检查床头箱变速手柄和进给手柄所处的位置；确认离合器手柄处于中间（空档）位置；用手拨动主轴来核实主轴处于空挡位置。
3.2.7上列项目检查完毕后，将电源开关拨到“ON”位置，将操作手柄上抬到正转位置，转动
主轴箱前轴3—5分钟以溅起油来润滑床头箱，在这段时间里主轴不应转动，
3.2.8拨动齿轮并操作操纵二柄做正反转来检查每档转速，“注意”马达旋转（通电）时不要
拨动主轴速度变换手柄，拨动齿轮前应停止转主轴，机床的每挡速度的操作应平滑，平静。
3.2.9主轴空转（无负荷）时，可以操作进给手柄;从而将动力传给进给箱和溜板箱。
3.3安全操作
3.3.1操作人员在开机前应检查导轨、拖架、丝杠、尾座润滑是否良好，床头箱油位，冷却水
是否符合要求，否则应进行润滑、注油、注水等处理。
3.3.2接通主电源后，操作人员应认真检查各手柄位置，工作灯是否良好，拖架远离主轴，
尾架置于最右端，否则应进行相应的处理，并检查清除导轨、丝杠切屑或其它异物。
3.3.3操作人员上机作业时应集中精力，严禁车床运行时人机分离。
3.3.4严禁操作人员戴手套作业，严禁女操作员作业时穿高跟鞋、裙子，留长发应戴工作帽，以确保人身安全。
3.3.5严禁未停车或主轴未停稳时装卸、测量工件或变速，以免造成人身伤害，
3.3.6刀具和工件夹装必须牢靠，严禁试切时、对刀时大刀切削，以免工件、刀具飞出或断刀伤人。
3.3.7切屑飞溅时应及时遮挡，清除切屑要用铁钩，以免造成人身伤害，
3.3.8严禁频繁启动及正反转，或者反转制动，以免烧坏设备电气系统或撞击坏齿轮。
3.3.9下班或设备长时待用时应关闭总电源，以免造成事故，并清理设备及现场。
3.3.10每次作业结束时应及时清除导轨，丝杠切屑，以免切屑损坏导轨、丝杠。
4.0操作要求
4.1加工作业前应认真阅读图纸及技术资料。
4.2初车时应认真对刀，加工时应合理进刀，合理使用冷却液。
4.3首件必须经自检合格或由专门品质人员检验合格后方可进入批量作业。
4.4爱惜设备及刀具，设备出现异常现象应及时反馈至领导处，严禁继续开机和私自拆修设备。
5.0设备保养
5.1日保养
5.1.1清洁设备，清除切屑，清理工作现场;及时清除导轨、丝杠付上的切屑
5.1.2清理工具、刀具，尾架、拖架置于床尾部；还需再加工的不便于装卸的大型工件在主轴上需加千斤顶托住。
5.1.3导轨滑动面、拖架导轨、丝杠副、尾座套筒加油润滑。
5.2周保养
5.2.1检查主轴箱，送刀箱，溜板箱油量如低于下限，请添加至油标中线
5.2.2检查冷却系统，如需要请更换冷却液。
5.2.3检查制动器，如制动不灵，请调紧制动带至制动灵敏。
5.2.4检查各电气元件是否正常，若需更换请设备动力维修组处理。
5.2.5每年需更换一次主轴箱机油。 |
