CrWMn合工钢

上海高高金属材料有限公司
迭刚：18017480289
      13795430289
      021-36308796
邮件：shgaogaodg@126.com
阿里旺旺：shggdiegang
腾讯QQ：1976972387
专业、高素质，专注，高水平。
做人、高信誉，做事，高质量。
高质、高效为您服务！
市场瞬息万变, 具体价格请以当日电询为准。
加工配送一条龙，代理期货服务！
CrWMn 钢的化学成分（GB/T 1229-2000）w/%
碳 C ：0.90～1.05　　硅 Si：≤0.40　　
锰 Mn：0.80～1.10　　硫 S ：≤0.03　　
磷 P ：≤0.03　　铬 Cr：0.90～1.20　　
镍 Ni：允许残余含量≤0.25　　
铜 Cu：允许残余含量≤0.30　　
钨 W ：1.20～1.60　　
力学性能：
硬度 ：退火,255～207HB,压痕直径3.8～4.2mm;淬火,≥62HRC　　
热处理规范及金相组织热处理规范：淬火,800～830℃油冷。　　
交货状态：钢材以退火状态交货。　　
上海高高特钢销售部主营：CrWMn合金工具钢
CrWMn |Φ10 合金工具钢 (重庆特钢扎炼）
CrWMn |Φ11 合金工具钢 (重庆特钢扎炼）
CrWMn |Φ12 合金工具钢 (重庆特钢扎炼）
CrWMn |Φ13 合金工具钢 (重庆特钢扎炼）
CrWMn |Φ14 合金工具钢 (重庆特钢扎炼）
CrWMn |Φ15 合金工具钢 (重庆特钢扎炼）
CrWMn |Φ16 合金工具钢 (重庆特钢扎炼）
CrWMn |Φ17 合金工具钢 (重庆特钢扎炼）
CrWMn |Φ18 合金工具钢 (重庆特钢扎炼）
CrWMn |Φ19 合金工具钢 (重庆特钢扎炼）
CrWMn |Φ20 合金工具钢 (重庆特钢扎炼）
CrWMn |Φ75 合金工具钢 (重庆特钢扎炼）
CrWMn |Φ80 合金工具钢 (重庆特钢扎炼）
CrWMn |Φ85 合金工具钢 (重庆特钢扎炼）
CrWMn |Φ170（锻材） 合金工具钢 (重庆特钢扎炼）
CrWMn |Φ175（锻材） 合金工具钢 (重庆特钢扎炼）
CrWMn |Φ180（锻材） 合金工具钢 (重庆特钢扎炼）
CrWMn |Φ185（锻材） 合金工具钢 (重庆特钢扎炼）
CrWMn |Φ190（锻材） 合金工具钢 (重庆特钢扎炼）
CrWMn |Φ195（锻材） 合金工具钢 (重庆特钢扎炼）
CrWMn |Φ200（锻材） 合金工具钢 (重庆特钢扎炼）
CrWMn |Φ210（锻材） 合金工具钢 (重庆特钢扎炼）
CrWMn |Φ220（锻材） 合金工具钢 (重庆特钢扎炼）
CrWMn |Φ230（锻材） 合金工具钢 (重庆特钢扎炼）
CrWMn |Φ240（锻材） 合金工具钢 (重庆特钢扎炼）
CrWMn |Φ250（锻材） 合金工具钢 (重庆特钢扎炼）
CrWMn |Φ260（锻材） 合金工具钢 (重庆特钢扎炼）
CrWMn |Φ270（锻材） 合金工具钢 (重庆特钢扎炼）
CrWMn |Φ280（锻材） 合金工具钢 (重庆特钢扎炼）
CrWMn |Φ290（锻材） 合金工具钢 (重庆特钢扎炼）
CrWMn |Φ300（锻材） 合金工具钢 (重庆特钢扎炼）
物理性能　　
CrWMn钢临界温度其饱和磁感Bs为1.82~1.86T;
电阻约为0.24×10-6Ω·m。　　
热加工　　
为了降低或减轻炭化物网状的形成，锻轧后尽可能冷至650~700℃，然后缓冷（坑冷、砂冷或炉冷）。　　
CrWMn钢具有高淬透性。由于钨形成碳化物，这种钢在淬火和低温回火后具有比铬钢和9SiCr钢更多的过剩碳化物和更高的硬度及耐磨性。此外，钨还有助于保存细小晶粒，
从而使钢获得较好的韧性。所以由CrWMn钢制成的刃具，崩刃现象较少，并能较好地保持刀刃形状和尺寸。
但是，钢对形成碳化物网比较敏感，这种网的存在，就使工具刃部有剥落的危险，从而使工具的使用寿命缩短，
因此，有碳化物网的钢，必须根据其严重程度进行锻压和正火。这种钢用来制造在工作时切削刃口不剧烈变热的工
具和淬火时要求不变形的量具和刃具，例如制作刀、长丝锥、长铰刀、专用铣刀、板牙和其他类型的专用工具，
以及切削软的非金属材料的刀具。　　
A 预先热处理CrWMn钢的有关预先热处理退火前后的相成分、硬度和显微组织需要说明的是：（1）退火加热保温时间在全部炉料加热到退火温度后为1~2h，
冷却；等温保温为3~4h；
（2）高温回火用于消除冷变形加工硬化（如称为再结晶退火）；消除热处理前的切削加工内应力。
对热处理后硬度过低的零件在二次淬火以前亦先进行高温回火保温时间在全部炉料加热到温后为2~3h；
（3）正火用于细化过热钢的晶粒和消除炭化物网；
（4）当钢的退火硬度HB低于183时，调质处理用于提高切削加工表面光洁度。