厂商 ：中山市鑫太自动化设备有限公司
广东 中山- 主营产品：
- 自动喷砂机
- 珠海自动喷砂机
- 江门喷砂机
联系电话 ：18825377818
商品详细描述
板材表面清理干式自动喷砂机
技术方案
一、概述
该喷砂机为板材喷漆、喷塑、粘帖前板材表面清理专用设备。用于对板材表面进行喷砂，去除板材零件表面的氧化层或锈迹。在板材的上方和下方各设置八把喷枪，同时对板材两面进行喷砂处理。
二、 喷砂机加工范围
本机可对长度在2000MM —12000MM ，宽度在500MM —1600MM ，厚度1—3MM 的板材进行喷涂前的处理，更换不同的磨料也可对板材进行光饰、哑光处理。
三、 设备构成
1、 主机
采用钢板焊接结构。在主机舱左右两侧各设一门，方便调整上喷枪和维修，在左门（或右门）传送滚动轴下方设一门方便调整下喷枪及维修。
主机外型尺寸
2400MM （长）×1800MM （宽）×2200MM （高）
2、 主机舱内板材传输装置
采用聚氨酯包裹的滚轴旋转传送板材作直线移动，滚轴由蜗轮减速机、三相交流电机驱动，并配置变频调速器以调整板材直线运动速度。直线移动速度在0—2000MM /min的范围内调整。
3、 主机舱外板材传送装置
在主机舱板材送料口（前面）和出料口（后面）
都配置有输送板材的传动滚筒机构，高度同主机送料口一致，滚筒支架均配有地脚调节螺丝。滚筒由减速电机驱动并配置变频调速器从而配合主机的传送速度（输送线长度根据板材而定）。
4、 喷枪水平扫描移动装置
安装喷枪的支架固定在直线导轨的滑动座上，
减速电机正向、反向运转带动滑动座做水平往复运动。 配置相应的变频调速器可调整水平移动的速度，
从而适应更广的工艺和技术要求。
在直线导轨上安装有喷枪水平移动的行程开关，可调整喷枪的移动距离。可适应500—2000MM 宽度的板材喷砂加工。最大移动速度42000MM /min。
5、 旋风分离器
高效的旋风分离器安装在主机顶上方，能把使用后的磨料所产生的粉尘和能继续使用的磨料分离开，从而保证喷砂加工的品质。分离器圆锥下部用法兰连接一个储砂斗，用以收集可用磨料。在其底部装有用砂管连接到喷枪的输砂器，并可调节每支喷枪的出砂量。
6、 除尘器
选配世界一流的美国donaldson TORIT IDFP—4
沉流式除尘器。定时自动反吹清洁功能，保证无粉尘排泄到除尘器外，符合国家相关标准。过滤效率为99.999﹪。能充分保证减少粉尘给环境和工作人员带来的危害。
7、 风机
作为回收磨料的气力动力源，将机舱内喷砂工作的磨料输送到分离器，完成磨料和粉尘的分离以及磨料的循环。
离心式通风机的功率为11Kw、三相380v。
8、 主要电气配置
l 主机舱传动滚轴三相电机：0.75kw 220v/380v 60/50Hz 1450转/分 减速机速比100:1
变频调速器：0.75kw
l 舱外传送装置三相电机：0.4kw 220v/380v 60/50Hz 1450转/分 减速机速比50:1
变频调速器；0.4kw (舱外传送需前后各一套)
l 喷枪水平移动三相电机：1.5kw 220v/380v
60/50Hz 1450转/分 减速机速比10;1
l 可编程控制器：FX1N—60MR 配置触摸屏
l 板材清扫三相减速电机：0.2kw 速比12:1
l 机器独立控制台
9、 压缩空气系统
l 总耗气量：20㎡/min
l 连接主机气管口径：2″
l 气源压力：7kg /c㎡
l 客户需自行提供无油、无水清洁的压缩空气
l 上下两组各八支喷枪，每组喷枪由一个G1″调压阀调整喷砂压力。每把喷枪由G1/2″的电磁阀控制气源开、关。
10、 喷枪设置
在主机舱板材喷砂区域上方和下方各设八支喷枪，每四支喷枪纵向排列，两列并排，每支喷枪都相对于板材能调整一定的高度和角度。安装喷枪的支架由机舱内延伸到安装在机舱外壁的滑动导轨，并固定在滑动座上。喷嘴口径￠8mm。
四、 自动工作前的调整
接通电源、气源，根据工艺要求在手动装态下调整好喷枪压力、喷枪水平移动速度、机舱内外板材输送速度（调整到一致），加入适量的磨料后在控制台的触摸屏上按下自动模式开关，自动工作准备就绪。
五、 自动工作程序
l 在机舱外板材传动滚筒输送区安装有红外线传感器，当有信号时可编程控制器按程序启动风机。
l 待风机运转正常后机外传送机构启动，将板材输送到主机舱进料口。
l 进料口红外线传感器有信号时喷枪水平移动启动。
l 喷枪气源启动。
l 稍后板材清扫电机启动，带动毛刷清扫板材上的磨料。
l 吹净气源打开，吹净未能清扫完全的粉尘。
l 主机出料口外安装的红外线传感器检测到信号时，板材滚筒传送机构运行，将板材输送到下一工序。
l 一个板材自动喷砂清理周期结束。
l 在设置的时间内机舱外送料区域无板材红外传感器信号后将停止传送机构、喷枪气源、喷枪水平移动电机、清扫电机、吹净气源、风机，达到节能和科学合理使用机器的目的。
技术方案
一、概述
该喷砂机为板材喷漆、喷塑、粘帖前板材表面清理专用设备。用于对板材表面进行喷砂，去除板材零件表面的氧化层或锈迹。在板材的上方和下方各设置八把喷枪，同时对板材两面进行喷砂处理。
二、 喷砂机加工范围
本机可对长度在
三、 设备构成
1、 主机
采用钢板焊接结构。在主机舱左右两侧各设一门，方便调整上喷枪和维修，在左门（或右门）传送滚动轴下方设一门方便调整下喷枪及维修。
主机外型尺寸
2、 主机舱内板材传输装置
采用聚氨酯包裹的滚轴旋转传送板材作直线移动，滚轴由蜗轮减速机、三相交流电机驱动，并配置变频调速器以调整板材直线运动速度。直线移动速度在0—
3、 主机舱外板材传送装置
在主机舱板材送料口（前面）和出料口（后面）
都配置有输送板材的传动滚筒机构，高度同主机送料口一致，滚筒支架均配有地脚调节螺丝。滚筒由减速电机驱动并配置变频调速器从而配合主机的传送速度（输送线长度根据板材而定）。
4、 喷枪水平扫描移动装置
安装喷枪的支架固定在直线导轨的滑动座上，
减速电机正向、反向运转带动滑动座做水平往复运动。 配置相应的变频调速器可调整水平移动的速度，
从而适应更广的工艺和技术要求。
在直线导轨上安装有喷枪水平移动的行程开关，可调整喷枪的移动距离。可适应500—
5、 旋风分离器
高效的旋风分离器安装在主机顶上方，能把使用后的磨料所产生的粉尘和能继续使用的磨料分离开，从而保证喷砂加工的品质。分离器圆锥下部用法兰连接一个储砂斗，用以收集可用磨料。在其底部装有用砂管连接到喷枪的输砂器，并可调节每支喷枪的出砂量。
6、 除尘器
选配世界一流的美国donaldson TORIT IDFP—4
沉流式除尘器。定时自动反吹清洁功能，保证无粉尘排泄到除尘器外，符合国家相关标准。过滤效率为99.999﹪。能充分保证减少粉尘给环境和工作人员带来的危害。
7、 风机
作为回收磨料的气力动力源，将机舱内喷砂工作的磨料输送到分离器，完成磨料和粉尘的分离以及磨料的循环。
离心式通风机的功率为11Kw、三相380v。
8、 主要电气配置
l 主机舱传动滚轴三相电机：0.75kw 220v/380v 60/50Hz 1450转/分 减速机速比100:1
变频调速器：0.75kw
l 舱外传送装置三相电机：0.4kw 220v/380v 60/50Hz 1450转/分 减速机速比50:1
变频调速器；0.4kw (舱外传送需前后各一套)
l 喷枪水平移动三相电机：1.5kw 220v/380v
60/50Hz 1450转/分 减速机速比10;1
l 可编程控制器：FX1N—60MR 配置触摸屏
l 板材清扫三相减速电机：0.2kw 速比12:1
l 机器独立控制台
9、 压缩空气系统
l 总耗气量：20㎡/min
l 连接主机气管口径：2″
l 气源压力：
l 客户需自行提供无油、无水清洁的压缩空气
l 上下两组各八支喷枪，每组喷枪由一个G1″调压阀调整喷砂压力。每把喷枪由G1/2″的电磁阀控制气源开、关。
10、 喷枪设置
在主机舱板材喷砂区域上方和下方各设八支喷枪，每四支喷枪纵向排列，两列并排，每支喷枪都相对于板材能调整一定的高度和角度。安装喷枪的支架由机舱内延伸到安装在机舱外壁的滑动导轨，并固定在滑动座上。喷嘴口径￠8mm。
四、 自动工作前的调整
接通电源、气源，根据工艺要求在手动装态下调整好喷枪压力、喷枪水平移动速度、机舱内外板材输送速度（调整到一致），加入适量的磨料后在控制台的触摸屏上按下自动模式开关，自动工作准备就绪。
五、 自动工作程序
l 在机舱外板材传动滚筒输送区安装有红外线传感器，当有信号时可编程控制器按程序启动风机。
l 待风机运转正常后机外传送机构启动，将板材输送到主机舱进料口。
l 进料口红外线传感器有信号时喷枪水平移动启动。
l 喷枪气源启动。
l 稍后板材清扫电机启动，带动毛刷清扫板材上的磨料。
l 吹净气源打开，吹净未能清扫完全的粉尘。
l 主机出料口外安装的红外线传感器检测到信号时，板材滚筒传送机构运行，将板材输送到下一工序。
l 一个板材自动喷砂清理周期结束。
l 在设置的时间内机舱外送料区域无板材红外传感器信号后将停止传送机构、喷枪气源、喷枪水平移动电机、清扫电机、吹净气源、风机，达到节能和科学合理使用机器的目的。
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