轴锻件加工图

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错误的下料缺陷对轴锻件后期加工的影响，碳钢轴锻件，下料不当产生的缺陷有以下几种。

1.切斜

切斜是在锯床上下料时，由于未将棒料压紧，致使坯料端面相对于纵轴线的倾斜超过了规定的许可值。严重的切斜，锻件可能在锻造加工过程中形成折叠。

2.坯料端部弯曲并带毛刺

在剪断机或冲床上下料时，由于片或切断模刃口之间的间隙过大或由于刃扣不锐利，使坯料在被切断之前已有弯曲，结果部分金属被挤人或模具的间隙中，形成端部下垂毛刺。

有毛刺的坯料，加热时易引起局部过热、过烧，锻造时易产生折叠和开裂。

3.端部裂纹

在冷态剪切大断面合金钢和高碳钢棒料时，常常在剪切后3?4h发现端部出现裂纹。主要是由于的单位压力太大，使圆形断面的坯料压扁成椭圆形，这时材料中产生了很大的内应力。而压扁的端面力求恢复原来的形状，在内应力的作用下则常在切料后的几小时内出现裂纹。材料硬度过高、硬度不均和材料偏析较严重时也易产生剪切裂纹。

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锻件扩孔有哪些方法？

锻件扩孔的方法大致有冲子扩孔、芯棒扩孔和劈缝扩孔三种。

1、冲子扩孔：这种方法是在坯料上用小冲子先冲一孔，再用较大的冲子过一下，可将孔扩大一些，定襄轴锻件，逐步将孔扩到要求的尺寸，多用于孔径在300mm以内的扩孔。

2、芯棒(马杠)扩孔：主要用于环形件锻造。是将芯棒穿入已冲过孔的坯料，并支持在马架上，在锻造中边锤击边转动边送进坯料，使坯料沿圆周在芯棒和上砧间反复受到锻订被延伸，轴锻件加工图，直到内径达到要求尺寸为止。

3、劈缝扩孔：在坯料上先冲出两个小子孔后，把两孔间的金属剁开，用冲子胀开切口再扩孔，以达到锻件要求的尺寸。这种方法用于锻造大孔径薄壁锻件或锻造外形是不规则的带孔薄壁锻件。

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锻造厂是如何降低锻件炉耗的？

锻造厂在生产锻件的过程中的能耗主要是燃料消耗，大部分厂家采用，是锻造厂生产中的主要能源消耗。在重型锻造厂燃料消耗占各种能耗的80%以上。对于锻造厂降低锻件炉耗意义重大，常用的措施是：

1、采用合理热源：

大部分厂家采用，不仅成本低，还能享受补助，而且也长久对环境污染小。

2、采用的加热炉型

毛坯、锻件燃气加热炉采用数字化蓄热式高速脉冲燃烧和控制技术及连续供给燃料蓄热式脉冲燃烧和控制技术。对比采用常规高速烧嘴+空气预热器的燃烧方式，应用于高温锻造加热炉，轴锻件实体厂家，节能率高达50%，炉温均匀性控制在±10℃之间，应用于中、低温热处理炉，节能率达30-50%，炉温均匀性控制在±5℃之间。

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轴锻件加工图-定襄轴锻件-重工锻造实力大厂(查看)由定襄县重工锻造有限公司提供。定襄县重工锻造有限公司位于山西省忻州市定襄县西河头工业园区。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前重工锻造在法兰中享有良好的声誉。重工锻造取得商盟认证，标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。重工锻造全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。