汽车电镀银

电镀银即银镀层，就是在物体表面镀一层银，主要用于防腐，增加导电率、反光性、美观效果。而镜面银的主要工艺是镜面油墨，是一种具有特殊效果的溶剂型油墨，该油墨是利用在透明材料上反面印刷，从而在正面获得镜面效果。所以，他们的制作工艺不同。

镜面银和电镀银的用途不尽相同。镜面油墨使用的是透明片材，包括PC(聚碳酸脂)、PMMA(压克力或有机玻璃)、硬的PVC(聚氯乙稀)和已经处理过的PET(聚脂)、玻璃等。镜面油墨广泛适用于玻璃、透明塑料。而电镀银广泛应用于电器、仪器和照明用具等制造工业方面。银镀层极易抛光，有很强的反光能力还有良好的导热、导电、焊接的性能。银镀层开始应用于装饰，汽车电镀银，在电子工业、通讯设备以及仪器仪表制造业中，广泛利用镀银以减少金属零件表面的电阻，提高金属的焊接能力。另外，探照灯及其他反射器中的金属反光镜也需要镀银。

镜面银以高纯铝为原料，采用的真空镀膜工艺（VMPs）生产的非浮型特亮铝银浆，铝含量10%-13%，平均粒径d50 6-10 μm，鳞片厚度纳米级，比传统球磨法薄5-15倍，遮盖力极大，较少用量即可获得优异的镀铬效果（镜面），使用成本更为经济。广泛应用于车身漆、轮毂漆、手机漆、自行车漆、玻璃漆、塑胶漆、丝网印刷、凹版油墨、烟标酒标油墨、指甲油、柔版油墨、皮革漆、玩具漆和工艺品漆等行业。

于传统的树脂只考虑附着力主要性能，固化后硬度脆性较大，电镀银，受高温注塑冲击往往镜面银脱落开裂。以往树脂只能满足一些要求不高的环境，很少有适合IMD、IML特殊要求方面。即使有价格成本也非常高。而我们开发出的两款镜面银树脂无论价格性能都极大的满足了市场需求。

该树脂清晰度非常高，无色无杂质，低气味，电镀银工厂，稠度、固含量高，添加量少，成本低，固化后附着力非常强，且具有一定的韧性、耐高温性，注塑不变形、不脱落等性能，特别适用于性能要求高的IMD、IML等产品。

电镀表面处理工艺具体介绍如下，现今的一种电镀表面处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。电镀银层用于防止腐蚀，增加导电率、反光性和美观。广泛应用于电器、仪器、仪表和照明用具等制造工业。检验镀银质量主要有三项指标，仿电镀银，即外观、结合力、镀层厚度。影响镀层质量的因素有很多，主要归纳为：工件前处理，槽液各组分配方，生产工艺参数，光亮剂选型，镀液杂质含量等。

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