回收电子元器件

现况：　　

为了满足市场对于更低成本和更高生产力的要求，新一代线锯必须提升切割速度，使用更长的硅块从而提高切割荷载。更细的切割线和更薄的硅片都提升了生产力，同时，的工艺控制可以管理切割线拉力以此保持切割线的牢固性。

使用不止一组切割切割线是在保持速度的前提下提高机台产量的一个创新方法。应用材料公司新的MaxEdge系统采用了的两组独立控制的切割组件。

MaxEdge是业界个专门设计使用细切割线的线锯系统，琼海电子元器件，低可达到80μm。相对于业界的应用材料公司HCTB5线锯系统，这些改进减少了硅料损失使产量提高多达50%。

更高生产力的线锯系统在同样的硅片产量下可以减少机台数量。因此，制造商可以大幅降低设备、操作人员和维护的成本。

在传统工作模式电子负载的基础上提出的一种户外光伏组件测试平台，以自动切换工作模式的可编程电子负载为，实现了对光伏组件IV特性曲线更加而完整地测量。它可根据用户设定，使光伏组件在户外环境下，上门回收电子元器件，长期保持设定工作状态，并实时监测其输出特性。大量存储的IV特性曲线及环境参数数据，有助于分析光伏组件户外实际工作性能。光伏系统设计人员通过对比不同类型组件户外特性，针对特定工作环境选择适合的组件。平台同时也为光伏组件生产商提供了评估产品的可靠依据。

5 测试结果与分析

为验证光伏组件户外测试平台性能，回收电子元器件，利用4块亿晶公司生产的EG50W 组件，组成2×2阵列，代替目前市场上常见的200W 组件。于2013年3月19日进行了实验，天气为阴天，太阳辐照度在200W/m2 附近波动，库存电子元器件回收，组件温度约19℃，户外测试平台每隔5s对光伏组件进行1次IV特性曲线扫描。为便于和传统IV 曲线扫描方法对照，依次控制本户外测试平台的可编程电子负载工作于传统的恒流模式、恒压模式和本文提出的可自动切换工作模式下，采用3种方法分别对光伏组件的IV 特性曲线扫描。