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? ? 粉末喷涂线槽生产过程中应注意的几点问题

? ? （1）线槽的制作：在应用上有显著不同的两端挂放的金属线槽应保证其能承受相当重量的压力，因为在上料方式上采用类似串联的连接方式，受线槽自重及挂具与金属线槽接触面积较小的影响，使挂具必须保持相当的承重力，中间部位使用的线槽在制作及使用过程中应遵循一个基本原则，那就是应尽量减少线槽的外表面（即建筑装饰面）接触点的大小，接触点阻碍了粉末在线槽表面的吸附，形成一些细小的瑕疵；接触点越大，瑕疵的面积越大，所以应尽量减少线槽的接触面，另外中间部位的线槽在设计中有一个竖向放置的挂杆，在生产过程中吸附了一些粉末，阻碍了粉末在后面线槽上的吸附，铝合金托盘式不锈钢电缆桥架，所以应及时对这些部位进行补粉。

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? ? 二、工艺

1、表面预处理主要是脱脂、除锈，其方法与涂液态漆的预处理相同。

2、刮腻子根据工件缺陷程度涂刮导电腻子，干燥后用砂纸磨平滑，即可进行下道工序。

3、保护(也称蔽覆)工件上若某些部位不要求有涂层，托盘式托盘式不锈钢电缆桥架，在预热前可采用保护胶等掩盖起来，广州托盘式不锈钢电缆桥架，以避免喷上涂料。

4、预热一般可不需预热。如果要求涂层较厚，可将工件预热至180~20℃，这样可以增加涂层厚度。

5、喷涂在高压静电场下，将喷粉接负极，工件接地(正极)构成回路，粉末借助压缩空气由喷喷出即带有负电荷，按异性相吸原理喷涂到工件上。

6、固化喷涂后的工件，送入180~200℃的烘房内加热，使粉末固化。

7、涂层固化后，取下保护物，修平毛刺。

8、检验检查工件涂层，凡有漏喷、碰伤、针气泡等缺陷的，都应返工重喷。

9、缺陷处理对被检出的有漏喷、、碰伤、气泡等缺陷的工件，进行返修或重喷。

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? ? 粉末固化的基本工艺

采用的粉末固化工艺为180℃，属正常固化。其中的温度和时间是指工件的实际温度和维持不低于这一温度的累积时间，而不是固化炉的设定温度和工件在炉内的行走时间。但两者之间相互关联，大跨距托盘式不锈钢电缆桥架，设备调试时需要使用炉温跟踪仪测量工件的上、中、下3点表面温度及累积时间，并根据测量结果调整固化炉设定温度和输送链速度(它决定工件在炉内的行走时间)，直至符合上述固化工艺要求。这样就可以得出两者之间的对应关系，因此在一段时间内(一般为2个月)只需要控制速度即可保证固化工艺。

1.3.3粉末固化的主要设备

设备主要包括供热燃烧器、循环风机及风管、炉体3部分。本公司使用的供热燃烧器为德国威索产品，使用0~35轻。具有发热、省油的优点。循环风机进行热交换，送风管级开口在炉体底部，向上每隔600mm有一级开口，共三级。这样可以保证1200mm工件范围内温度波动小于5℃，防止工件上下色差过大。回风管在炉体顶部，这样可以保证炉体内上下温度尽可能均匀。炉体为桥式结构，既有利于保存热空气，又可以防止生产结束后炉内空气体积减小吸人外界灰尘和杂质。

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