直角铣头加工中心

铣头加工中心设计研究

? ?一种铣头可自动交换的桥式高速龙门五轴加工中心的总体设计方案，对国内外现有的类似机床的性能指标作了详细的对比，其中，主要阐述了机床的机械结构、特点和关键零部件的设计及选型，对三个直线轴驱动方式、两个摆动轴的驱动方式以及数控操作系统的的设计选型作了深入的分析探讨，直角铣头供应商家，

? ?铣头大推力直线电机的应用和双摆铣头可自动交换技术的应用;为大推力直线电机的应用以及高速龙门机床的设计研究提供了重要的理论依据和实践经验。

直角铣头是一种重要的机床主轴附件

　　直角铣头是一种重要的机床主轴附件，因其能够使刀具轴线与主轴轴线成 90°直角结构，所以通过与多轴加工中心的配合能够增加机床的加工范围。由于直角铣头的刀具轴线与主轴轴线位于不同方位，传统五轴数控加工中的刀尖点补偿方式已不再适用于直角铣头，因此需探索新的途径来实现直角铣头的五轴加工。直角铣头应用于五轴加工时，存在控制器参数设置复杂，数控编程难度大，加工过程操作繁琐等问题，严重影响了直角铣头的利用率和加工效率，并且存在新技术风险分析不到位，造成质量问题的隐患。

　　直角铣头改变了主轴的输出方向：

　　直角铣头为特别附件，直角铣头加工中心，可装置在数控镗铣床和镗铣加工基地上，以扩展数控镗铣床和镗铣加工基地的运用范围。

　　直角铣头选用合金钢制作，直角铣头产品中心，并在视点头两侧边磨削了基准面，便利进行视点头的装置调试时的测定基准面。

　　直角铣头的刀柄衔接方法的视点头，可以完成视点头的主动换刀。法兰衔接方法的也只需依照机床的主轴鼻端方法做出呼应的连接盘和法兰，直角铣头，即可疾速装置。

　　直角铣头的视点头选用磨削齿轮和高精密轴承制作并选用润滑，高可靠性的试验，保证视点头的精度和运用寿命。

　　因为改变了主轴的输出方向，可以变相的完成机床的五面加工，扩展了机床的功用。

　　直角铣头的装置方法也是很简单的，只需在机床主轴端面装置视点头定位所需的定位块即可完成视点头的运用。

　　直角铣头也叫横向铣头或卧式铣头， 是指刀具输出轴平行于水平面的铣头。直角铣头可以实现立式加工中心的立卧转换， 用于工件的侧面加工，减少了工件的装夹次数，大大提高了加工精度。

直角铣头的在机床数控中的应用

机床床身用途广泛用于:仪器仪表、电子、轻工、标准件、轴承业、汽配行业等零部件的加工.特别适合有色金属。机床床身生产工艺流程：一条完善的树脂砂生产线，各种机床床身均采用树脂砂、消失模铸造。这种工艺使得床身尺寸精度高，均匀一致，不扣箱，铸件无飞边、毛刺；表面光滑度接近精密铸造，内部结构稳定，排除或降低了砂眼、气空等铸造缺陷，整个生产过程无污染，三级环保。材质为的高强度铸铁HT250-300，抗拉力强，使用寿命长。

1、机床床身钢性好，几个洗头可同时铣削。

2、工作台导轨面贴有高耐磨负荷导轨软带，确保低速平稳性和精度的保持性。

3、机床床身三向进行采用交流变频器和变频电机，实行无极调速。

4、机床床身电器采用三菱PLC可编程控制器几种控制，可靠性强。

5、机床床身的工作进给和洗头进给采用分离驱动方式。

6、根据客户要求，可提供直角铣头、双端面直角铣头，扩大使用范围。

7、机床床身采用吊挂按扭集中控制、调整，操作方便。

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