冷再生拌和站规格

稳定土拌和机强大的系统功能主要体现在以下几个方面：

1.零点：是系统启动工作前校准的皮重，一般通过测零过程得到，也可人工给定大小，微机开机时，必须输入零点值（模拟量），否则上下料出现异常。

2.K值：为系统计量运算过程中的比例系数，一般由标定功能得到。不能修改，则输入有效密码。

3.模拟：系统工作过程中指示A/D模拟量变化情况。

4.脱机：当某种物料不用时，可以将该路设定为0，系统自动识别为脱机状态。

5.台时设定：各路秤下料大小的人工给定目标值。输入时，必须先给定系统台时产量，并由台时算好初值，依次输入各中路秤目标值，在实际工作过程中，加减某路给定大小，其它各路秤随之按配比自动减加给定值，保证产量不变，如果需要增加台时产量，则直接输入台时即可。

6.配比：此值是各路给定百分比，显示大小必须通过CF9键自动切换各路百分比，各路之和等于。

7.输出：此值是设定控制下料量大小的初始值，0—255对应输出电压0—5V，大流量选大点小流量选小点。

8.超时自停功能：微机控制各路的运行工作过程中，实际流量越限给定流量±25%时，60秒后自动停止。

在正常作业情况下，稳定土拌和站供料部分选用联锁控制办法，首要利益：联锁是保质保量安全出产不行缺少的重要办法。在水泥仓上设置了上下限料位计，关于仓满时有声光报警，在下限设备了振动电机，关于物料膨住的情况下，自动主张振动电机，把粉料振动下来。在冷料仓上设备了振动电机，有利于把超标的石料选择出去，选择出的石料可以经废料皮带进入破碎机，破碎成为合格的石料，经回收皮带计量进入拌缸，冷再生拌和站规格，这样有利石料充分运用和保证出料的质量。在下面设备了振动器，以防止石料膨住，以便振动下来。在操作台上设置了急停按钮，以便发生意外情况时，按动这个按钮，使整套设备停机。

稳定土拌和站计量皮带称皮带被顺长切开：造成这一故障的原因主要是由于骨料斗的砂石太大太尖而造成。预防的好的办法当然是选用直径不超过60毫米的骨料。但在实际生产过程中，由于种种原因如原料来源或生产进度费用等综合情况而很难控制，这时就要结合拌和站安全规程中的第（7）条要求来调节计量皮带称的松紧。然而，在实际拌料过程中，这种情况也时有发生，解决办法是：把8号铁丝弯成U形后，用电钻在两个切开的皮带缝边打上孔，然后把U型8号铁丝从皮带内面穿出，再微转皮带在滚筒上把U型8号铁丝砸平即可。

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