供应铝铁

铝对钢的对物理性能的影响？

铝与硅的作用相近，供应铝铁，可减少变压器的铁心损耗。铝对矫顽力的影响是：当铝含量很少时，矫顽力减小，含1-5%Al的退火合金的矫顽力约为0.25 Oe;铝含量超过5%（约为7%时），矫顽力增至较大值---2Oe；随后在铝含量超过10%时，又下降至0.5 Oe或更小。铝对磁滞损耗的影响在铝含量5%时小于纯铁；在超过14%的合金中经淬火后也显得较低。由于铝对铁的磁性有以上这些特殊而复杂的影响，求购铝铁，因而在硬磁和软磁材料中它都占有一定的位置。

铝对钢的工艺性能的影响？

铝和氮也有较强的亲和力，能起到固定钢中氮的作用。根据热力学的分析，钢对晶粒度、过热敏感性和淬透性的影响，首先与钢中形成AlN有关系。但是，由于铝对氮的亲和力不及铝对氧的亲和力强，大同铝铁，所以应该在经过仔细的预先脱氧后，才将为了获得细晶粒钢所需数量的铝加入钢中；否则，大部分铝将因与氧化合而白白浪费了。

微量铝在钢中不形成硫化物。但由于加入铝，却使钢中硫化物夹杂的形状与分布收到影响，因而铝对于中碳钢易发生钢锭纵裂现象有密切关系。为了防止纵裂，可加入适量的钛、锆、钒等代替部分铝作为脱氧剂，效果良好。铝加入钢中不与氢化合，但所形成的氧化铝在颇大程度上可能吸附氢，因而阻碍氢在凝固时的析出。

铝对钢的工艺性能的影响？

冶炼和浇注：铝和氧的亲和力很强，所以在冶炼浇铸过程中常作为一种主要的脱氧剂。用铝脱氧后所得到的产物，其特点是熔点高和在钢内倾向于作细粒状分布。钢中加入0.1%的铝，在浇注时就有明显的表现。由于钢中加铝后，浇注时钢液和空气接触，铝被氧化成Al2O3，使钢的流动性降低。

冶炼含铝的钢，宜将铝加入炉内，以免因铝分布不均匀而产生点状偏析。含铝高的钢液由于粘性较大，容易产生夹杂和表面质量变坏，甚至报废，因此需要在较高的温度下，以较快的速度进行浇注；但为了不致加剧枝晶偏析等缺陷，又不可使钢液过热。含铝高的钢，铸造后钢件的表面质量较差，有所甚至在钢铸件上形成冷隔现象。

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