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化工装置一般是连续运行，泵的定期检修也只有在装置计划停车时进行。泵对大多数泵一年检修一次即可。泵的检修方法是：将泵进行解体：对各零件行清理，再对它们作表观检查，是否有异常。然后对关键部位的尺寸进行测量，对电机绕组作电气检查。泵采用石墨轴承，依靠所输送的液体来润滑。轴承的磨损情况，对可靠运行十分重要。泵为了监视轴承磨损状况，一般都装有机械式或电磁式轴承监视器。当轴承的磨损量超过规定的允许值时，监视器表盘的指针会指向红区，维修泵，即示“报警”。此时应立即停止运转，进行检查。如轴承的磨损量已超过极限值时应更换新的石墨轴承，否则有可能造成定、转子套相擦，直至套损坏，导致液体介质侵蚀到定子绕组等处，泵造成电机损坏。

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设备的日常维护相当于三级保养制的日常保养

设备日常维护包括每日维护和周末清扫。每日维护，要求操作工人在每班生产中必须做到，班前对设备的润滑系统、传动机构、操纵系统、滑动面等进行检查，再开动设备；班中要严格按操作规程使用设备，发现问题及时进行处理；下班前要认真清扫设备，铁屑，擦拭清洁.在滑动面上涂上油层。每周末要对设备讲行清扫、擦拭，按照'整齐、清洁、润滑、安全'四项要求进行维护，由维护工人和设备管理部门的负责人员分别进行检查评分，并公布检查评分结果。每月评奖一次，年底总评一次，成绩突出者给予奖励，以调动操作工人维护设备的积极性，使日常维护工作做到经常化、制度化。

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很多机手认为扬程越低，维修泵，电机负荷越小。在这种错误认识的误导下，选购化工泵时，常将化工泵的扬程选得很高。其实对于离心式化工泵而言，当化工泵型号确定后，其消耗功率的大小是与化工泵的实际流量成正比的。而化工泵的流量会随扬程的增加而减小，因而扬程越高，流量越小，消耗功率也就越小。反之，扬程越低，流量越大，消耗的功率也就越大。因此，为了防止电机过载，一般要求化工泵的实际使用扬程不得低于标定扬程的60%。所以当高扬程用于过低扬程时，电机容易过载而发热，严重时可烧毁电机。若应急使用，则必须在出水管上装一个用于调节出水量的闸阀（或用木头等物堵小出水口），以减小流量，防止电机过载。注意电机温升，维修泵费用，若发现电机过热，应及时关小出水口流量或关机。这一点也容易产生误解，有些机手认为堵塞出水口，强制减少流量，会增加电机负荷。其实正好相反，正规的大功率离心泵排灌机组的出水管上都装有闸阀，为了减小机组启动时的电机负荷，应先关闭闸阀，待电机启动后再逐渐开启闸阀就是这个道理。

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