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圆刀片——切削高温合金时圆刀片几何参数的选择切削高温合金时圆刀片几何参数的选择

圆刀片——切削高温合金时圆刀片几何参数的选择切削高温合金时圆刀片几何参数的选择 由于高温合金的热*性、塑性及韧性都比较高，切屑不易卷曲和折断，选择圆刀片参数时，要注意卷屑和断屑问题，以及因切削温度高而造成黏结、扩散、氧化磨损等圆刀片耐用度的问题。加工高温合金时，硬质合金圆刀片的几何参数见表3-5。 ①前角和前刀面形式。前角的大小取决于高温合金的种类、工件的精度要求和毛坯类型。在*定条件下，不同的高温合金在切削时有它自己的合理前角。如用W18Cr4V高速钢断续车削不同的高温合金时，取Y=12°，圆刀片耐用度*大的前角为：GH4033的Y=25°~27°，GH4037的R=20°（v=7m／min， ap=1mm，f=0.21mm/r），为了减小被切金属的变形，并降低切削力和切削温度，对硬质合金圆刀片粗车时前角取大*些，*般选用Yo=10°左右；精车时r=0°~5°；由于铸造合金的切削加工性差， 切削加工高温合金圆刀片前刀面形式为直线圆弧或圆弧形的断（卷）屑槽，有利于断屑和排屑。由于加工硬化严重，刀具要尽量磨得锋利，而且不允许有锯齿形缺陷。*般不磨出负倒棱，滚剪圆刀销售批发，若要磨出，其宽度要尽量小。前刀面的表面粗糙度Ra小于0.4um。 ②后角。为了减小圆刀片的后面与工件表面的摩擦，应选较大的后角。粗加工时宜选 A=10°~15°精加工时a=14°~18° ③主偏角。在机床工艺系统刚性允许的情况下，应选取小的主偏角，以提高圆刀片的* 度和改善散热条件，从而提高刀具耐用度。*般选取K=45°~75° ④刃倾角。粗车或断续切削时，刃倾角应选负值。精加工时，滚剪圆刀，为了避免切屑划伤已加 工表面，刃倾角可取0°~3°

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各班组必须按分切圆刀片的保养规程、保养类别做好它的保养工作，不得无故拖延，特殊情况需经分管专工批准后方可延期保养，但*般不得*过规定保养间隔期的。保养分切圆刀片要保证质量，按规定项目和要求逐项进行，不得漏保或不保。保养项目、保养质量和保养中发现的问题应作好记录，上报本部门的操作人员。保养人员和保养部门应做到“三检*交”，分别是自检、互检、专职检查和*次交接合格，不断总结保养经验，提高保养质量。

圆刀片——圆刀片热处理之你不为知的隐秘圆刀片热处理之你不为知的隐秘 圆刀片的人处理，我们都知道这个环节是决定圆刀片好坏的*为主要的环节。那么我们技术是什么呢，滚剪圆刀批发价格，长锋刀具的张主任和我们说说这些热处理的主要隐秘。 棒料淬火裂纹-*先**个是棒料淬火裂纹，通常的俸料经调质处埋后，过了约*周时间（使用时）才被发现简直悉数开裂，裂纹形状为纵向单裂纹，大都裂纹裂透棒料的两端面。据此判断裂纹为淬火裂纹，而当班的操作人员却不认帐。查工作记载，只能查到该批棒料为二班淬火、三班回火，而零件资料、淬火温度和冷却介质等技术参数都没有记载。笔者取*根棒料与45钢接头*同在盐浴炉中加热，滚剪圆刀供应商，然后在盐水中淬火冷却，冷却后约20～30MIN，该棒料开裂，而且裂纹形状与上述裂纹形状*样。在现实面前，操作人员才承认是误将该批棒料当成45钢进行了淬火。 渗碳淬火齿轮硬度低-*二个是渗碳淬火齿轮硬度，举个比如：*批在（日本）UNICASE滴注式气体渗碳氮化炉中渗碳淬火的800多件齿轮，请求渗碳淬火后外表硬度58～63HRC，而抽检时零件的外表硬度为52～56HRC。这是渗碳疑问，仍是淬火疑问；淬火是加热疑问，仍是冷却疑问，*时很难下结论。

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