厂商 :亿玛斯自动化精密工业(东莞)有限公司
广东 东莞- 主营产品:
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模内热切技术原理:
在塑胶模具未开模前,注塑产品模内热切厂家,剪切或挤断浇口,从而在塑胶模具开模后,实现件料分离的模具注塑自动化技术。
模内热切技术适用浇口类型:
适用于搭接浇口,侧进胶浇口,潜浇口,牛角浇口,注塑产品模内热切加工价格,环形浇口等各类形式的进胶浇口等
模内热切具体动作介绍:
注塑分为三部分:射胶(软料)+保压(软料)+冷却(硬料)
当产品保压完成后(料还未完全冷却)切刀顶出,将产品与水口进行分离,切刀保持顶出状态,直等到产品冷却完成前2S,切刀退出,模具打开后,产品与水口呈分离状态。
模内热切系统包含单元:
超高压时间控制系统+油管(连接时间控制器与模具)+微型油缸+切刀+触点开
模具自动切水口 -剪水口-模内热切-模内热切技术
一种模具自动切水口装置的制作方法.模内热切就是在塑胶模具未开模前,剪切或挤断浇口,从而在塑胶模具开模后,实现件料分离的模具注塑自动化技术。模内热切技术的应用适用于前后膜搭底浇口,侧进胶浇口,潜顶针进胶浇口,牛角进胶浇口,盘形浇口等各种形式的进胶浇口;另外,该技术还能实现模内成形,如:注胶后开模前出孔、局部变薄变厚等,以及滑块抽芯驱动,注塑产品模内热切加工,从而简化模具结构,减小模具结构尺寸。该技术能够达到精简人力,稳定提高它的品质,降低整体运营成本的目标,为塑胶模具企业带来利益。
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外饰件模内热切工艺设计
1.热切点设计。根据实际外饰件的特点,将热切点选择在注射完成或保压结束前进行,这2个过程塑件都未冷却,实现浇口凝料与塑件分离。
2.过程设计。外接设备在收到合模信号后,开始计时,在型腔内熔体保压前输出驱动模具内的切刀动作信号,将塑件与浇口凝料分离,待塑件冷却后切刀回位。
3.切刀设计。切刀模拟浇口形状,液压缸活塞将切刀顶出挤掉浇口凝料,卸压后切刀通过弹簧回位。通过以上工艺设计,热切后的塑件浇口处表面质量明显好于冷切的状态。
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传统的塑料模开模后塑件与浇口凝料相连,需人工去除多余凝料,其中去浇口凝料占时高达60%,并且浇口凝料修剪不良已成为一种常见缺陷,娄底注塑产品模内热切,因此,浇口凝料的修剪效果越来越受到各企业的重视。模内热切技术作为一项的注射加工技术,在很多工业发达早已得到了普及和应用,而该技术在国内近几年才得到发展。利用该技术的模具能够自动去除浇口的同时保证塑件的外观质量。以下设计一种环形切刀模内热切注射模,能实现周圈进浇塑件的自动切断浇口成型。
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