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玻璃钢化炉操作安全注意事项

一、玻璃钢化炉坚决不可以在生产过程中切换工作模式，这样将可能导致严重的工作逻辑错误，导致玻璃状态丢失，玻璃持续在炉子里不出炉。 ? 　　

二、玻璃钢化炉坚决不可以在多工位的时候使用长度差较大的玻璃来工作，这样将可能导致玻璃位置在炉子里出现错乱，导致出炉位置波动过大，一般尺寸控制在?50mm范围内。如果选用新规格务必等待个规格产品全部出炉结束后方可进行下一次生产。 ? 　　

三、玻璃钢化炉检修的时候务必将设备转入系统待机模式，这样设备部分动作还可以手动控制，但是系统不会自动运行生产流程的自动连续性动作。 ? 　　

四、玻璃钢化炉系统检修期间务必做好安全防护工作，有必要的位置作业可以按下急停按钮及切断电源工作。

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强制对流钢化炉技术说明

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强制对流钢化炉技术说明

随着国内镀膜技术的发展。可钢化的Low-E玻璃品种越来越多，加速了Low-E玻璃市场的应用。但由于Low-E玻璃膜面极高的反射率特点，用普通的辐射加热系统，其辐射源必须非常贴近玻璃，宏晟大型二手钢化炉多少钱一台，这样就会有大量的热量辐射到玻璃的边部，引起玻璃边、角部分的过热，导致不稳定和在膜面上出现图框效应，即常见到在边角部出现有色应力斑。采用传统的辐射加热炉钢化Low-E玻璃已满足不了要求，开发适合可加工Low-E玻璃的钢化炉是摆在所有钢化炉制造商面前急需而艰巨的任务。

由于镀膜玻璃和 LOW-E膜玻璃为了避免辊道对膜层的损伤，一般膜层面朝上，这就使本来上下不对称的辊道式钢化炉加热更加不对称。

一、 辊道式钢化炉增加上部强制对流对玻璃的对称加热是有好处的，而且对 LOW-E膜玻璃就是必须的，另外则由于 LOW-E膜的存在大大的增加加热时间，而增加强制对流可缩短加热时间和降低炉堂温度，对减少膜层的损失，提高生产效益大有好处。

二、 下部增加强制对流是没有必要的，本来辊道式钢化炉由于不可避免的辊道传热及下部的自然对流，都使下部加热过快，玻璃上翘形成中间白雾，更主要是下部加热过快，当玻璃中心加热至钢化温度时，而下表面已过热、过软，使玻璃下表面产生麻点或辊道痕迹，这是大家都比较头疼的事，如果下部增加强制对流使这一矛盾更加突出。

三、 如果说强制对流可以提高生产效率是它的优点，那就有些偏离钢化技术。有经验的人和以往有关的技术文献都很明确：“慢火炖老鸡是钢化玻璃加热的一个基本原则”。只有玻璃被缓慢的加热才能使玻璃的中间温度和上下表面温差越小，从而钢化成品率越高，玻璃表面光学性能也越好。 如果为了提高加热速度，普通的辐射加热完全可以实现。如果仅为提高产量，加大炉体比增加强制对流应更经济、更可行、更有意义。从而说强制对流的好处主要是为了克服 Low-E膜的热反射，使加热上下对称、整体均匀，只在上部增加更是一个经济合理的选择。

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钢化炉加热功率的定义

加热功率指的是钢化炉加热的能力，这是设计的时候已经确定了的，由于上、下部加热的方法不同，上部主要靠辐射，而下部靠传导和辐射来进行加热，当玻璃进炉后的初始阶段，玻璃的下表面由于受热而先卷曲，随着温度逐渐辐射到玻璃的上表面，玻璃也就会逐渐展平。如果在这几十秒内玻璃卷曲的太厉害的话，出炉后玻璃的下表面中间会有一条白色的痕迹或者光畸变。为了解决这个问题，除了要把下部温度设定的比上部低以外，还要把下部的功率降低，让陶瓷棍的表面温度降低，使玻璃在这个阶段卷曲的少一点。如果白雾消失后又大量做玻璃的话，可能会破碎，就可以再把功率逐步加上去。

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